進氣控制閥及進氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及進氣控制閥及進氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，已知一種進氣控制閥，所述進氣控制閥具備配置在閥芯的外周部的密封部。例如在日本特開2010-1847號公報中公開了這種進氣控制閥。
[0003]在日本特開2010-1847號公報中公開了一種進氣控制閥，所述進氣控制閥具備:板狀的閥芯，其設(shè)在進氣口的與調(diào)整器(緩沖罐)之間的邊界；以及能夠彈性變形的密封唇(密封部)，其配置在閥芯的外周部，并對進氣口的內(nèi)壁面和閥芯之間進行密封。該密封唇形成為從板狀的閥芯的外周端面附近經(jīng)由一個折葉部(彈性變形時的支點)而朝向與閥芯成為關(guān)閉狀態(tài)時的轉(zhuǎn)動方向相反的方向延伸。即，在正交于閥芯的轉(zhuǎn)動軸的方向上的一側(cè)和另一側(cè)，以一個折葉部為支點而彈性變形的密封唇的延伸方向成為相互相反的方向。并且，該密封唇構(gòu)成為，在閥芯成為關(guān)閉狀態(tài)時，通過以一個折葉部為支點而向內(nèi)側(cè)彈性變形，從而與進氣口的內(nèi)壁面抵接并進行密封。另外，在該進氣控制閥中，在閥芯成為關(guān)閉狀態(tài)的情況下，由于進氣口側(cè)(下游側(cè))的進氣的流速變得快于調(diào)整器(緩沖罐)側(cè)(上游偵D的流速，因此，可認為下游側(cè)(進氣口側(cè))的壓力變得低于上游側(cè)(調(diào)整器(緩沖罐)偵D的壓力。此時，由壓力差引起而從閥芯的緩沖罐側(cè)朝向進氣口側(cè)的力被施加在分別位于正交于閥芯的轉(zhuǎn)動軸的方向上的一側(cè)及另一側(cè)的密封唇上。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2010-1847號公報【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型要解決的問題
[0008]然而，在日本特開2010 - 1847號公報的進氣控制閥中，可以認為，由于在正交于閥芯的轉(zhuǎn)動軸的方向上的一側(cè)和另一側(cè)以一個折葉部為支點而彈性變形的密封唇的延伸方向為相互相反的方向，因此，在被施加有由上述壓力差引起的力的情況下，正交于閥芯的轉(zhuǎn)動軸的方向上的一側(cè)的密封唇以一個折葉部為支點而沿著向外側(cè)展開的方向彈性變形，從而緊貼于進氣口的內(nèi)壁面并且提高密封性，另一方面，正交于閥芯的轉(zhuǎn)動軸的方向上的另一側(cè)的密封唇通過由壓力差引起的力，以一個折葉部為支點而向從進氣口的內(nèi)壁面分離的內(nèi)側(cè)方向彈性變形，從而降低密封性。因而，在日本特開2010-1847號公報的進氣控制閥中，在上游側(cè)(調(diào)整器(緩沖罐)側(cè))和下游側(cè)(進氣口側(cè))之間存在壓力差的情況下，存在難以保持密封性這樣的問題。
[0009]本實用新型是為了解決上述這種問題而完成的，本實用新型的一個目的是提供一種在上游側(cè)和下游側(cè)之間存在壓力差的情況下也能夠良好地保持密封性的進氣控制閥及進氣裝置。
[0010]用于解決問題的技術(shù)方案
[0011]為了達到上述目的，本實用新型的第一個方面涉及的進氣控制閥具備:閥芯，其設(shè)于進氣口，并在打開位置和關(guān)閉位置之間繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；以及能夠彈性變形的密封部，其配置在閥芯的外周部中的在與閥芯的轉(zhuǎn)動軸正交的方向上的一側(cè)及另一側(cè)，并通過在閥芯的關(guān)閉位置上與進氣口的內(nèi)壁面抵接，從而對進氣口的內(nèi)壁面和閥芯之間進行密封，密封部形成為具有成為彈性變形時的支點的第一折葉部及第二折葉部的彎曲形狀，在閥芯的關(guān)閉位置上，在進氣口的上游側(cè)配置有第一折葉部及第二折葉部中的一個，而在下游側(cè)配置有另一個。
[0012]在本實用新型的第一方面涉及的進氣控制閥中，如上所述，將密封部形成為具有成為彈性變形時的支點的第一折葉部及第二折葉部的彎曲形狀，并在閥芯的關(guān)閉位置上，在進氣口的上游側(cè)配置有第一折葉部及第二折葉部中的一個，而在下游側(cè)配置有另一個，從而密封部利用第一折葉部及第二折葉部向相互不同的方向折彎，因此，在閥芯的關(guān)閉位置上，在上游側(cè)和下游側(cè)之間存在壓力差的情況下，并在通過其壓力差而對密封部施加了力的情況下，在正交于閥芯的轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)及另一側(cè)這兩者中，能夠以第一折葉部或者第二折葉部中的任一者為支點而使密封部沿著更向外側(cè)展開的方向彈性變形。其結(jié)果，在上游側(cè)和下游側(cè)之間存在壓力差的情況下，也能夠使密封部的前端部(抵接部)更緊貼于進氣口的內(nèi)壁面，因此，能夠良好地保持密封性。另外，即使在由進氣波動引起上游側(cè)的壓力和下游側(cè)的壓力的大小關(guān)系顛倒了的情況下，也能夠以第一折葉部或者第二折葉部中的另一者為支點而使密封部沿著更向外側(cè)展開的方向彈性變形，因此，能夠良好地保持密封性。即，在本實用新型中，通過設(shè)置第一折葉部及第二折葉部，即便在上游側(cè)和下游側(cè)的壓力差的大小關(guān)系顛倒(通過壓力差而作用在密封部的力的方向顛倒)了的情況下，也僅僅交替以第一折葉部為支點的向外側(cè)的彈性變形和以第二折葉部為支點的向外側(cè)的彈性變形，而通過上述兩個彈性變形中的任意的彈性變形，也能夠良好地保持密封性。
[0013]另外，通過將密封部形成為具有第一折葉部及第二折葉部的彎曲形狀，能夠以第一折葉部及第二折葉部為支點而使密封部容易地彈性變形，因此，不僅在上游側(cè)和下游側(cè)的壓力差較大的情況下，在上游側(cè)和下游側(cè)的壓力差較小的情況下，通過由其壓力差而施加在密封部的力，也能夠沿著密封部的前端部(抵接部)被推壓到進氣口的內(nèi)壁面的方向使密封部容易地彈性變形。其結(jié)果，與上游側(cè)和下游側(cè)的壓力差的大小無關(guān)地，能夠良好地進行密封。
[0014]在上述第一方面涉及的進氣控制閥中，優(yōu)選地，密封部構(gòu)成為，包括:連結(jié)部，其連結(jié)第一折葉部和第二折葉部；以及抵接部，其從第二折葉部向外側(cè)延伸，在閥芯的關(guān)閉位置上，通過上游側(cè)和下游側(cè)的壓力差，被施加有以第一折葉部或者第二折葉部為支點而使連結(jié)部或者抵接部彈性變形的方向上的力，從而抵接部以更緊貼的狀態(tài)與進氣口的內(nèi)壁面抵接。采用如此構(gòu)成，則在上游側(cè)和下游側(cè)之間存在壓力差的情況下，通過有效地利用由其壓力差而施加在密封部的力，能夠進一步提高進氣口的內(nèi)壁面和閥芯之間的密封性，因此，能夠容易并良好地保持密封性。
[0015]此時，優(yōu)選地，密封部通過連結(jié)部及抵接部而形成為V字狀的彎曲形狀，并且在V字狀的彎曲形狀的一端及中間折回點分別設(shè)有第一折葉部及第二折葉部。采用如此構(gòu)成，則利用由連結(jié)部及抵接部構(gòu)成的V字狀的密封部，能夠進一步提高上游側(cè)和下游側(cè)之間存在壓力差的情況下的密封性。
[0016]在上述第一方面涉及的進氣控制閥中，優(yōu)選地，閥芯形成為板狀，具有第一折葉部及第二折葉部的密封部具有板狀的閥芯的厚度以下的閥芯的厚度方向上的長度。采用如此構(gòu)成，則在板狀的閥芯的外周部，能夠?qū)⒚芊獠吭O(shè)置成不向閥芯的厚度方向突出，因此，與密封部向閥芯的厚度方向突出的情況相比，能夠降低由密封部引起的進氣阻力。其結(jié)果，在設(shè)置了具有第一折葉部及第二折葉部的密封部的情況下，也能夠抑制在進氣口中流通的進氣的壓力損失變大。
[0017]在上述第一方面涉及的進氣控制閥中，優(yōu)選地，密封部包括:第一密封部，其配置在閥芯的外周部中的在與閥芯的轉(zhuǎn)動軸正交的方向上的一側(cè)部分，第一折葉部配置在上游偵牝并且第二折葉部配置在下游側(cè)；以及第二密封部，其配置在閥芯的外周部中的在與閥芯的轉(zhuǎn)動軸正交的方向上的另一側(cè)部分，第一折葉部配置在下游側(cè)，并且第二折葉部配置在上游側(cè)。采用如此構(gòu)成，則在閥芯的外周部中的正交于閥芯的轉(zhuǎn)動軸的方向上的一側(cè)及另一側(cè)分別設(shè)置第一折葉部及第二折葉部的位置相互顛倒的形狀的第一密封部及第二密封部，因此，在閥芯的外周部中的正交于閥芯的轉(zhuǎn)動軸的方向上的一側(cè)及另一側(cè)相對于進氣口的內(nèi)壁面的密封部的抵接方向不同的情況下，能夠在閥芯的外周部中的正交于閥芯的轉(zhuǎn)動軸的方向上的一側(cè)及另一側(cè)這兩者設(shè)置與抵接方向相對應(yīng)的形狀的密封部。由此，也能夠提高上游側(cè)和下游側(cè)之間存在壓力差的情況下的密封性。
[0018]此時，優(yōu)選地，第一密封部及第二密封部均包括:連結(jié)部，其連結(jié)第一折葉部和第二折葉部；以及抵接部，其從第二折葉部向外側(cè)延伸，第一密封部構(gòu)成為，在閥芯的關(guān)閉位置上，在下游側(cè)的壓力低于上游側(cè)的壓力的情況下，在壓力差的作用下，被施加有如以第二折葉部為支點而使抵接部朝向外側(cè)彈性變形這樣的力，從而抵接部以更緊貼的狀態(tài)與進氣口的內(nèi)壁面抵接，第二密封部構(gòu)成為，在閥芯的關(guān)閉位置上，在下游側(cè)的壓力低于上游側(cè)的壓力的情況下，在壓力差的作用下，被施加有如以第一折葉部為支點而使連結(jié)部沿著向外側(cè)展開的方向彈性變形這樣的力，從而抵接部以更緊貼的狀態(tài)與進氣口的內(nèi)壁面抵接。采用如此構(gòu)成，則在下游側(cè)的壓力低于上游側(cè)的壓力的情況下，在第一密封部中，被施加有如以第二折葉部為支點而使抵接部朝向外側(cè)彈性變形這樣的力，從而抵接部以更緊貼的狀態(tài)與進氣口的內(nèi)壁面抵接，并且，在第二密封部中，被施加有如以第一折葉部為支點而使連結(jié)部沿著向外側(cè)展開的方向彈性變形這樣的力，從而抵接部以更緊貼的狀態(tài)與進氣口的內(nèi)壁面抵接，因此，在設(shè)置第一折葉部及第二折葉部的位置相互顛倒了的形狀的第一密封部及第二密封部的結(jié)構(gòu)中，也能夠良好地保持下游側(cè)的壓力低于上游側(cè)的壓力的情況下的密封性。
[0019]在上述第一密封部及第二密封部包括連結(jié)部和抵接部的結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，第一密封部構(gòu)成為，在閥芯的關(guān)閉位置上，在因進氣波動而使上游側(cè)的壓力變得低于下游側(cè)的壓力的情況下，在壓力差的作用下，被施加有如以第一折葉部為支點而使連結(jié)部沿著向外側(cè)展開的方向彈性變形這樣的力，從而抵接部以更緊貼的狀態(tài)與進氣口的內(nèi)壁面抵接，第二密封部構(gòu)成為，在閥芯的關(guān)閉位置上，在因進氣波動而使上游側(cè)的壓力變得低于下游側(cè)的壓力的情況下，在壓力差的作用下，被施加有如以第二折葉部為支點而使抵接部朝向外側(cè)彈性變形這樣的力，從而抵接部以更緊貼的狀態(tài)與進氣口的內(nèi)壁面抵接。采用如此構(gòu)成，則在設(shè)置第一折葉部及第二折葉部的位置相互顛倒了的形狀的第一密封部及第二密封部的結(jié)構(gòu)中，不僅在下游側(cè)的壓力低于上游側(cè)的壓力的情況下，在由進氣波動引起下游側(cè)的壓力和上游側(cè)的壓力的大小關(guān)系顛倒了的情況下，也能夠利用閥芯的外周部中的正交于閥芯的轉(zhuǎn)動軸的方向上的一側(cè)及另一側(cè)這兩者良好地保持密封性。
[0020]本實用新型的第二個方面涉及的進氣裝置具備:進氣口，其配置在緩沖罐及緩沖罐的下游；以及進氣控制閥，其設(shè)于進氣口，進氣控制閥包括:閥芯，其在打開位置和關(guān)閉位置之間繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；以及能夠彈性變形的密封部，其配置在閥芯的外周部中的在與閥芯的轉(zhuǎn)動軸正交的方向上的一側(cè)及另一側(cè)，并通過在閥芯的關(guān)閉位置上與進氣口的內(nèi)壁面抵接，從而對進氣口的內(nèi)壁面和閥芯之間進行密封，密封部形成為具有成為彈性變形時的支點的第一折葉部及第二折葉部的彎曲形狀，在閥芯的關(guān)閉位置上，在進氣口的上游側(cè)配置有第一折葉部及第二折葉部中的一個，而在下游側(cè)配置有另一個。
[0021]在本實用新型的第二個方面涉及的進氣裝置中，如上所述，將密封部形成為具有成為彈性變形時的支點的第一折葉部及第二折葉部的彎曲形狀，通過在閥芯的關(guān)閉位置上，在進氣口的上游側(cè)配置有第一折葉部及第二折葉部中的一個，而在下游側(cè)配置有另一個，密封部利用第一折葉部及第二折葉部向不同的方向折彎，因此，