一種利用礦井乏風(fēng)作為燃料的內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種發(fā)電系統(tǒng)，具體涉及一種利用礦井乏風(fēng)作為燃料的內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]礦井乏風(fēng)中含有甲烷濃度低于0.75%的風(fēng)排瓦斯，既是一種清潔能源又是一種溫室氣體，但因其甲烷濃度較低，利用技術(shù)難度大，長期以來只能被全部排到大氣中。目前，我國煤炭生產(chǎn)量約38億噸/年，風(fēng)排瓦斯量160億立方/年，相當(dāng)于西氣東輸一年的輸送量，是一項(xiàng)巨大的溫室氣體排放源，同時(shí)也造成瓦斯資源的浪費(fèi)。近年來，隨著國際社會(huì)應(yīng)對氣候變化步伐的加快，以及中國節(jié)能減排力度的不斷加大，乏風(fēng)的利用逐步興起，目前應(yīng)用較多的是乏風(fēng)氧化技術(shù)，但該技術(shù)對風(fēng)排瓦斯?jié)舛纫筝^高，風(fēng)排瓦斯?jié)舛榷?.3%才能維持乏風(fēng)氧化機(jī)組自身氧化反應(yīng)，濃度多0.5%才能對外供熱，與低濃度瓦斯摻混至1.0?1.2%才能產(chǎn)生過熱蒸汽拖動(dòng)蒸汽輪機(jī)發(fā)電，同時(shí)也存在氧化機(jī)組耗電量大、工藝復(fù)雜、投資運(yùn)行成本較高等問題，若風(fēng)排瓦斯?jié)舛容^低、附近又沒有可以摻混的低濃度瓦斯氣源，則乏風(fēng)氧化項(xiàng)目難以實(shí)施，推廣受到一定限制，風(fēng)排瓦斯白白對空排放，即浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在礦井乏風(fēng)風(fēng)排瓦斯?jié)舛鹊?、難以利用的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種利用礦井乏風(fēng)替代現(xiàn)有新鮮空氣與機(jī)組燃料混合構(gòu)成的燃料，推動(dòng)汽缸活塞移動(dòng)作功發(fā)電，將乏風(fēng)中含有的低濃度風(fēng)排瓦斯加以利用，減少燃料消耗的內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為、一種利用礦井乏風(fēng)作為燃料的內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)，包括乏風(fēng)采集裝置、粗過濾裝置、加壓裝置、除塵裝置和乏風(fēng)輸送裝置；
[0005]所述乏風(fēng)采集裝置主要由集風(fēng)罩和采集氣動(dòng)關(guān)斷閥構(gòu)成，所述集風(fēng)罩安裝在礦井乏風(fēng)擴(kuò)散塔上，集風(fēng)罩的出風(fēng)口與粗過濾裝置管道連接，所述采集氣動(dòng)關(guān)斷閥安裝在集風(fēng)罩的出風(fēng)口與粗過濾裝置之間的管道上；
[0006]所述粗過濾裝置主要由初級過濾器和過濾手動(dòng)關(guān)斷閥構(gòu)成，所述初級過濾器進(jìn)氣口與集風(fēng)罩管道連接，所述初級過濾器的出氣口與加壓裝置管道連接，所述初級過濾器的兩端均設(shè)置有過濾手動(dòng)關(guān)斷閥；
[0007]所述加壓裝置主要由防爆變頻加壓風(fēng)機(jī)和加壓氣動(dòng)關(guān)斷閥構(gòu)成，所述防爆變頻加壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與初級過濾器的出氣口管道連接，防爆變頻加壓風(fēng)機(jī)的出氣口與除塵裝置管道連接，所述防爆變頻加壓風(fēng)機(jī)的兩端均設(shè)置有加壓氣動(dòng)關(guān)斷閥；
[0008]所述除塵裝置主要由自潔式空氣過濾器、灰斗、排灰管和除塵手動(dòng)關(guān)斷閥構(gòu)成，所述自潔式空氣過濾器的進(jìn)氣口與防爆變頻加壓風(fēng)機(jī)的出氣口管道連接，自潔式空氣過濾器的出氣口與輸送裝置管道連接，所述自潔式空氣過濾器的兩端均設(shè)置有除塵手動(dòng)關(guān)斷閥，自潔式空氣過濾器的底部設(shè)置有灰斗，灰斗的底部設(shè)置自有排灰管，所述排灰管上設(shè)置有電動(dòng)排灰閥；
[0009]所述輸送裝置主要由輸送母管、輸送支管、支管關(guān)斷閥、風(fēng)箱和空氣濾清器構(gòu)成，所述輸送母管的前端設(shè)置有總關(guān)斷閥，輸送母管上還設(shè)置有多個(gè)輸送支管，每個(gè)輸送支管均設(shè)置有支管關(guān)斷閥，每個(gè)輸送支管均與一個(gè)風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口管道連接，所述風(fēng)箱的出風(fēng)口與空氣濾清器管道連接，所述空氣濾清器的出風(fēng)口與發(fā)電機(jī)組相連接。
[0010]優(yōu)選的，還包括備用乏風(fēng)采集裝置和備用加壓裝置，所述備用乏風(fēng)采集裝置與乏風(fēng)采集裝置結(jié)構(gòu)相同，所述備用加壓裝置與加壓裝置結(jié)構(gòu)相同。
[0011]優(yōu)選的，所述輸送母管上設(shè)置有流量測量裝置、緊急放散閥、壓力傳感器和甲烷濃度傳感器，所述流量測量裝置和緊急放散閥依次設(shè)置在總關(guān)斷閥的前端，壓力傳感器和甲烷濃度傳感器依次設(shè)置在總關(guān)斷閥的后端，所述輸送母管的末端還設(shè)置有末端放散閥。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:本實(shí)用新型采用礦井乏風(fēng)替代現(xiàn)有新鮮空氣與機(jī)組燃料混合構(gòu)成的燃料，推動(dòng)汽缸活塞移動(dòng)作功發(fā)電，將乏風(fēng)中含有的低濃度風(fēng)排瓦斯加以利用，減少燃料消耗，解決了礦井乏風(fēng)中甲烷濃度低、難以利用的難題，并且充分利用有效資源，減少瓦斯排放，節(jié)能環(huán)保。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1所示，一種利用礦井乏風(fēng)作為燃料的內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)，包括乏風(fēng)采集裝置1、粗過濾裝置2、加壓裝置3、除塵裝置4和乏風(fēng)輸送裝置5。
[0016]乏風(fēng)采集裝置I主要由集風(fēng)罩6和采集氣動(dòng)關(guān)斷閥7構(gòu)成，所述集風(fēng)罩6安裝在礦井乏風(fēng)擴(kuò)散塔的排風(fēng)口上，集風(fēng)罩6的出風(fēng)口與粗過濾裝置2管道連接，所述采集氣動(dòng)關(guān)斷閥7安裝在集風(fēng)罩6的出風(fēng)口與粗過濾裝置2之間的管道上，采集氣動(dòng)關(guān)斷閥7關(guān)閉時(shí)，礦井乏風(fēng)可以從集風(fēng)罩6的頂部排入大氣。
[0017]粗過濾裝置2可根據(jù)乏風(fēng)流量大小配置多個(gè)，并聯(lián)連接，過濾精度根據(jù)乏風(fēng)中粉塵粒徑分布確定，其主要由初級過濾器8和過濾手動(dòng)關(guān)斷閥9構(gòu)成，所述初級過濾器8進(jìn)氣口與集風(fēng)罩6管道連接，初級過濾器8的出氣口與加壓裝置3管道連接，初級過濾器8的兩端均設(shè)置有一個(gè)用于檢修用的過濾手動(dòng)關(guān)斷閥9，與擴(kuò)散塔保持一定的安全距離進(jìn)行布置。
[0018]加壓裝置3主要由防爆變頻加壓風(fēng)機(jī)10和加壓氣動(dòng)關(guān)斷閥11構(gòu)成，所述防爆變頻加壓風(fēng)機(jī)10的進(jìn)氣口與初級過濾器8的出氣口管道連接，防爆變頻加壓風(fēng)機(jī)10的出氣口與除塵裝置4管道連接，所述防爆變頻加壓風(fēng)機(jī)10的兩端均設(shè)置有加壓氣動(dòng)關(guān)斷閥11。
[0019]除塵裝置4主要由自潔式空氣過濾器12、灰斗13、排灰管14和除塵手動(dòng)關(guān)斷閥15構(gòu)成，所述自潔式空氣過濾器12的進(jìn)氣口與防爆變頻加壓風(fēng)機(jī)10的出氣口管道連接，自潔式空氣過濾器12的出氣口與輸送裝置5管道連接，所述自潔式空氣過濾器12的兩端均設(shè)置有除塵手動(dòng)關(guān)斷閥15，自潔式空氣過濾器12的底部設(shè)置有灰斗13，灰斗13的底部設(shè)置自有排灰管14，所述排灰管14上設(shè)置有電動(dòng)排灰閥16，自潔式空氣過濾器12過濾掉的粉塵，灰