一種汽油機(jī)直噴式噴油器性能檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及汽油機(jī)直噴式噴油器，尤其是一種汽油機(jī)直噴式噴油器性能檢測(cè)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)外對(duì)汽車排放法規(guī)的日益嚴(yán)格，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)電控噴射技術(shù)提出了更高的要求，由于噴油器是發(fā)動(dòng)機(jī)燃料霧化的核心部件，因此，噴油器的性能對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、排放性等具有決定性的影響。為了規(guī)范和指導(dǎo)噴油器生產(chǎn)，我國先后頒布了《GB/T25362-2010汽油機(jī)電磁閥式噴油器總成技術(shù)條件》和《GB/T 25363-2010汽油機(jī)電磁閥式噴油器總成試驗(yàn)方法》兩項(xiàng)國家推薦性標(biāo)準(zhǔn)。雖然我國頒布了噴油器性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，但是，缺乏相應(yīng)的對(duì)低壓電磁閥式噴油器進(jìn)行全面、精確檢測(cè)的系統(tǒng)。
[0003]目前，國內(nèi)大多數(shù)汽車零件制造和汽車維修行業(yè)仍然普遍采用比較簡(jiǎn)單的噴油器測(cè)試方法，許多采用眼看、耳聽的方法來判別噴油器的質(zhì)量好壞，這就導(dǎo)致了直噴式噴油器在性能上存在很大差別，甚至已經(jīng)不滿足法規(guī)要求的噴油器仍在使用，直徑影響了發(fā)動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)性能。與國內(nèi)相比，國外直噴式噴油器檢測(cè)法規(guī)發(fā)布較早，但是，對(duì)汽直噴式噴油器檢測(cè)的研究也尚且不成熟。
[0004]國內(nèi)市場(chǎng)上已有的噴油器清洗裝置只能夠?qū)娪土窟M(jìn)行簡(jiǎn)單的測(cè)量，且誤差較大，主要用于排除噴油器堵塞等故障，無法滿足噴油器性能精確檢測(cè)的需求。因此，需要開發(fā)一種用于汽油機(jī)直噴式噴油器全面性能檢測(cè)的系統(tǒng)，以適應(yīng)國家法規(guī)的檢測(cè)要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種實(shí)現(xiàn)噴油器檢測(cè)過程中數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與處理的汽油機(jī)直噴式噴油器性能檢測(cè)系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]一種汽油機(jī)直噴式噴油器性能檢測(cè)系統(tǒng)，包括試驗(yàn)液壓力穩(wěn)定和保持裝置、試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置、試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)裝置、試驗(yàn)液補(bǔ)給裝置、噴油器安裝裝置、試驗(yàn)定容裝置以及控制系統(tǒng)，其中，試驗(yàn)液壓力穩(wěn)定和保持裝置為一恒溫恒壓罐體，其設(shè)置有氮?dú)鈮毫斎肟?、試?yàn)液補(bǔ)充口、試驗(yàn)液輸出口、溫度控制輸入與輸出口五個(gè)接口，罐體內(nèi)部安裝壓力傳感器、溫度傳感器以及液位傳感器，氮?dú)鈮毫斎肟谂c試驗(yàn)液驅(qū)動(dòng)裝置相連，試驗(yàn)液補(bǔ)充口與試驗(yàn)液補(bǔ)給裝置相連，試驗(yàn)液輸出口和噴油器安裝裝置相連，噴油器安裝裝置與試驗(yàn)定容裝置相連，試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置與試驗(yàn)定容裝置連接，使試驗(yàn)定容裝置形成模擬直噴式噴油器工作過程中的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸環(huán)境，溫度控制輸入、溫度控制輸出口與試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)裝置相連而形成回路。
[0008]而且，所述試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置包括低壓氮?dú)馄?、高壓氮?dú)馄俊庖涸鰤豪?、電磁閥、電控調(diào)壓閥，低壓氮?dú)馄?、高壓氮?dú)馄糠謩e通過管路連接在氣液增壓栗的輸入端，氣液增壓栗的輸出端連接在恒溫恒壓罐體的氮?dú)鈮毫斎肟谏希跉庖涸鰤豪跖c恒溫恒壓罐體之間的連接管路上依次安裝有兩個(gè)電控開關(guān)電磁閥、一個(gè)氮?dú)鈿鈮簜鞲衅?，在低壓氮?dú)馄颗c氣液增壓栗之間的管路上安裝有電磁閥，在高壓氮?dú)馄颗c氣液增壓栗之間的管路上安裝有電控調(diào)壓閥，低壓氮?dú)馄繛闅庖涸鰤豪跆峁┛刂茪庠?，高壓氮?dú)馄康臍怏w壓力經(jīng)電控調(diào)壓閥調(diào)壓后，進(jìn)入氣液增壓栗，輸出更高壓力的氣體，用于穩(wěn)定試驗(yàn)液壓力和驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)液。電控調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)由高壓氮?dú)馄枯敵龅臍鈮簤毫?，電控開關(guān)閥用于開啟和關(guān)閉氮?dú)鈿庠础?br>[0009]而且，所述試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)裝置用于試驗(yàn)過程中試驗(yàn)液的溫度控制，包括水溫箱、水溫控制系統(tǒng)、熱交換器、循環(huán)栗、水溫傳感器、溫度顯示儀表，水溫箱與恒溫恒壓罐體的溫度控制輸入與輸出口管連形成試驗(yàn)液回路，在水溫箱內(nèi)分安裝有水溫傳感器和熱交換器，水溫傳感器通過控制電路分別與水溫箱外的水溫控制系統(tǒng)和溫度顯示儀表連接。
[0010]而且，所述試驗(yàn)液補(bǔ)給裝置用于在試驗(yàn)過程中不斷向恒溫恒壓罐體補(bǔ)充試驗(yàn)液體，包括補(bǔ)液箱、試驗(yàn)液加注口、電控補(bǔ)液栗、單向閥，補(bǔ)液箱與恒溫恒壓罐體的試驗(yàn)液補(bǔ)充口管連，補(bǔ)液箱用于儲(chǔ)存試驗(yàn)液，在補(bǔ)液箱與恒溫恒壓罐體的試驗(yàn)液補(bǔ)充口的連接管路上依次安裝有電控補(bǔ)液栗和單向閥，試驗(yàn)過程中，電控補(bǔ)液栗根據(jù)控制系統(tǒng)指令，將試驗(yàn)液經(jīng)單向閥送入恒溫恒壓罐體。
[0011]而且，所述噴油器安裝裝置包括噴油器安裝裝置、上電控開關(guān)閥、噴油器，噴油器安裝裝置通過管路連接恒溫恒壓罐體的試驗(yàn)液輸出口，在該連接管路上安裝有上電控開關(guān)閥，用于安裝噴油器，通過該噴油器安裝裝置實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)噴油器的安裝要求。
[0012]而且，所述試驗(yàn)定容裝置包括定容器、電控比例閥、下電控開關(guān)閥、氣壓傳感器、圖像采集系統(tǒng)、真空栗、油水分離器，定容器用于安裝噴油器安裝裝置并將噴油器定位在定容器內(nèi)，在高壓氮?dú)馄颗c氣液增壓栗之間的管路上并接一管路，該管路通入定容器輸入氮?dú)?，用于模擬直噴式噴油器工作過程中的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸環(huán)境，在該管路上安裝有電控比例閥，定容器底部通過管路安裝有真空栗，在真空栗與定容器的連接管路上安裝有下電控開關(guān)閥，在真空栗輸出側(cè)的管路上安裝有油水分離器，真空栗將定容器中試驗(yàn)液體抽走，并經(jīng)油水分離器將氣液分離，圖像采集系統(tǒng)用于捕捉噴油器在噴射過程中試驗(yàn)液的霧化形態(tài)及錐角等性能參數(shù)。
[0013]而且，所述控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)噴油器檢測(cè)試驗(yàn)過程的壓力控制、溫度控制、補(bǔ)液、噴油器開啟與關(guān)閉、數(shù)據(jù)采集等，恒溫恒壓罐體的壓力傳感器、溫度傳感器、液位傳感器、試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置的氮?dú)鈿鈮簜鞲衅?、水溫箱?nèi)的水溫傳感器、試驗(yàn)定容裝置的氣壓傳感器以及圖像采集系統(tǒng)分別與控制系統(tǒng)的輸入端連接，控制系統(tǒng)的輸出端分別與試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置的電磁閥、電控調(diào)壓閥、兩個(gè)電控開關(guān)電磁閥、水溫控制系統(tǒng)、噴油器安裝裝置的上電控開關(guān)閥和試驗(yàn)定容裝置的下電控開關(guān)閥連接。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0015]1、本檢測(cè)系統(tǒng)滿足國內(nèi)外直噴式噴油器檢測(cè)的試驗(yàn)條件，實(shí)現(xiàn)了直噴式噴油器性能的準(zhǔn)確、全面檢測(cè)，為直噴式噴油器檢測(cè)提供了一套可行的試驗(yàn)系統(tǒng)。
[0016]2、本檢測(cè)系統(tǒng)將試驗(yàn)液壓力控制、溫度控制、補(bǔ)充、收集等功能集成在一起，實(shí)現(xiàn)了各系統(tǒng)的有機(jī)融合與直噴式噴油器檢測(cè)試驗(yàn)的有序、連貫進(jìn)行，具有較高的自動(dòng)化程度。
[0017]3、本檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)過程中壓力、溫度、液位、霧化特性等參數(shù)的自動(dòng)采集與處理，可以將噴油器噴霧形態(tài)、粒徑分布等特性以圖像形式展示出來，使直噴式噴油器性能檢測(cè)更為直觀準(zhǔn)確。
[0018]4、本檢測(cè)系統(tǒng)采用高低壓氮?dú)饨M合的方式實(shí)現(xiàn)了試驗(yàn)液壓力穩(wěn)定與驅(qū)動(dòng)功能，解決了試驗(yàn)液高壓驅(qū)動(dòng)和穩(wěn)定問題，并采用壓力反饋控制，保證了直噴式噴油器檢測(cè)試驗(yàn)的順利進(jìn)行。
[0019]5、本檢測(cè)系統(tǒng)采用了試驗(yàn)液補(bǔ)充裝置，保證了噴油器檢測(cè)試驗(yàn)的連續(xù)進(jìn)行；采用水交換的形式進(jìn)行試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)，提高了試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)的安全性，滿足了噴油器檢測(cè)的試驗(yàn)條件。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0022]一種汽油機(jī)直噴式噴油器性能檢測(cè)系統(tǒng)，包括試驗(yàn)液壓力穩(wěn)定和保持裝置、試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置、試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)裝置、試驗(yàn)液補(bǔ)給裝置、噴油器安裝裝置、試驗(yàn)定容裝置以及控制系統(tǒng)32，其中，試驗(yàn)液壓力穩(wěn)定和保持裝置為一恒溫恒壓罐體18，其設(shè)置有氮?dú)鈮毫斎肟?、試?yàn)液補(bǔ)充口、試驗(yàn)液輸出口、溫度控制輸入與輸出口五個(gè)接口，罐體內(nèi)部安裝壓力傳感器28、溫度傳感器27以及液位傳感器26，氮?dú)鈮毫斎肟谂c試驗(yàn)液驅(qū)動(dòng)裝置相連，試驗(yàn)液補(bǔ)充口與試驗(yàn)液補(bǔ)給裝置相連，試驗(yàn)液輸出口和噴油器安裝裝置相連，噴油器安裝裝置與試驗(yàn)定容裝置相連，試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置與試驗(yàn)定容裝置連接，使試驗(yàn)定容裝置形成模擬直噴式噴油器工作過程中的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸環(huán)境，溫度控制輸入、溫度控制輸出口與試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)裝置相連而形成回路。
[0023]試驗(yàn)液壓力調(diào)節(jié)及驅(qū)動(dòng)裝置包括低壓氮?dú)馄?、高壓氮?dú)馄?、氣液增壓栗4、電磁閥31、電控調(diào)壓閥3，低壓氮?dú)馄?、高壓氮?dú)馄糠謩e通過管路連接在氣液增壓栗的輸入端，氣液增壓栗的輸出端連接在恒溫恒壓罐體的氮?dú)鈮毫斎肟谏?，在氣液增壓栗與恒溫恒壓罐體之間的連接管路上依次安裝有兩個(gè)電控開關(guān)電磁閥5和6、一個(gè)氮?dú)鈿鈮簜鞲衅?，在低壓氮?dú)馄颗c氣液增壓栗之間的管路上安裝有電磁閥，在高壓氮?dú)馄颗c氣液增壓栗之間的管路上安裝有電控調(diào)壓閥，低壓氮?dú)馄繛闅庖涸鰤豪跆峁┛刂茪庠?，高壓氮?dú)馄康臍怏w壓力經(jīng)電控調(diào)壓閥調(diào)壓后，進(jìn)入氣液增壓栗，輸出更高壓力的氣體，用于穩(wěn)定試驗(yàn)液壓力和驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)液。電控調(diào)壓閥用于調(diào)節(jié)由高壓氮?dú)馄枯敵龅臍鈮簤毫?，電控開關(guān)閥用于開啟和關(guān)閉氮?dú)鈿庠础?br>[0024]試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)裝置主要負(fù)責(zé)試驗(yàn)過程中試驗(yàn)液的溫度控制，由于噴油器檢測(cè)采用的試驗(yàn)液是易燃液體，因此，采用水循環(huán)加熱方式控制試驗(yàn)液溫度，試驗(yàn)液溫度調(diào)節(jié)裝置包括水溫箱14、水溫控制系統(tǒng)16、熱交換器15、循環(huán)栗17、水溫傳感器12、溫度顯示儀表13，水溫箱與恒溫恒壓罐體的溫度控制輸入與輸出口管連形成試驗(yàn)液回路，在水溫箱內(nèi)分安裝有水溫傳感器和熱交換器，水溫傳感器通過控制電路分別與水溫箱外的水溫控制系統(tǒng)和溫度顯示儀表連接，水溫控制系統(tǒng)主要根據(jù)控制系統(tǒng)命令，將水加熱到一定溫度，然后由熱交換器將熱量傳遞給水溫箱內(nèi)的試驗(yàn)液，并經(jīng)循環(huán)栗，將試驗(yàn)液在恒溫恒壓罐體與恒溫箱之間反復(fù)循環(huán)，以使試驗(yàn)液受熱均勻，并由水溫傳感器采集試驗(yàn)液溫度，反饋給溫度顯示儀表和控制系統(tǒng)，再由控制系統(tǒng)根據(jù)反饋溫度值，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)水溫控制系統(tǒng)的溫度，達(dá)到試驗(yàn)液溫度穩(wěn)定的目的。
[0025]試驗(yàn)液補(bǔ)給裝置的主要作用是在試驗(yàn)過程中不斷向恒溫恒壓罐體補(bǔ)充試驗(yàn)液體，以使試驗(yàn)可以不間斷的進(jìn)行，試驗(yàn)液補(bǔ)給裝置包括補(bǔ)液箱11、試驗(yàn)液加注口 10、電控補(bǔ)液栗9、單向閥8，補(bǔ)液箱與恒溫恒壓罐體的試驗(yàn)液補(bǔ)充口管連，補(bǔ)液箱主要用來儲(chǔ)存試驗(yàn)液，在補(bǔ)液箱與恒溫恒壓罐體的試驗(yàn)液補(bǔ)充口的連接管路上依次安裝有電控補(bǔ)