一種氣罐內(nèi)置式lpg箱式靜音發(fā)電機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于發(fā)電機組技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機組。
【背景技術(shù)】
[0002]當前，我國電力緊張問題越來越突出，同時人們對環(huán)保的要求也越來越高。作為供電網(wǎng)的備用電源，靜音式發(fā)電機組以其噪聲小得到了大量使用，特別是醫(yī)院、賓館、高檔生活區(qū)、大型商場等對環(huán)境噪聲要求嚴格的場所是不可缺少的應急設(shè)備。
[0003]現(xiàn)有的靜音式發(fā)電機組包括箱體、設(shè)置于箱體內(nèi)部的發(fā)電機、控制柜以及消聲器，所述的箱體一般采用各類型鋼進行切割、折彎、焊接等工序進行加工、組裝而成，在機組檢修空間、戶外工作性能等方面有很大的不足，但現(xiàn)有的發(fā)電機組的箱體內(nèi)設(shè)有油箱，所使用的燃料為柴油、汽油。但其存在著以下的缺點或不足:(I)在能源日益緊缺的大環(huán)境下，以柴油與汽油為燃料，成本不斷提升，使用經(jīng)濟性差；(2)大負荷基站需配置大功率交流發(fā)電機組，但大功率交流發(fā)電機組重量比大，并機要求高，造成在偏遠山區(qū)、高山、島嶼及自然災害的特殊環(huán)境下機動性差。
[0004]因此，如何提供一種更方便使用移動且采用燃氣作為燃料的氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機組是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題而提供一種氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機組。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機組，包括靜音箱體，所述靜音箱體內(nèi)設(shè)有消音器艙、發(fā)電機組艙以及氣罐艙;所述消音器艙與氣罐艙位于所述發(fā)電機組艙的兩側(cè)并通過隔板隔開;所述消音器艙內(nèi)安裝消音器，所述氣罐艙內(nèi)安裝有氣罐，所述發(fā)電機組艙組內(nèi)安裝發(fā)動機以及發(fā)電機;所述消音器包括消音箱以及置于該消音箱內(nèi)的一個腔體，所述腔體由四塊孔板與該消音箱的兩個內(nèi)側(cè)面相連接形成，所述腔體連接消音器入口以及消音器出口，所述腔體內(nèi)設(shè)有L形狀的反射板，所述腔體的上表面、下表面以及連接所述消音器入口及消音器出口的兩個表面與所述消音箱的對應的內(nèi)側(cè)面之間填充有吸音棉;所述反射板的一端與所述腔體的內(nèi)壁上端連接、另一端與連接所述消音器入口的腔體的側(cè)端的內(nèi)側(cè)面相連接，且所述消音器入口與所述反射板的反射面相對設(shè)置;所述氣罐艙的底部設(shè)有氣罐底部定位器、內(nèi)側(cè)面設(shè)有氣罐側(cè)部定位器;所述氣罐側(cè)部定位器包括第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板以及第二定位板相對設(shè)置。
[0008]所述靜音箱體上設(shè)有散熱孔式散熱裝置以及出線艙;所述散熱裝置包括消音器艙散熱裝置、發(fā)電機組艙散熱裝置以及氣罐艙散熱裝置。
[0009]所述靜音箱體上通過鉸鏈裝置連接檢修門，所述檢修門上安裝有安全鎖。
[0010]所述靜音箱體的底部安裝有鷹腳輪。
[0011 ]所述靜音箱體為矩形狀箱體。
[0012]所述第一定位板以及第二定位板分別安裝在所述氣罐艙相對側(cè)壁內(nèi)側(cè)面上。
[0013]本實用新型通過包括靜音箱體，所述靜音箱體內(nèi)設(shè)有消音器艙、發(fā)電機組艙以及氣罐艙;所述消音器艙與氣罐艙位于所述發(fā)電機組艙的兩側(cè)并通過隔板隔開;所述消音器艙內(nèi)安裝消音器，所述氣罐艙內(nèi)安裝有氣罐，所述發(fā)電機組艙組內(nèi)安裝發(fā)動機以及發(fā)電機，所述消音器包括消音箱以及置于該消音箱內(nèi)的一個腔體，所述腔體由四塊孔板與該消音箱的兩個內(nèi)側(cè)面相連接形成，所述腔體連接消音器入口以及消音器出口，所述腔體內(nèi)設(shè)有L形狀的反射板，所述腔體的上表面、下表面以及連接所述消音器入口及消音器出口的兩個表面與所述消音箱的對應的內(nèi)側(cè)面之間填充有吸音棉;所述反射板的一端與所述腔體的內(nèi)壁上端連接、另一端與連接所述消音器入口的腔體的側(cè)端的內(nèi)側(cè)面相連接，且所述消音器入口與所述反射板的反射面相對設(shè)置，所述氣罐艙的底部設(shè)有氣罐底部定位器、內(nèi)側(cè)面設(shè)有氣罐側(cè)部定位器;所述氣罐側(cè)部定位器包括第一定位板以及第二定位板，所述第一定位板以及第二定位板相對設(shè)置使得該發(fā)電機組實現(xiàn)小型化，并使氣罐與發(fā)電機組以及消音器一起集成于一個箱體內(nèi)，實現(xiàn)了集成化設(shè)計，且通過上述結(jié)構(gòu)的消音器，具有很好的靜音功能，方便使用。
【附圖說明】
[0014]圖1所示為本實用新型實施例提供的一種氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機組的外形示意圖；
[0015]圖2所示為本實用新型實施例提供的一種氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機組的俯視不意圖；
[0016]圖3所示為消音器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面，結(jié)合實例對本實用新型的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本實用新型并不局限于所列的實施例。
[0018]請參閱圖1?3所示，一種氣罐內(nèi)置式LPG箱式靜音發(fā)電機組，包括靜音箱體I，所述靜音箱體內(nèi)設(shè)有消音器艙2、發(fā)電機組艙7以及氣罐艙5;所述消音器艙與氣罐艙位于所述發(fā)電機組艙的兩側(cè)并通過隔板隔開;所述消音器艙內(nèi)安裝消音器4，所述氣罐艙內(nèi)安裝有氣罐6，所述發(fā)電機組艙組內(nèi)安裝發(fā)動機14以及發(fā)電機15;所述消音器4包括消音箱41以及置于該消音箱內(nèi)的一個腔體42，所述腔體由四塊孔板與該消音箱的兩個內(nèi)側(cè)面相連接形成，所述腔體連接消音器入口 45以及消音器出口 46，所述腔體內(nèi)設(shè)有L形狀的反射板44，所述腔體的上表面、下表面以及連接所述消音器入口及消音器出口的兩個表面與所述消音箱的對應的內(nèi)側(cè)面之間填充有吸音棉43;所述反射板的一端與所述腔體的內(nèi)壁上端連接、另一端與連接所述消音器入口的腔體的側(cè)端的內(nèi)側(cè)面相連接，且所述消音器入口與所述反射板的反射面相對設(shè)置;所述氣罐艙的底部設(shè)有氣罐底部定位器(未示出)、內(nèi)側(cè)面設(shè)有氣罐側(cè)部定位器;所述氣罐側(cè)部定位器包括第一定位板16以及第二定位板17，所述第一定位板以及第二定位板相對設(shè)置。
[0019]具體的，所述靜音箱體上設(shè)有散熱孔式散熱裝置以及出線艙3;所述散熱裝置包括消音器艙散熱裝置12、發(fā)電機組艙散熱裝置9以及氣罐艙散熱裝置10。
[0020]進一步的，所述靜音箱體上通過鉸鏈裝置11連接檢修門8，所述檢修門上安裝有安全鎖13。
[0021]進一步的，所述靜音箱體I的底部安裝有鷹腳輪。