述基底的厚度的2%至20%。基底的材質(zhì)一般是不銹鋼，耐腐蝕層的材質(zhì)一般是鎳鉻合金?；蛘咚瞿透g層的厚度為5微米至100微米。設置了耐腐蝕層后改變了換熱管表面的成分構成，使整個表面形成一層致密的保護層;采用點腐蝕試驗方法，在同樣的酸性腐蝕條件下，24小時未見腐蝕坑出現(xiàn)，其耐腐蝕性已大大得到提升，從而為適應國內(nèi)部分地區(qū)惡劣的油品環(huán)境找到了解決的辦法。
[0039]通過三氯化鐵點腐蝕試驗方法對設置有耐腐蝕層和常規(guī)的不銹鋼材質(zhì)的換熱管進行測試。測試條件如下:
[0040]試驗溫度:35±1°C;
[0041 ] 試驗溶液:6%三氯化鐵溶液；
[0042]試驗溶液量:>20ml/cm2;
[0043]試驗周期:浸泡24h;
[0044]經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)常規(guī)300系不銹鋼材質(zhì)的換熱管經(jīng)過24小時三氯化鐵點腐蝕試驗后，腐蝕現(xiàn)象非常明顯，管子表面不規(guī)則的分布了多個腐蝕坑，產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)泄漏；
[0045]本實用新型的換熱管經(jīng)過24小時三氯化鐵點腐蝕試驗后，表面無任何腐蝕現(xiàn)象，此現(xiàn)象可以說明，設置耐腐蝕層可以大幅度提升材料的點腐蝕當量值，使產(chǎn)品在酸性環(huán)境下可以大大延緩其腐蝕速度；
[0046]采用普通300系不銹鋼材料加工而成的廢氣再循環(huán)冷卻器，對冷卻器產(chǎn)品尤其是對換熱管進行點腐蝕試驗，浸泡24h后已有腐蝕坑，對換熱管進行稱重，計算所得腐蝕速率為0.0213g/m2.h;將換熱管表面涂覆有鍍層的廢氣再循環(huán)冷卻器進行同樣條件下的點腐蝕試驗，計算得換熱管的腐蝕速率為0.0027 g/m2.h，腐蝕速率大大減緩，耐腐蝕性是未加鍍層前的7.89倍;增加耐腐蝕層的換熱管，對廢氣再循環(huán)冷卻器的影響不單單是在腐蝕速率的降低方面，最重要的還是，耐腐蝕層改善了換熱管的表面組織結(jié)構，整個表面的抗腐蝕能增加，未有腐蝕坑發(fā)生，從而也不會產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，抗腐蝕能力從而極大的得到了提升。
[0047]實施例二
[0048]本實施例是在實施例一的基礎上進行的改進，是對實施例一中的換熱管的細化。參見圖2，實施例二中的換熱管為直筒式換熱管，該直筒式換熱管包括基底311和耐腐蝕層312，其中耐腐蝕層312的厚度均勻設置，也就是說換熱管內(nèi)壁的所有耐腐蝕層312的厚度一致。
[0049]實施例三
[0050]本實施例是在實施例一的基礎上進行的改進，是對實施例一中的換熱管的細化。參見圖3，實施例三中的所述換熱管為波浪形換熱管，該波浪形換熱管包括基底321和耐腐蝕層322，所述波浪形換熱管的彎曲段的耐腐蝕層3221的厚度大于所述換熱管的直線段的耐腐蝕層3222的厚度。由于波浪形換熱管的彎曲段彎曲設置，氣體在彎曲段不斷受迫改變流動方向，促進了氣體的湍流流動，但是由此因此氣體對彎曲段的管壁的沖擊力較大，因此本實施例將彎曲段的耐腐蝕層的厚度設置的較厚。
[0051 ]實施例四
[0052]本實施例是在實施例一的基礎上進行的改進，是對實施例一中的換熱管的細化。參見圖4，所述換熱管為U型換熱管，該U型換熱管包括基底331和耐腐蝕層332，基底331包括兩個直線段和位于兩個直線段之間的彎折部，相應的耐腐蝕層包括彎折部的耐腐蝕層3322和直線段的耐腐蝕層3321，所述U型換熱管的彎折部的耐腐蝕層3322的厚度大于所述U型換熱管的直線段的耐腐蝕層3321的厚度。由于U型換熱管的彎折部的內(nèi)壁更易受到氣體的沖擊，因此設置彎折部的耐腐蝕層的厚度較厚。
[0053]實施例五
[0054]本實施例是在實施例一的基礎上進行的改進，是對實施例一中的換熱管的細化。參見圖5，所述換熱管的截面形狀為圓形，所述圓形換熱管的耐腐蝕層342的厚度均勻設置。圓形換熱管是常用的一種換熱管，其內(nèi)壁受到的氣體的沖擊力大致一致，考慮到加工的方便，因此設置本實施中的換熱管的耐腐蝕層的厚度均勻一致，本實施例在基底341的表面形成均勻一致的耐腐蝕層342。
[0055]實施例六
[0056]本實施例是在實施例一的基礎上進行的改進，是對實施例一中的換熱管的細化。參見圖6，實施例六中的換熱管的截面形狀為扁狀。同樣的，該扁狀換熱管也包括基底351和耐腐蝕層352，耐腐蝕層352包括兩個相對的兩個長邊的耐腐蝕層3521和相對的兩個短邊的耐腐蝕層3522，其中所述扁狀換熱管的長邊的耐腐蝕層3521的厚度大于所述扁狀換熱管的短邊的耐腐蝕層3522的厚度。
[0057]最后應說明的是，以上僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳布置方案對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案(比如整個裝置的連接方式、各個連接關系等)進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種具有高耐腐蝕性的廢氣再循環(huán)冷卻器，其特征在于:包括 管殼;所述管殼上設置有進水管和出水管； 安裝在所述管殼的端部的管板； 安裝在所述管板上的換熱管； 安裝在所述管殼上的擴散器；以及 安裝在所述管殼上的收集器； 其中在所述廢氣再循環(huán)冷卻器的介質(zhì)流通的表面設置有耐腐蝕層。2.根據(jù)權利要求1所述的廢氣再循環(huán)冷卻器，其特征在于:所述耐腐蝕層設置在所述換熱管的內(nèi)壁上。3.根據(jù)權利要求2所述的廢氣再循環(huán)冷卻器，其特征在于:所述換熱管包括基底和耐腐蝕層，所述耐腐蝕層的厚度為所述基底的厚度的2%至20%。4.根據(jù)權利要求3所述的廢氣再循環(huán)冷卻器，其特征在于:所述耐腐蝕層的厚度為5微米至100微米。5.根據(jù)權利要求2至4任意一項所述的廢氣再循環(huán)冷卻器，其特征在于:所述換熱管為直筒式換熱管，所述直筒式換熱管的耐腐蝕層的厚度均勻設置。6.根據(jù)權利要求2至4任意一項所述的廢氣再循環(huán)冷卻器，其特征在于:所述換熱管為波浪形換熱管，所述波浪形換熱管的彎曲段的耐腐蝕層的厚度大于所述換熱管的直線段的耐腐蝕層的厚度。7.根據(jù)權利要求2至4任意一項所述的廢氣再循環(huán)冷卻器，其特征在于:所述換熱管為U型換熱管，所述U型換熱管的彎折部的耐腐蝕層的厚度大于所述U型換熱管的直線段的耐腐蝕層的厚度。8.根據(jù)權利要求2至4任意一項所述的廢氣再循環(huán)冷卻器，其特征在于:所述換熱管的截面形狀為圓形，所述圓形換熱管的耐腐蝕的厚度均勻設置。9.根據(jù)權利要求2至4任意一項所述的廢氣再循環(huán)冷卻器，其特征在于:所述換熱管的截面形狀為扁狀，所述扁狀換熱管的長邊的耐腐蝕層的厚度大于所述扁狀換熱管的短邊的耐腐蝕層的厚度。10.根據(jù)權利要求1所述的廢氣再循環(huán)冷卻器，其特征在于:所述耐腐蝕層為鍍層或涂覆層;所述耐腐蝕層為鎳鉻合金。
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有高耐腐蝕性的廢氣再循環(huán)冷卻器，包括管殼；所述管殼上設置有進水管和出水管；安裝在所述管殼的端部的管板；安裝在所述管板上的換熱管；安裝在所述管殼上的擴散器；以及安裝在所述管殼上的收集器；其中在所述廢氣再循環(huán)冷卻器的介質(zhì)流通的表面設置有耐腐蝕層。本實用新型的廢氣再循環(huán)冷卻器在介質(zhì)流通的表面上設置了耐腐蝕層，利用較低的成本可以有效的解決目前因油品質(zhì)量差對廢氣再循環(huán)冷卻器造成的腐蝕損壞問題，極大的提高了廢氣再循環(huán)冷卻器的使用壽命，確保發(fā)動機在使用周期內(nèi)性能和可靠性功能的實現(xiàn)。
【IPC分類】F02M26/22
【公開號】CN205315152
【申請?zhí)枴緾N201620068024
【發(fā)明人】景建周, 湯俊潔
【申請人】北京美聯(lián)橋科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月25日