用于燃?xì)廨啓C(jī)空氣凈化的多級(jí)集成式高效降噪過(guò)濾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于燃?xì)廨啓C(jī)空氣凈化的多級(jí)集成式高效降噪過(guò)濾系統(tǒng)，用于對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)的進(jìn)氣進(jìn)行凈化過(guò)濾。本實(shí)用新型也可用于其他領(lǐng)域的空氣凈化。
【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨啓C(jī)是一種以連續(xù)流動(dòng)的氣體作為工質(zhì)把熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械。在空氣和燃?xì)獾闹饕鞒讨校饕蓧簹鈾C(jī)、燃燒室和燃?xì)馔钙竭@三大部件組成燃?xì)廨啓C(jī)循環(huán)。
[0003]壓氣機(jī)從外界大氣環(huán)境吸入空氣，并經(jīng)過(guò)軸流式壓氣機(jī)逐級(jí)壓縮使之增壓，同時(shí)空氣濕度也相應(yīng)提高；壓縮空氣被壓送到燃燒室與噴入的燃料混合生產(chǎn)高溫高壓的燃?xì)?；然后再進(jìn)入到透平中膨脹做功，推動(dòng)透平帶動(dòng)壓氣機(jī)和外負(fù)荷轉(zhuǎn)子一起高速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了氣體和液體燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并輸出電功。
[0004]燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的進(jìn)氣流即燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒空氣在被引入壓氣機(jī)之前必須進(jìn)行凈化處理。最常見(jiàn)的是采用機(jī)械的纖維過(guò)濾器凈化上述的進(jìn)氣，阻止帶腐蝕性的和骯臟粒子進(jìn)入壓氣機(jī)和渦輪，從而防止設(shè)備的腐蝕和破損，并減少清理和維修的工作量。用于生產(chǎn)能源的燃?xì)廨啓C(jī)需要大量的燃燒空氣，因此，即使是微量的雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致在使用過(guò)程中產(chǎn)生大量沉積物，所以要求盡可能有效地過(guò)濾燃燒空氣。
[0005]進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的空氣氣流采用空氣過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，由于燃?xì)廨啓C(jī)的空氣需求量較大，因此過(guò)濾系統(tǒng)一般都設(shè)置為過(guò)濾房的結(jié)構(gòu)，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01110448766.2的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種空氣過(guò)濾裝置，第一級(jí)過(guò)濾器、第二級(jí)過(guò)濾器和第三級(jí)過(guò)濾器，所述第一級(jí)過(guò)濾器、所述第二級(jí)過(guò)濾器和所述第三級(jí)過(guò)濾器相互間隔依次排列在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)?？諝膺^(guò)濾裝置還包括間隔固定在所述燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)的多個(gè)過(guò)濾器框架，所述第二級(jí)過(guò)濾器和所述第三級(jí)過(guò)濾器分別設(shè)置在所述過(guò)濾器框架上?？諝膺^(guò)濾裝置還包括預(yù)埋件，每一所述過(guò)濾器框架通過(guò)所述預(yù)埋件固定安裝于所述燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)。每一所述過(guò)濾器框架的周邊設(shè)有安裝孔，所述過(guò)濾器框架通過(guò)所述安裝孔與所述預(yù)埋件固定安裝在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)組的進(jìn)氣通道內(nèi)。每一所述過(guò)濾器框架上設(shè)有方孔，在每一個(gè)所述方孔的周邊設(shè)有一個(gè)單元框，所述第二級(jí)過(guò)濾器或所述第三級(jí)過(guò)濾器可操作地安裝在對(duì)應(yīng)的所述單元框。第二級(jí)過(guò)濾器和第三級(jí)過(guò)濾器的周邊與所述單元框的周邊留有間隙，所述間隙由過(guò)濾器密封墊密封。每一個(gè)所述過(guò)濾器框架上設(shè)有若干緊固件，緊固件包括帶通孔的壓板和螺絲，所述壓板止擋于對(duì)應(yīng)的所述第二級(jí)過(guò)濾器或?qū)?yīng)的所述第三級(jí)過(guò)濾器的周邊邊緣處，螺絲過(guò)所述壓板的通孔后將所述第二級(jí)過(guò)濾器或所述第三級(jí)過(guò)濾器止擋于單元框內(nèi)。第三級(jí)過(guò)濾器為袋式過(guò)濾器；第一級(jí)過(guò)濾器為百葉窗慣性過(guò)濾器，第二級(jí)過(guò)濾器為折褶式金屬過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾器。
[0006]例如申請(qǐng)?zhí)枮?00810234512.9的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種鉤式空氣過(guò)濾筒裝置，包括過(guò)濾筒體和箱體內(nèi)的隔板，其中過(guò)濾筒體上端靠近箱體內(nèi)隔板上的通氣孔，內(nèi)環(huán)形立面上固接有至少兩個(gè)彼此間隔并平行突出于環(huán)形頂面上方的鉤板，箱體內(nèi)隔板上的通氣孔邊緣制有與鉤板相適配的缺口，鉤板被頂入缺口內(nèi)時(shí)，其下沿與箱體內(nèi)隔板的上表面齊平，密封圈與箱體內(nèi)隔板的下表面貼合；過(guò)濾筒體上端扣裝有環(huán)形上固定蓋，其下端扣裝有封閉過(guò)濾筒體下端面的下固定蓋；上固定蓋的環(huán)形表面還有環(huán)形頂平面和沿環(huán)形頂平面的內(nèi)、外圈邊緣彎折的內(nèi)、外環(huán)形立面，環(huán)形頂平面上固聯(lián)有密封圈；鉤板沿上固定蓋的環(huán)周等分間隔；鉤板的外形呈整體彎曲成弧的C形狀，缺口是弧形，鉤板C形上段的下沿形成有斜邊，斜邊與水平面夾角是5—15度。
[0007]申請(qǐng)?zhí)枮?00820039421.5的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種更芯式節(jié)能空氣過(guò)濾筒，由上、下端蓋和筒形內(nèi)、外護(hù)網(wǎng)構(gòu)成，濾芯裝在筒形護(hù)網(wǎng)內(nèi)，濾筒的上、下端蓋內(nèi)襯內(nèi)端蓋，上、下內(nèi)端蓋與筒形內(nèi)、外護(hù)網(wǎng)分別在空氣過(guò)濾筒的上、下端固定，且濾芯置于筒形內(nèi)外護(hù)網(wǎng)之間，過(guò)濾筒和濾芯的形狀為圓柱筒體、圓錐筒體、橢圓筒體。
[0008]申請(qǐng)?zhí)枮?01110246200.1的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種可拆式空氣過(guò)濾筒，包括上蓋及下蓋，內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)安裝在上蓋及下蓋之間，濾芯安裝在內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)之間，上蓋上設(shè)有密封墊，上蓋呈環(huán)形，上蓋的內(nèi)邊緣設(shè)有內(nèi)翻邊，上蓋的外邊緣設(shè)有外翻邊，內(nèi)翻邊的內(nèi)側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有至少兩個(gè)鎖緊凸耳；下蓋呈圓形，下蓋的外邊緣設(shè)有下蓋翻邊，下蓋的中央設(shè)有球面突起，下蓋的中心處設(shè)有安裝孔，下蓋的球面突起上連接有鎖緊螺桿，鎖緊螺桿數(shù)量及位置與鎖緊凸耳相對(duì)應(yīng)；上蓋與濾芯之間設(shè)有上密封墊，下蓋與濾芯之間設(shè)有下密封墊，上蓋與下蓋通過(guò)鎖緊螺桿及鎖緊凸耳將上密封墊及下密封墊壓緊在濾芯、內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)的兩端。濾芯、內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)為圓筒形。濾芯、內(nèi)鋼板網(wǎng)及外鋼板網(wǎng)為錐筒形。
[0009]申請(qǐng)?zhí)枮?01120108628.5的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)空氣過(guò)濾筒，包括筒形骨架，骨架的頂面覆蓋頂板，骨架的圓周面及頂面覆蓋有濾布套。
[0010]申請(qǐng)?zhí)枮?01420050148.1的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種氣模鼓風(fēng)機(jī)用過(guò)濾筒，包括筒體，筒體的一端設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，筒體由多根相互之間留有間隙的過(guò)濾篩條組成，筒體上還設(shè)有固定螺栓，筒體的進(jìn)氣口端設(shè)有導(dǎo)向管，導(dǎo)向管向上傾斜成60°至90° ;筒體上的過(guò)濾篩條之間的間距為3-5_。過(guò)濾篩條采用金屬條或塑料條制成。
[0011]正如上面講述的過(guò)濾筒，壓縮空氣都是直接通過(guò)通氣管引入過(guò)濾筒內(nèi)，并通過(guò)設(shè)置在過(guò)濾筒上的濾芯進(jìn)行過(guò)濾。然而現(xiàn)有的過(guò)濾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由于通過(guò)通氣管引入的壓縮空氣都存在著壓力，因此正對(duì)著通氣管的濾芯過(guò)濾效果較好，而未正對(duì)通氣管的濾芯存在著使用效率低的問(wèn)題，從而導(dǎo)致過(guò)濾筒過(guò)濾效率低的問(wèn)題。
[0012]然而，現(xiàn)有的過(guò)濾系統(tǒng)存在著隔音效果差的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0013]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的過(guò)濾系統(tǒng)存在著隔音效果差的問(wèn)題，而提供一種用于燃?xì)廨啓C(jī)空氣凈化的多級(jí)集成式高效降噪過(guò)濾系統(tǒng)，能夠?qū)饬鬟M(jìn)行降噪處理，減少對(duì)環(huán)境的污染。
[0014]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0015]—種用于燃?xì)廨啓C(jī)空氣凈化的多級(jí)集成式高效降噪過(guò)濾系統(tǒng)，包括過(guò)濾房以及設(shè)置在過(guò)濾房?jī)?nèi)的粗效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器，所述高效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和粗效過(guò)濾器經(jīng)安裝夾具依次連接為可拆分的整體，所述粗效過(guò)濾器與過(guò)濾房之間設(shè)有檢修通道；所述中效過(guò)濾器設(shè)置在方形密封襯筒內(nèi)，所述中效過(guò)濾器包括過(guò)濾筒體，所述過(guò)濾筒體包括外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成三面圍繞的筒狀過(guò)濾筒體，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層之間設(shè)有過(guò)濾層，所述內(nèi)金屬網(wǎng)層上設(shè)有導(dǎo)流條，所述導(dǎo)流條傾斜設(shè)置在內(nèi)金屬網(wǎng)層上；所述安裝夾具包括套設(shè)在左右相鄰的高效過(guò)濾器之間的安裝板，所述安裝板連接有夾具板，所述夾具板上鉸接有第一鉸接板和第二鉸接板，所述第一鉸接板和第二鉸接板鉸接有手柄，所述第一鉸接板延伸出有支撐板，所述支撐板連接有用于夾持粗效過(guò)濾器的調(diào)節(jié)螺桿，所述第一鉸接板、第二鉸接板、支撐板、調(diào)節(jié)螺桿和手柄組成用于緊固粗效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器的自鎖機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述高效過(guò)濾器的出氣端配設(shè)有降噪模塊，所述降噪模塊包括筒體，所述筒體的進(jìn)氣端設(shè)有進(jìn)氣筒，所述進(jìn)氣筒的外圍套設(shè)有纖維吸聲筒，所述進(jìn)氣筒和纖維吸聲筒的筒壁上均開(kāi)設(shè)有若干通孔，所述進(jìn)氣筒的通孔與纖維吸聲筒上的通孔相互交錯(cuò)布置，所述進(jìn)氣筒的后端設(shè)有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個(gè)第一消聲模塊和至少一個(gè)第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設(shè)置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第一玻璃棉層。
[0016]所述第二消聲模塊包括兩塊第二鉛纖維吸聲板，兩第二鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第二玻璃棉層和聚苯乙烯泡沫層。
[0017]所述第一鉛纖維吸聲板和第二鉛纖維吸聲板上均勻開(kāi)設(shè)有若干通孔。
[0018]所述第一消聲模塊和第二消聲模塊呈S狀。
[0019]所述進(jìn)氣筒內(nèi)還設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，進(jìn)氣筒筒壁上的通孔開(kāi)設(shè)在相鄰的螺旋導(dǎo)流板之間。
[0020]所述纖維吸聲筒的外圍套設(shè)有弧形板。
[0021]所述粗效過(guò)濾器與中效過(guò)濾器之間設(shè)有密封墊，所述中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器之間設(shè)有密封墊。
[0022]所述導(dǎo)流條延伸出內(nèi)金屬網(wǎng)層的長(zhǎng)度隨著螺旋方向逐漸增大。
[0023]所述導(dǎo)流條上開(kāi)設(shè)有通氣孔。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0025]本實(shí)用新型的用于燃?xì)廨啓C(jī)空氣凈化的多級(jí)集成式高效降噪過(guò)濾系統(tǒng)，包括過(guò)濾房以及設(shè)置在過(guò)濾房?jī)?nèi)的粗效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器，所述高效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和粗效過(guò)濾器經(jīng)安裝夾具依次連接為可拆分的整體，所述粗效過(guò)濾器與過(guò)濾房之間設(shè)有檢修通道；所述中效過(guò)濾器設(shè)置在方形密封襯筒內(nèi)，所述中效過(guò)濾器包括過(guò)濾筒體，所述過(guò)濾筒體包括外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層組成三面圍繞的筒狀過(guò)濾筒體，所述外金屬網(wǎng)層和內(nèi)金屬網(wǎng)層之間設(shè)有過(guò)濾層，所述內(nèi)金屬網(wǎng)層上設(shè)有導(dǎo)流條，所述導(dǎo)流條傾斜設(shè)置在內(nèi)金屬網(wǎng)層上；所述安裝夾具包括套設(shè)在左右相鄰的高效過(guò)濾器之間的安裝板，所述安裝板連接有夾具板，所述夾具板上鉸接有第一鉸接板和第二鉸接板，所述第一鉸接板和第二鉸接板鉸接有手柄，所述第一鉸接板延伸出有支撐板，所述支撐板連接有用于夾持粗效過(guò)濾器的調(diào)節(jié)螺桿，所述第一鉸接板、第二鉸接板、支撐板、調(diào)節(jié)螺桿和手柄組成用于緊固粗效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器的自鎖機(jī)構(gòu)，所述高效過(guò)濾器的出氣端配設(shè)有降噪模塊，所述降噪模塊包括筒體，所述筒體的進(jìn)氣端設(shè)有進(jìn)氣筒，所述進(jìn)氣筒的外圍套設(shè)有纖維吸聲筒，所述進(jìn)氣筒和纖維吸聲筒的筒壁上均開(kāi)設(shè)有若干通孔，所述進(jìn)氣筒的通孔與纖維吸聲筒上的通孔相互交錯(cuò)布置，所述進(jìn)氣筒的后端設(shè)有消聲模塊，所述消聲模塊包括兩個(gè)第一消聲模塊和至少一個(gè)第二消聲模塊，所述第二消聲模塊間隔的設(shè)置在兩第一消聲模塊之間；所述第一消聲模塊包括兩塊第一鉛纖維吸聲板，兩第一鉛纖維吸聲板之間設(shè)置有第一玻璃棉層；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置降噪模塊，進(jìn)行多次降噪處理，從而起到降噪的效果，減少噪音對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說(shuō)明】
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