技術(shù)特征：
1.一種從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：a)含鎵生鐵的制備：將低品位含鎵、鐵原料與碳質(zhì)還原劑按一定配比冷固結(jié)壓制成球團(tuán)，干燥后在電爐中還原熔煉制成含鎵生鐵；b)澆鑄陽(yáng)極板：將所述步驟a)得到的含鎵生鐵澆鑄成含鎵陽(yáng)極板；c)電解分離鎵鐵：將所述步驟b)得到的含鎵陽(yáng)極板選用電解液體系，在電流密度為150A/m2～300A/m2，F(xiàn)e2+濃度為45g/L～65g/L，pH值為3.5～4.5，NH4Cl濃度為100g/L～150g/L條件下電解制取電解鐵粉和含鎵陽(yáng)極泥；d)含鎵陽(yáng)極泥焙燒、酸浸除鐵：將所述步驟c)得到的含鎵陽(yáng)極泥焙燒一段時(shí)間，冷卻后取出，然后搗碎用酸溶液浸一段時(shí)間；e)鎵的萃?。簩⒉襟Ed)得到的酸浸過(guò)濾液采用萃取液來(lái)萃取酸浸過(guò)濾液中的鎵，得到富鎵有機(jī)相萃余液；f)反萃?。簩⒉襟Ee)得到的萃余液采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～5％的氫氧化鈉溶液溶解反萃取，得到鎵反萃取液；g)中和水解除雜：將步驟f)得到的反萃取液控制水解沉淀pH值將Ga3+與Fe2+、Ti3+、Al3+、Cu2+、Zn2+、Mn2+分離，將反萃取液加堿調(diào)節(jié)pH值，生成沉淀；h)堿溶：將步驟g)得到的反萃液加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％～55％的氫氧化鈉溶液堿化；i)電積制鎵：將步驟h)得到的溶液再進(jìn)行電積制取粗鎵，粗鎵經(jīng)再提純后可制取生產(chǎn)半導(dǎo)體材料的精鎵。2.如權(quán)利要求1所述的從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其特征在于：所述步驟a)中低品位含鎵、鐵原料與碳質(zhì)還原劑配比為(5～10):1；所述步驟a)中低品位含鎵、鐵原料的鐵、鎵質(zhì)量百分比分別為：Fe2O3為20％～40％，Ga為0.003％～0.020％；所述步驟a)中所述碳質(zhì)還原劑為普通煤粉、焦炭粉、石墨粉中的至少一種。3.如權(quán)利要求1所述的從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其特征在于：所述步驟c)中的所述電解液體系采用氯鹽電解液體系。4.如權(quán)利要求1所述的從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其特征在于：所述步驟d)中是將所述步驟c)得到的含鎵陽(yáng)極泥放在馬弗爐中600℃～900℃焙燒1～3 小時(shí)，自然冷卻后取出，搗碎,然后在浸出溫度75～95℃下用水與濃鹽酸體積比為1:1的鹽酸溶液里浸出1～3小時(shí)。5.如權(quán)利要求1所述的從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其特征在于：所述步驟e)中采用60％的TBP260#溶劑油和40％的煤油的萃取液來(lái)萃取酸浸過(guò)濾液中的鎵，有機(jī)相：酸浸過(guò)濾液＝1:(2～4)，萃取5～8次，得到富鎵有機(jī)相萃余液。6.如權(quán)利要求1所述的從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其特征在于：所述步驟f)中富鎵有機(jī)相：氫氧化鈉溶液＝(5～7):1，反萃取5次得到鎵反萃取液。7.如權(quán)利要求1所述的從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其特征在于：所述步驟h)中堿的用量為反萃液體積的15％～30％。