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      軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10278955閱讀:700來源:國知局
      軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及一種軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]汽輪機(jī)是電站建設(shè)中的關(guān)鍵動(dòng)力設(shè)備之一,是把熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能進(jìn)而轉(zhuǎn)換成電能的能量轉(zhuǎn)換裝置。由鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽,經(jīng)過蒸汽透平,將熱能與壓力勢(shì)能轉(zhuǎn)換成汽輪機(jī)的機(jī)械能,帶動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子輸出軸做功,該機(jī)械能通過汽輪機(jī)轉(zhuǎn)軸傳遞給發(fā)電機(jī),從而將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成電能,因此,汽輪機(jī)作為源動(dòng)機(jī)常被稱為“光明之源”。
      [0003]蒸汽在鍋爐加熱達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)后經(jīng)管道引至汽輪機(jī)進(jìn)汽區(qū)進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)部,蒸汽流經(jīng)汽輪機(jī)內(nèi)部由靜葉動(dòng)葉交叉布置的通流區(qū)做功將熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能最終轉(zhuǎn)化為電能,做功后的蒸汽參數(shù)降低,不再滿足做功的參數(shù)條件,從而成為乏汽,乏汽排向凝汽器最終凝結(jié)成水再次回到鍋爐加熱,或者將乏汽引至用戶管道供其他用途。因此,汽輪機(jī)從邏輯上可以分為蒸汽進(jìn)汽區(qū)、蒸汽做功通流區(qū)、乏汽排汽區(qū),乏汽排汽區(qū)又稱為排汽缸。
      [0004]排汽缸按乏汽的流向與軸系的角度可以分為向下排汽排汽缸、側(cè)向排汽排汽缸、軸向排汽排汽缸。因?yàn)?,凝汽器表面換熱對(duì)乏汽進(jìn)行冷卻,為了確保乏汽能全部凝結(jié)成水形成真空,凝汽器換熱面積需得到保證,從而導(dǎo)致凝汽器體積龐大。龐大的凝汽器豎向布置或是橫向布置將直接決定汽輪機(jī)組廠房的高度,從而決定電廠建設(shè)成本的高低。向下排汽排汽缸要求凝汽器豎向布置,因此,汽輪機(jī)組標(biāo)高較高;而采用側(cè)向排汽排汽缸或軸向排汽排汽缸的汽輪機(jī)組可以使凝汽器橫向布置,極大的降低了機(jī)組標(biāo)高,從而降低廠房高度,減少電廠建設(shè)成本。
      [0005]對(duì)于軸向排汽排汽缸來說,排汽區(qū)面積的大小、完整性、是否有障礙物,將直接影響排汽損失的大小。而對(duì)于汽輪機(jī)來說,潤滑油管路是無法避免的零部件,潤滑油管路在軸向排汽排汽缸中占用了可觀的排汽面積,常規(guī)的潤滑油管路的布置,采用在汽缸內(nèi)額外布置潤滑油管路穿至缸外,或者在軸承座支撐體內(nèi)預(yù)留通道穿至缸外(如圖8所示)的形式。然而,軸向排汽排汽缸的軸承座由于斜支撐腳較細(xì)長,一般溫度在70度左右的潤滑油在軸承斜支撐腳內(nèi)流動(dòng),將給軸承座斜支撐腳帶來很大的溫升,引起2_以上的標(biāo)高變化。
      [0006]如果能將潤滑油布置在軸承座斜支撐腳內(nèi),不額外占用排汽面積,同時(shí)又能解決潤滑油對(duì)軸承座斜支撐腳的加熱效果。那么,就能同時(shí)解決排汽面積利用率和軸承座標(biāo)高變化的問題。
      [0007]本實(shí)用新型所涉及的一種軸向排汽排汽缸內(nèi)的潤滑油管道的布置方式及軸承座的冷卻結(jié)構(gòu),就實(shí)現(xiàn)了將潤滑油管道集成到軸承座斜支撐腳內(nèi)的同時(shí),還解決了潤滑油和排汽對(duì)軸承座斜支撐腳的加熱問題。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0008]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu),用于解決現(xiàn)有技術(shù)中軸向排汽排汽缸排汽和潤滑油導(dǎo)致軸承座溫度升高從而導(dǎo)致軸系標(biāo)高變化的問題。
      [0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本實(shí)用新型提供一種軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu),軸承座位于排汽缸殼體內(nèi),軸承座上固定有穿過排汽缸殼體至外部的支撐腳,支撐腳位于排汽缸殼體內(nèi)的部分套有隔熱罩。
      [0010]優(yōu)選的,隔熱罩與支撐腳之間的空間形成冷卻通道,冷卻通道的兩端分別與外部、位于排汽缸殼體內(nèi)部的抽氣口連通,抽氣口與抽氣機(jī)構(gòu)連通。
      [0011 ]進(jìn)一步的優(yōu)選,抽氣口位于軸封入口區(qū),軸封入口區(qū)與軸封系統(tǒng)的外側(cè)抽汽腔和軸承座內(nèi)的微負(fù)壓區(qū)連通,外側(cè)抽汽腔、微負(fù)壓區(qū)抽走軸封入口區(qū)內(nèi)的空氣。
      [0012]優(yōu)選的,支撐腳的表面設(shè)有多個(gè)用于布置潤滑油管道的凹槽。
      [0013]進(jìn)一步的優(yōu)選,潤滑油管道與凹槽的內(nèi)壁、隔熱罩的內(nèi)壁不接觸。
      [0014]進(jìn)一步的優(yōu)選,凹槽在支撐腳的周面上沿支撐腳的軸線方向延伸。
      [0015]優(yōu)選的,支撐腳上還設(shè)有多個(gè)貫穿支撐腳的冷卻孔。
      [0016]進(jìn)一步的優(yōu)選,冷卻孔沿支撐腳的徑向貫穿支撐腳。
      [0017]優(yōu)選的,排汽缸殼體固定在排汽缸基礎(chǔ)上,支撐腳穿過排汽缸殼體的部分固定于排汽缸基礎(chǔ)上。
      [0018]如上,本實(shí)用新型軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu),具有以下有益效果:
      [0019]該軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu),將潤滑油管路集成到軸承座的支撐腳內(nèi),不額外占用通流面積,同時(shí)采用了一種先進(jìn)的強(qiáng)制對(duì)流冷卻支撐腳的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),采用軸封抽汽和排油煙管抽氣引導(dǎo)空氣流動(dòng),對(duì)支撐腳進(jìn)行強(qiáng)制表面對(duì)流換熱冷卻,抵消了潤滑油以及排汽對(duì)軸承座帶來的大部分加熱效果,保證了軸系標(biāo)高的穩(wěn)定。
      【附圖說明】
      [0020]圖1顯示為本實(shí)用新型軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0021]圖2顯示為圖1所示的軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
      [0022]圖3顯示為圖1所示的軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu)的支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0023]圖4顯示為圖1所示的軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu)的冷卻氣流的流動(dòng)示意圖。
      [0024]圖5顯示為圖1所示的軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu)的軸封入口區(qū)與外側(cè)抽汽腔、微負(fù)壓區(qū)連通的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0025]圖6顯示為圖1所示的軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu)的潤滑油管道布置在支撐腳中的第一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0026]圖7顯示為圖1所示的軸向排汽排汽缸軸承座冷卻結(jié)構(gòu)的潤滑油管道布置在支撐腳中的第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0027]圖8顯示為現(xiàn)有技術(shù)中的軸向排汽排汽缸的潤滑油管道布置在支撐腳中的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0028]元件標(biāo)號(hào)說明
      [0029]I軸承座
      [0030]2排汽缸殼體
      [0031]3支撐腳
      [0032]31凹槽
      [0033]32冷卻孔
      [0034]4隔熱罩
      [0035]5冷卻通道
      [0036]6潤滑油管道
      [0037]7軸封入口區(qū)
      [0038]8外側(cè)抽汽腔
      [0039]9微負(fù)壓區(qū)
      [0040]10排汽缸基礎(chǔ)
      【具體實(shí)施方式】
      [0041]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
      [0042]請(qǐng)參閱圖1至圖7。須知,本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等,均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容,以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀,并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件,故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義,任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整,在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下,均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí),本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語,亦僅為便于敘述的明了,而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍,其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整,在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下,當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施
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