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      低厚度封裝結構及其制備方法與流程

      文檔序號:40106234發(fā)布日期:2024-11-27 11:52閱讀:126來源:國知局
      低厚度封裝結構及其制備方法與流程

      本發(fā)明涉及封裝,具體涉及低厚度封裝結構及其制備方法。


      背景技術:

      1、微機電技術(micro-electro-mechanical?systems,簡稱mems),是將微電子技術與機械工程融合到一起的一種工藝技術,它的操作范圍在微米范圍內。專用集成電路(application?specific?integrated?circuit,簡稱asic),在集成電路界被認為是一種專門目的而設計的集成電路。

      2、聲音傳感器芯片與asic芯片的封裝結構開辟了一個全新的技術領域與產(chǎn)業(yè),基于封裝結構制作的微傳感器等在人們所能接觸到的所有領域中都有著十分廣闊的應用前景。

      3、現(xiàn)有技術中,一般的傳感器模塊中的聲音傳感器芯片與asic芯片的封裝結構是直接將二者相對通過膠層貼合固定或焊接固定在pcb板上,如此,傳感器模塊在使用過程中,容易出現(xiàn)芯片密封泄露的情況,并且這種封裝方式將導致pcb的整體封裝結構厚度變厚,對于一些封裝結構厚度要求高的應用場景,現(xiàn)有技術明顯無法滿足需求。


      技術實現(xiàn)思路

      1、本發(fā)明的目的在于之一在于提供一種低厚度封裝結構,降低封裝結構的厚度,提高整個封裝結構的緊湊性。

      2、本發(fā)明的目的在于之二在于提供一種低厚度封裝結構的制備方法,利用該制備方法可降低封裝結構的厚度,提高整個封裝結構的緊湊性。

      3、為達此目的,本發(fā)明采用以下技術方案:

      4、一方面,提供一種低厚度封裝結構,包括asic芯片/電容/電阻封裝結構,以及聲音傳感器芯片;

      5、所述asic芯片/電容/電阻封裝結構包括:

      6、asic芯片、電容以及塑封層,所述asic芯片和所述電容封裝于所述塑封層內,且所述asic芯片的i/o接口和所述電容的一側i/o接口外露于所述塑封層的第一表面;

      7、第一介電層,所述第一介電層位于所述塑封層的第一表面,所述第一介電層開設有使所述asic芯片的i/o接口和所述電容的一側i/o接口外露的第一孔位,所述第一介電層和所述塑封層貫穿開設有第二孔位,所述塑封層開設有使所述電容的另一側i/o接口外露的第三孔位;

      8、電阻,所述電阻嵌入至所述第一介電層內,且所述電阻的一側面與所述第一介電層遠離所述塑封層的一側面平齊;

      9、第一線路層,位于所述第一介電層的表面,并分別與所述電阻、嵌入至所述第一孔位內的第一導電柱和嵌入至所述第二孔位內的第二導電柱電性連接;

      10、第二線路層,位于所述塑封層與所述第一表面相背的第二表面,并與所述第二導電柱以及嵌入至所述第三孔位內的第三導電柱電性連接;

      11、第二介電層,位于所述第一介電層和所述第一線路層表面,所述第二介電層開設有使部分所述第一線路層外露的第四孔位;

      12、第三線路層,位于所述第二介電層表面并與嵌入至所述第四孔位內的第三導電柱電性連接;

      13、所述asic芯片/電容/電阻封裝結構沿其厚度方向開設有安裝槽和貫穿所述安裝槽的第五孔位,所述聲音傳感器芯片正對所述第五孔位安裝于所述安裝槽內,并與所述asic芯片/電容/電阻封裝結構電性連接。

      14、另一方面,提供一種所述的低厚度封裝結構的制備方法,包括以下步驟:

      15、步驟一、制備asic芯片/電容/電阻封裝結構:

      16、s10、提供載板、asic芯片及電容,采用塑封層將所述asic芯片和所述電容間隔封裝于所述載板的一面,并使所述asic芯片的i/o接口以及所述電容的其中一側i/o接口朝向鄰近所述載板的一側并外露于所述塑封層的第一表面;

      17、s20、拆除所述載板,并提供電阻和第一介電層,在所述塑封層的第一面壓制所述第一介電層,并將所述電阻下壓至嵌入所述第一介電層內,并使所述電阻的一側面與所述第一介電層遠離所述塑封層的一側面平齊;

      18、s30、對所述塑封層和所述第一介電層進行開孔處理,形成使所述asic芯片的i/o接口和所述電容的一側i/o接口外露的第一孔位、貫穿所述第一介電層和所述塑封層的第二孔位以及使所述電容的另一側i/o接口外露的第三孔位,并在所述第一孔位內制作第一導電柱、在所述第二孔位內制作第二導電柱、在所述第三孔位內制作第三導電柱以及在所述第一介電層上制作與所述第一導電柱、所述第二導電柱和所述第三導電柱電性連接的第一線路層;以及同時在所述塑封層與所述第一表面相背的第二表面制作分別與所述第二導電柱和所述第三導電柱電性連接的第二線路層;

      19、s40、提供第二介電層,并將所述第二介電層壓制于所述第一線路層上,所述第二介電層包覆所述第一線路層以及外露于所述第一線路層的第一介電層;

      20、s50、對所述第二介電層進行開孔處理,形成第四孔位,并在第四孔位內制作第四導電柱以及在所述第二介電層上制作與所述第四導電柱電性連接的第三線路層;

      21、步驟二、安裝聲音傳感器芯片:

      22、s100、對所述asic芯片/電容/電阻封裝結構沿其厚度方向開槽處理,形成安裝槽;

      23、s200、在所述安裝槽內開孔處理,形成與所述安裝槽連通的第五孔位;

      24、s300、提供聲音傳感器芯片,將所述聲音傳感器芯片安裝于所述安裝槽內并與所述asic芯片/電容/電阻封裝結構電性連接。

      25、再一方面,提供一種所述的低厚度封裝結構的制備方法,包括以下步驟:

      26、步驟一、制備asic芯片/電容/電阻封裝結構:

      27、s10、提供載板、asic芯片及電容,采用塑封層將所述asic芯片和所述電容間隔封裝于所述載板的一面,并使所述asic芯片的i/o接口以及所述電容的其中一側i/o接口朝向鄰近所述載板的一側并外露于所述塑封層的第一表面;

      28、s20、拆除所述載板,并提供電阻和第一介電層,對所述第一介電層開孔處理,形成第一通孔,在所述塑封層的第一面制作所述第一介電層,將所述電阻下壓至嵌入所述第一介電層內,并使所述電阻的一側面與所述第一介電層遠離所述塑封層的一側面平齊;

      29、s30、對所述塑封層和所述第一介電層進行開孔處理,形成使所述asic芯片的i/o接口和所述電容的一側i/o接口外露的第一孔位、貫穿所述第一介電層和所述塑封層的第二孔位以及使所述電容的另一側i/o接口外露的第三孔位,并在所述第一孔位內制作第一導電柱、在所述第二孔位內制作第二導電柱、在所述第三孔位內制作第三導電柱以及在所述第一介電層上制作與所述第一導電柱、所述第二導電柱和所述第三導電柱電性連接的第一線路層;以及同時在所述塑封層與所述第一表面相背的第二表面制作分別與所述第二導電柱和所述第三導電柱電性連接的第二線路層;

      30、s40、提供第二介電層,并對所述第二介電層開孔處理,形成正對所述第一通孔的第二通孔,并使所述第二通孔的尺寸與所述第一通孔的尺寸一致,在所述第一線路層上壓制所述第二介電層,所述第二介電層包覆所述第一線路層以及外露于所述第一線路層的第一介電層,所述第一通孔和所述第二通孔形成安裝槽;

      31、s50、對所述第二介電層進行開孔處理,形成第四孔位,并在第四孔位內制作第四導電柱以及在所述第二介電層上制作與所述第四導電柱電性連接的第三線路層;

      32、步驟二、安裝聲音傳感器芯片:

      33、s100、在所述安裝槽內開孔處理,形成貫穿所述塑封層的第五孔位,所述第五孔位與所述安裝槽連通;

      34、s300、提供聲音傳感器芯片,將所述聲音傳感器芯片安裝于所述安裝槽內并與所述asic芯片/電容/電阻封裝結構電性連接。

      35、又一方面,提供一種所述的低厚度封裝結構的制備方法,包括以下步驟:

      36、步驟一、制備asic芯片/電容/電阻封裝結構:

      37、s10、提供載板、asic芯片及電容,采用塑封層將所述asic芯片和所述電容間隔封裝于所述載板的一面,并使所述asic芯片的i/o接口以及所述電容的其中一側i/o接口朝向鄰近所述載板的一側并外露于所述塑封層的第一表面;

      38、s20、拆除所述載板,并提供電阻和第一介電層,在所述塑封層的第一面壓制第一介電層,將所述電阻下壓至嵌入所述第一介電層內,并使所述電阻的一側面與所述第一介電層遠離所述塑封層的一側面平齊;

      39、s30、對所述塑封層和所述第一介電層進行開孔處理,形成使所述asic芯片的i/o接口和所述電容的一側i/o接口外露的第一孔位、貫穿所述第一介電層和所述塑封層的第二孔位以及使所述電容的另一側i/o接口外露的第三孔位,并在所述第一孔位內制作第一導電柱、在所述第二孔位內制作第二導電柱、在所述第三孔位內制作第三導電柱以及在所述第一介電層上制作與所述第一導電柱、所述第二導電柱和所述第三導電柱電性連接的第一線路層;以及同時在所述塑封層與所述第一表面相背的第二表面制作分別與所述第二導電柱和所述第三導電柱電性連接的第二線路層;

      40、s40、提供第二介電層,并對所述第二介電層開孔處理,形成第一通孔,在所述第一線路層上制作第二介電層,所述第二介電層包覆所述第一線路層以及外露于所述第一線路層的第一介電層,所述第一通孔即安裝槽;

      41、s50、對所述第二介電層進行開孔處理,形成第四孔位,并在第四孔位內制作第四導電柱以及在所述第二介電層上制作與所述第四導電柱電性連接的第三線路層;

      42、步驟二、安裝聲音傳感器芯片:

      43、s100、在所述安裝槽內開孔處理,形成貫穿所述第一介電層和所述塑封層的第五孔位,所述第五孔位與所述安裝槽連通;

      44、s300、提供聲音傳感器芯片,將所述聲音傳感器芯片安裝于所述安裝槽內并與所述asic芯片/電容/電阻封裝結構電性連接。

      45、再一方面,提供一種所述的低厚度封裝結構的制備方法,包括以下步驟:

      46、步驟一、制備asic芯片/電容/電阻封裝結構:

      47、s10、提供載板、asic芯片及電容,采用塑封層將所述asic芯片和所述電容間隔封裝于所述載板的一面,并使所述asic芯片的i/o接口以及所述電容的其中一側i/o接口朝向鄰近所述載板的一側并外露于所述塑封層的第一表面;

      48、s20、拆除所述載板,并提供電阻和第一介電層,對所述第一介電層開孔處理,形成第一通孔,在所述塑封層的第一面制作第一介電層,將所述電阻下壓至嵌入所述第一介電層內,并使所述電阻的一側面與所述第一介電層遠離所述塑封層的一側面平齊;

      49、s30、對所述塑封層和所述第一介電層進行開孔處理,形成使所述asic芯片的i/o接口和所述電容的一側i/o接口外露的第一孔位、貫穿所述第一介電層和所述塑封層的第二孔位以及使所述電容的另一側i/o接口外露的第三孔位,并在所述第一孔位內制作第一導電柱、在所述第二孔位內制作第二導電柱、在所述第三孔位內制作第三導電柱以及在所述第一介電層上制作與所述第一導電柱、所述第二導電柱和所述第三導電柱電性連接的第一線路層;以及同時在所述塑封層與所述第一表面相背的第二表面制作分別與所述第二導電柱和所述第三導電柱電性連接的第二線路層;

      50、s40、提供第二介電層,并對所述第二介電層開孔處理,形成與所述第一通孔正對的第二通孔,并使所述第二通孔的尺寸與所述第一通孔的尺寸一致,在所述第一線路層上制作第二介電層,所述第二介電層包覆所述第一線路層以及外露于所述第一線路層的第一介電層;

      51、s50、對所述第二介電層進行開孔處理,形成第四孔位,并在第四孔位內制作第四導電柱以及在所述第二介電層上制作與所述第四導電柱電性連接的第三線路層;

      52、步驟二、安裝聲音傳感器芯片:

      53、s100、在所述安裝槽內開槽處理,使所述安裝槽延伸至所述塑封層內;

      54、s200、在所述安裝槽內開孔處理,形成貫穿所述塑封層的第五孔位,所述第五孔位與所述安裝槽連通;

      55、s300、提供聲音傳感器芯片,將所述聲音傳感器芯片安裝于所述安裝槽內并與所述asic芯片/電容/電阻封裝結構電性連接。

      56、本發(fā)明的有益效果:

      57、本發(fā)明將asic芯片通過扇出技術封裝成基板,基板可代替有機pcb板,實現(xiàn)承載聲音傳感器芯片、電性連接以及傳遞聲音的功能;相對于現(xiàn)有技術將asic芯片和ipd芯片通過膠層貼合固定在pcb板的方式,本發(fā)明直接將asic芯片封裝在基板內,并將電容、電阻埋入基板內構成濾波電路,電阻嵌入至第一介電層內以及聲音傳感器芯片嵌入至asic芯片/電容/電阻封裝結構中,減小了封裝結構整體的厚度,有效提高整個封裝結構的緊湊性。

      58、本發(fā)明中,電阻嵌入至第一介電層中,電阻的底面和四周均與第一介電層連接,與現(xiàn)有技術相比,有效提高了電阻的封裝穩(wěn)定性。

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