本發(fā)明涉及工件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的，涉及用于工件表面處理的方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前五金家電、數(shù)碼產(chǎn)品、金屬工藝品等金屬產(chǎn)品，在加工成型后，都需要進(jìn)行表面處理。傳統(tǒng)的表面拋光、電鍍或電解能夠增強(qiáng)產(chǎn)品表面抗腐蝕性和表面美觀，從而起保護(hù)及裝飾作用。隨著人民生活水平的不斷提高，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求將會(huì)越來越高。

金屬表面處理有多種方法，但最常見的應(yīng)該是電鍍工藝了，因其抗腐蝕性好、表面美觀，電鍍已日益廣泛地應(yīng)用于生活產(chǎn)品、航空科技等領(lǐng)域。一般電鍍產(chǎn)品抗腐蝕性是從電鍍的鍍層厚度及鍍層材料體現(xiàn)出來的，通?？垢g性越強(qiáng)所需的電鍍時(shí)間越長，鍍層材料越貴。因而，在對(duì)抗腐蝕性要求較高的情況下，電鍍的成本是限制其應(yīng)用的關(guān)鍵因素之一。近三十年來，新一代的表面處理工藝“電泳涂裝”誕生，目前，因其有較好的附著力和較強(qiáng)的抗腐蝕性，電泳涂裝工藝已經(jīng)應(yīng)用于大部分轎車涂裝中，做底漆作用。然而，底層涂裝前期需要很多的表面清潔處理，步驟較多而繁瑣，不易操作，耗費(fèi)大量人力物力。

因而，目前工件的表面處理工藝仍有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種抗腐蝕性好、步驟簡單或工件表面光亮度好的表面處理方法。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種用于工件表面處理的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：將經(jīng)過電鍍的工件進(jìn)行第一清洗；將經(jīng)過第一清洗的工件進(jìn)行電泳涂裝；將經(jīng)過電泳涂裝的工件進(jìn)行第二清洗；以及將經(jīng)過第二清洗的工件進(jìn)行烘干。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用該方法能夠快速有效地對(duì)待處理工件進(jìn)行表面處理，且經(jīng)過該方法進(jìn)行表面處理的工件的抗腐蝕性良好，表面光澤度理想，且將預(yù)先經(jīng)過電鍍處理的工件，再進(jìn)行電泳涂裝，不僅可以大大提高工件的抗腐蝕性，且能夠有效簡化電泳涂裝的步驟，減少人力物力的消耗，節(jié)約成本。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一清洗進(jìn)一步包括：將預(yù)先電鍍好的工件進(jìn)行超聲清洗；將 經(jīng)過超聲清洗的工件進(jìn)行第一UF雨淋清洗。由此，能夠有效清除工件表面的電鍍殘液及雜質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳涂裝為陽極電泳涂裝或陰極電泳涂裝。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，電泳涂裝為陰極電泳涂裝。由此，電泳涂裝的效果理想，獲得的工件的表面性能理想。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳涂裝是通過將經(jīng)過第一清洗的工件浸入電泳涂料中進(jìn)行的，其中，電泳涂裝的電泳電壓為40～80V，處理時(shí)間為3-5min。由此，能夠獲得抗腐蝕性能優(yōu)異、表面光澤度理想的工件。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳涂料含有電泳漆和水。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，基于電泳涂料的總質(zhì)量，電泳漆的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為10-15％。在本發(fā)明的一些實(shí)施例，基于電泳漆的總質(zhì)量，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，電泳漆含有：丙烯酸樹脂65％；聚氨脂樹脂13.7％；溶劑9.3％；助劑2％；以及純水10％。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，溶劑可以為苯甲醇，助劑可以為單丁醚。由此，能夠獲得性能令人滿意的電泳涂裝漆膜。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳漆的pH為8～9。由此，獲得的電泳涂裝漆膜均勻性好，涂裝質(zhì)量良好。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二清洗進(jìn)一步包括：將經(jīng)過電泳涂裝的工件進(jìn)行第二UF雨淋清洗；將經(jīng)過第二超聲清洗的工件進(jìn)行水洗。由此，能夠有效果清除工件表面的電泳殘液及其他雜質(zhì)及油污。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，烘干是于160-180攝氏度下進(jìn)行20-40分鐘。由此，有利于提高干燥的效率，且干燥效果較好。

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種用于工件表面處理的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：第一清洗裝置，電泳涂裝裝置，第二清洗裝置，烘干裝置，以及懸掛輸送裝置。其中，第一清洗裝置，用于對(duì)預(yù)先電鍍好的工件進(jìn)行第一清洗；電泳涂裝裝置與第一清洗裝置相連，用于對(duì)經(jīng)過第一清洗的工件進(jìn)行電泳涂裝；第二清洗裝置與電泳涂裝裝置相連，用于對(duì)經(jīng)過電泳涂裝的工件進(jìn)行第二清洗；烘干裝置與第二清洗裝置相連，用于對(duì)經(jīng)過第二清洗的工件進(jìn)行烘干，懸掛輸送裝置用于輸送工件，具體地，懸掛輸送裝置在各個(gè)工序裝置之間相連輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用該系統(tǒng)能夠有效實(shí)施前面所述的工件表面處理的方法，且該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，利用該系統(tǒng)制備獲得的工件具有優(yōu)異的抗腐蝕性，且表面光澤度良好，且成本相對(duì)較低。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳涂裝裝置進(jìn)一步包括：電泳槽，槽液循環(huán)攪拌組件，過濾組件，熱交換器，電極和極液循環(huán)組件，電泳涂裝室，電泳涂料回收組件，檢測儀器，以 及直流電泳電源，其中，電泳槽用于儲(chǔ)存電泳涂料；槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)與電泳槽相連，用于進(jìn)行槽內(nèi)攪拌以保持槽內(nèi)電泳涂料均一；過濾組件與電泳槽相連，用于濾掉槽內(nèi)的異物；熱交換器與分別與電泳槽和槽液循環(huán)攪拌組件相連，用于維持電泳涂料溫度穩(wěn)定；電極和極液循環(huán)組件與電泳槽相連，用于調(diào)整電泳涂料的酸濃度；電泳涂裝室用于保護(hù)電泳槽；電泳涂料回收組件與電泳槽相連，用于回收電泳涂料中的雜質(zhì)離子；檢測儀器用于控制電泳涂料的電導(dǎo)率、pH和固含量；直流電泳電源用于為電泳涂裝裝置提供動(dòng)力。由此，能夠快速有效地進(jìn)行電泳涂裝處理，有利于提高效率。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二清洗裝置進(jìn)一步包括：第二UF雨淋清洗組件，以及水洗組件，其中，第二UF雨淋清洗組件與電泳涂裝裝置相連，用于對(duì)經(jīng)過電泳涂裝的工件進(jìn)行第二UF雨淋清洗；水洗組件與第二UF雨淋清洗組件相連，用于對(duì)經(jīng)過第二UF雨淋清洗的工件進(jìn)行水洗。由此，能夠有效除去工件表面的電泳涂裝殘液以及其他雜質(zhì)或油污。

附圖說明

圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，工件表面處理的方法的流程示意圖；

圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，工件表面處理的方法的流程示意圖；

圖3顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，工件表面處理的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，電泳槽循環(huán)管路和噴射布置示意圖；

圖5顯示了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，電泳涂裝工藝流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種用于工件表面處理的方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D1，該方法可以包括以下步驟：

S100：將經(jīng)過電鍍的工件進(jìn)行第一清洗，以除去工件表面的電鍍殘液及其他雜質(zhì)或油污。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該步驟中可以直接采用經(jīng)過電鍍的工件，也可以采用未經(jīng)過任何處理的工件，當(dāng)工件未經(jīng)處理時(shí)，該步驟還包括預(yù)先對(duì)待處理工件進(jìn)行電鍍的步驟，以在工件表面形成鍍層，提高工件的抗腐蝕性和表面光澤度。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D2，第一清洗可以進(jìn)一步包括：S101：將經(jīng)過電鍍的工 件進(jìn)行超聲清洗；S102：將經(jīng)過超聲清洗的工件進(jìn)行第一UF雨淋清洗。由此，能夠有效清除工件表面的電鍍殘液及雜質(zhì)。需要說明的是，本文中所使用的表達(dá)方式“UF雨淋清洗”指的是采用超濾水進(jìn)行雨淋清洗。

S200：將經(jīng)過第一清洗的工件進(jìn)行電泳涂裝。由此，能夠有效在工件表面形成電泳涂裝漆膜，在保持工件表面光澤度的情況下，能夠大大提高工件的抗腐蝕性能，且預(yù)先將工件進(jìn)行電鍍，再進(jìn)行電泳涂裝可以大大簡化電泳涂裝步驟，節(jié)約成本。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳涂裝可以為陽極電泳涂裝或陰極電泳涂裝。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，電泳涂裝為陰極電泳涂裝。由此，電泳涂裝的效果理想，獲得的工件的表面性能理想。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳涂裝是通過將經(jīng)過第一清洗的工件浸入電泳涂料中進(jìn)行的，其中，電泳涂裝的電泳電壓為40～80V，處理時(shí)間為3-5min。由此，能夠獲得抗腐蝕性能優(yōu)異、表面光澤度理想的工件。如果電壓過高，沉積量增加，形成的漆膜變的粗糙，形成桔皮，電壓過低，則形成的漆膜甚薄，甚至?xí)静簧掀帷Ａ硗?，電泳涂裝時(shí)，電泳漆膜的厚度一般是隨著電泳時(shí)間的增加而增加的，但是，當(dāng)電泳時(shí)間到達(dá)一定點(diǎn)后，漆膜厚度就不再增加，其原因就是漆膜在達(dá)到一定厚度時(shí)產(chǎn)生絕緣，故采用延長電泳時(shí)間使漆膜增厚是行不通的，而且由于耗電增加，在經(jīng)濟(jì)上是不合算的，基于科學(xué)經(jīng)濟(jì)的考慮，電泳時(shí)間一般為3-5min即可。如果時(shí)間過短，則漆膜厚度較薄，如果時(shí)間過長，則能耗較高。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳涂料由電泳漆和水組成。根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，基于電泳涂料的總質(zhì)量，電泳漆的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可以為10-15％。如果電泳漆的含量過高，則形成的漆膜流平性欠佳，易出現(xiàn)桔皮等缺陷，如果電泳漆的濃度過低，則漆膜變薄，涂裝質(zhì)量較差。在本發(fā)明的一些實(shí)施例，基于電泳漆的總質(zhì)量，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，電泳漆含有：丙烯酸樹脂65％；聚氨脂樹脂13.7％；溶劑9.3％；助劑2％；以及純水10％。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體示例，溶劑可以為苯甲醇，助劑可以為單丁醚。由此，能夠獲得性能令人滿意的電泳涂裝漆膜。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳涂料的pH為8～9。由此，獲得的電泳涂裝漆膜均勻性好，涂裝質(zhì)量良好。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，如果電泳涂料的PH值過低，電泳槽內(nèi)脈沖電流密度降低，從而造成模板局部無漆，形成花臉，如果電泳涂料的pH值過高，會(huì)造成濕膜再溶解，使漆膜變簿，而影響涂裝質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，調(diào)整電泳涂料的pH值有多種方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以靈活選擇。在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中，可以采用陰極罩法，具體而言，陰極罩是將陰極板裝在一個(gè)帆布袋內(nèi)，袋用鋼絲架支撐著，袋內(nèi)裝滿蒸餾水。電泳涂裝時(shí)，胺的正離子和漆液中帶正電荷的雜質(zhì)離子(如水中的Ca^2﹢、Mg^2﹢)均可通過帆布進(jìn) 入陰極罩內(nèi)，并在陰極放電。更換陰極罩內(nèi)蒸餾水，就可將雜質(zhì)除去。

S300：將經(jīng)過電泳涂裝的工件進(jìn)行第二清洗。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D2，第二清洗可以進(jìn)一步包括：S301：將經(jīng)過電泳涂裝的工件進(jìn)行第二UF雨淋清洗；S302：將經(jīng)過第二UF雨淋清洗的工件進(jìn)行水洗。由此，能夠有效果清除工件表面的電泳殘液及其他雜質(zhì)及油污。

S400：將經(jīng)過第二清洗的工件進(jìn)行烘干。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，烘干是于160-180攝氏度下進(jìn)行20-40分鐘。由此，有利于提高干燥的效率，且干燥效果較好。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用該方法能夠快速有效地對(duì)待處理工件進(jìn)行表面處理，且經(jīng)過該方法進(jìn)行表面處理的工件的抗腐蝕性良好，表面光澤度理想，且預(yù)先對(duì)待處理工件進(jìn)行電鍍，再進(jìn)行電泳涂裝，不僅可以大大提高工件的抗腐蝕性，且能夠有效簡化電泳涂裝的步驟，減少人力物力的消耗，節(jié)約成本。特別是在對(duì)工件的抗腐蝕性能要求較高時(shí)，通過該方法對(duì)工件進(jìn)行表面處理，能夠有效解決電鍍較厚鍍膜成本較高的問題。

在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種用于工件表面處理的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照?qǐng)D3，該系統(tǒng)1000包括：第一清洗裝置100，電泳涂裝裝置200，第二清洗裝置300，烘干裝置400，以及懸掛輸送裝置500。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用該系統(tǒng)能夠有效實(shí)施前面所述的工件表面處理的方法，且該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，利用該系統(tǒng)制備獲得的工件具有優(yōu)異的抗腐蝕性，且表面光澤度良好，且成本相對(duì)較低。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一清洗裝置100，用于對(duì)經(jīng)過電鍍的工件進(jìn)行第一清洗。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一清洗裝置100可以進(jìn)一步包括：超聲清洗組件101，以及第一UF雨淋清洗組件102，其中，超聲清洗組件101，用于對(duì)經(jīng)過電鍍的工件進(jìn)行超聲清洗；第一UF雨淋清洗組件102與超聲清洗組件101相連，用于對(duì)經(jīng)過超聲清洗的工件進(jìn)行第一UF雨淋清洗。由此，能夠有效除去工件表面的電鍍殘液及其他雜質(zhì)或油污，有利于后續(xù)步驟的進(jìn)行。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳涂裝裝置200與第一清洗裝置100相連，用于對(duì)經(jīng)過第一清洗的工件進(jìn)行電泳涂裝。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳涂裝裝置200可以進(jìn)一步包括：電泳槽，槽液循環(huán)攪拌組件，過濾組件，熱交換器，電極和極液循環(huán)組件，電泳涂裝室，電泳涂料回收組件，檢測儀器，以及直流電泳電源。由此，能夠有效地在工件表面形成電泳涂裝漆膜，提高工件的抗腐蝕性。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳槽用于儲(chǔ)存電泳涂料，工件浸入電泳涂料中進(jìn)行電泳涂裝。電泳槽的容量可以根據(jù)目標(biāo)膜厚來調(diào)整，通常為了確保漆膜的生成，電泳槽分為主槽和輔 槽，電泳涂料可以由出槽部溢流到輔槽。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)與電泳槽相連，用于進(jìn)行槽內(nèi)攪拌以保持槽內(nèi)電泳涂料均一。具體地，可以通過設(shè)置在電泳槽槽底部的槽液循環(huán)噴管將槽液(即電泳涂料)吹出，進(jìn)行槽內(nèi)攪拌保持槽內(nèi)涂料均一，以防止電泳涂料的沉淀冷卻發(fā)熱的涂裝面，并除去擴(kuò)散的電解氣泡。進(jìn)一步地，可以由循環(huán)泵、槽內(nèi)配管、吹出噴嘴等組成槽內(nèi)配管。噴嘴可以使用塑料制品，槽外配管使用不銹鋼材，由此，能夠有效防止電蝕。電泳槽循環(huán)管路和噴射布置示意圖見圖4。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，過濾組件與電泳槽相連，用于濾掉槽內(nèi)的異物。通常，過濾組件可以包括粗過濾器和精密過濾器，其中，粗過濾器可以濾掉落入電泳槽內(nèi)的異物，以保護(hù)循環(huán)泵；精密過濾器可以除掉槽液中的塵埃、顆粒，以降低工件表面的涂膜塵埃、顆粒弊病。常用的過濾組件可以為金屬綱狀過濾器，或者纖維制的、透過面積大的筒狀卷式或袋式過濾器。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熱交換器與分別與電泳槽和槽液循環(huán)攪拌組件相連，用于維持電泳涂料溫度穩(wěn)定。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熱交換器可以交換掉電涂裝的電能和泵工作的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成的熱量，確保槽液溫度穩(wěn)定。熱交換器通常設(shè)置在槽液循環(huán)管路中，采用不銹鋼制板式換熱器，通常采用7～10℃水冷卻，40～45℃的溫水加熱。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電極和極液循環(huán)組件與電泳槽相連，用于調(diào)整電泳涂料的酸濃度。具體地，電極和極液循環(huán)組件可以除去電泳產(chǎn)生的剩余中和酸(HAc)，以保持中和濃度穩(wěn)定，達(dá)到電泳涂裝和維持槽內(nèi)酸濃度的目的。電極通常有隔膜電極和裸電極兩種，電極通常用耐酸不銹鋼(SUS316等)制成。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳涂裝室用于保護(hù)電泳槽。進(jìn)一步地，電泳涂裝室設(shè)有排風(fēng)換氣系統(tǒng)，以保護(hù)電泳槽，防觸電，防溶劑蒸氣擴(kuò)散。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，電泳涂料回收組件與電泳槽相連，用于回收電泳涂料中的雜質(zhì)離子。電泳涂料回收組件可以提供電泳后清洗液，回收涂料除去槽液內(nèi)的雜質(zhì)離子，降低槽液電導(dǎo)，一般采用ED-RO裝置凈化UF液替代純水，實(shí)現(xiàn)全封閉情況。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，檢測儀器用于控制電泳涂料的電導(dǎo)率、pH和固含量。由此，能夠快速有效地進(jìn)行電泳涂裝處理，有利于提高效率。主要的檢測儀器通常包括：①電導(dǎo)率儀，用于檢測水質(zhì)和槽液電導(dǎo)率指標(biāo)。②酸度計(jì)(pH計(jì))，用于檢測槽液PH值情況。③折光儀，用于檢測透明電泳涂料的固含量，以決定是否需要添加電泳漆。通過檢測儀器的檢測，能夠有效地確保電泳涂裝質(zhì)量。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，直流電泳電源通過能夠產(chǎn)生直流的整流器供電泳涂裝電流。以 陰極電泳為例，陰極電泳場合車身作為(-1)極，通過絕緣的匯流排和掛架側(cè)的導(dǎo)線通電在連續(xù)式生產(chǎn)場合，需大容量的電源。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二清洗裝置300與電泳涂裝裝置200相連，用于對(duì)經(jīng)過電泳涂裝的工件進(jìn)行第二清洗。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二清洗裝置300可以進(jìn)一步包括：第二UF雨淋清洗組件，以及水洗組件，其中，第二UF雨淋清洗組件與電泳涂裝裝置200相連，用于對(duì)經(jīng)過電泳涂裝的工件進(jìn)行第二UF雨淋清洗；水洗組件與第二UF雨淋清洗組件相連，用于對(duì)經(jīng)過第二UF雨淋清洗的工件進(jìn)行水洗。由此，能夠有效除去工件表面的電泳涂裝殘液以及其他雜質(zhì)或油污。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，烘干裝置400與第二清洗裝置300相連，用于對(duì)經(jīng)過第二清洗的工件進(jìn)行烘干固化。通常采用微電腦智能化控制，超溫報(bào)警，過熱保護(hù)，時(shí)間設(shè)置，雙目數(shù)字顯示，溫控線性好、精度±1℃、波動(dòng)度±1℃，具有跟蹤報(bào)警功能。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，懸掛輸送裝置500用于輸送工件，具體地，懸掛輸送裝置500在各個(gè)工序裝置之間相連輸送，組成連續(xù)生產(chǎn)的涂裝生產(chǎn)線。由此，能夠提高自動(dòng)化程度，大大提高效率。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的系統(tǒng)，能夠有效的實(shí)施向前面所述的工件表面處理的方法，且該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，能夠有效減低能耗，節(jié)約成本。

實(shí)施例1：工件的表面處理

參照?qǐng)D5，首先，挑揀需要進(jìn)行表面處理的工件(例如可以為五金拉籃)，然后將已經(jīng)電鍍好的工件置于超聲清洗組件對(duì)其進(jìn)行超聲清洗，接著通過懸掛輸送裝置將經(jīng)過超聲清洗的工件輸送至第一UF雨淋清洗組件進(jìn)行UF雨淋清洗，以除去工件表面的電鍍殘液及其雜質(zhì)或油污，然后通過懸掛輸送裝置將清洗干凈的工件輸送至電泳涂裝裝置進(jìn)行電泳涂裝，以在工件表面形成和適合的漆膜，以提高工件的抗腐蝕性能，其中，電泳電壓為40～80V，處理時(shí)間為3-5min，采用的電泳涂料為電泳漆的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10-15％的電泳漆水溶液，其中電泳漆含有丙烯酸樹脂65wt％；聚氨脂樹脂13.7wt％；苯甲醇9.3wt％；單丁醚2wt％；以及純水10wt％，然后通過懸掛輸送裝置將經(jīng)過電泳涂裝的工件輸送至第二UF雨淋清洗組件進(jìn)行UF雨淋清洗，接著通過懸掛輸送裝置將經(jīng)過UF雨淋清洗的工件輸送至水洗組件進(jìn)行水洗，以除去工件表面的頂用涂裝殘液及其雜質(zhì)或油污，然后通過懸掛輸送裝置將工件置于烘干裝置中，于160-180攝氏度下進(jìn)行烘干固化20-40分鐘，得到經(jīng)過表面處理的工件，該工件具有優(yōu)異的抗腐蝕性能，且表面光澤度良好。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。