本發(fā)明涉及一種新型鋁質(zhì)材料表面的硬化及防腐方法，尤其是高強(qiáng)度鋁合金表面防腐及硬化處理，屬于金屬材料表面處理技術(shù)。

背景技術(shù)：

在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，鋁及其合金材料長時間以來占有重要地位，但是這種材料也附帶有一些難以克服的缺點,即機(jī)械強(qiáng)度差、抗化學(xué)腐蝕性差，質(zhì)地軟不耐磨等。目前鋁合金產(chǎn)品表面防腐質(zhì)量及硬化處理采用表面鍍層處理，俗稱陽極氧化。因此提高鋁質(zhì)板材的表面抗腐及硬化是使用鋁質(zhì)材料的產(chǎn)品亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型鋁質(zhì)材料表面的硬化及防腐方法。它提高了鋁質(zhì)板材的表面抗腐及硬化。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案包括：一是表面預(yù)處理，包括1．脫脂：（1）用適量汽油作為有機(jī)溶劑，對鋁合金待處理表面進(jìn)行清洗，（2）將鋁合金置于1:0.2的水、鋁酸溶液中進(jìn)行除油5-10分鐘，（3）用清水沖洗干凈；2．堿洗：（1）將鋁合金置于采用1:0.25的比例配比的水、氫氧化鈉溶液沖洗1-2分鐘，（2）用清水沖洗干凈；3．中和：（1）將鋁合金置于300-400g/L硝酸溶液中室溫下浸洗3-5分鐘，（2）用清水沖洗干凈。二是陽極氧化處理，包括1．配比電解液：配制電解液中游離草酸濃度為3%-5%；2．制作陰陽極：直流電陽極選用氧化鉛，石墨或不銹鋼做陰極，且與陽極的面積比為1：1-2。

本發(fā)明具有工藝先進(jìn)，制作出的鋁合金抗腐能力強(qiáng)、表面硬度大等優(yōu)點。

具體實施方式

示例，取長寬厚分別為為27cm、為25cm、為2.5cm的鋁合金板，用適量汽油對鋁合金待處理表面進(jìn)行清洗，待汽油揮發(fā)后再用1:0.2比例的水兌鋁酸浸泡除油5-10分鐘，用清水沖洗干凈。再用1:0.25的比例配比的水、氫氧化鈉溶液沖洗1-2分鐘，清水沖洗干凈。將經(jīng)地過上述處理后的鋁合金置于300-400g/L硝酸溶液中，室溫下浸洗3-5分鐘，、用清水沖洗干凈。然后將鋁合金置于游離草酸濃度為3%-5%的電解液，陽極為氧化鉛、石墨或不銹鋼做陰極的環(huán)境中進(jìn)行陽極氧極化處理。該方法可以使氧化鋁薄層厚度可達(dá)150微米以上 ，陽極氧化后的鋁合金，提高了其硬度和耐磨性，超過450千克／平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達(dá)2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達(dá)2000V ，增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ，在ω＝0.03NaCl鹽霧中經(jīng)2千小時不腐蝕。