本發(fā)明涉及一種消除噪音結(jié)構(gòu)，具體涉及一種降低串聯(lián)諧振電抗器噪音機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

為了滿足國(guó)際電力事業(yè)的需求，串聯(lián)諧振電抗器的要求也隨之提高，諧振電抗器的電抗值倍數(shù)相應(yīng)提高很大，以前電抗值一般10倍左右，氣隙小，而現(xiàn)在要達(dá)到50倍，氣隙非常大，從而電抗器的鐵心出現(xiàn)了噪音增大問(wèn)題，嚴(yán)重影響了電抗器的使用性能，傳統(tǒng)諧振電抗器鐵心由硅鋼片疊成，疊片方式為平行疊片。與一般變壓器疊片方式相同，每片中間沖孔，用螺桿、壓板夾緊，這種疊片方式只適用于電抗值倍數(shù)小、氣隙小的電抗器，使得串聯(lián)諧振電抗器的噪音較大，造成了一定的噪音污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音低的一種降低串聯(lián)諧振電抗器噪音機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種降低串聯(lián)諧振電抗器噪音機(jī)構(gòu)，設(shè)置有輻射鐵芯，所述的輻射鐵芯外設(shè)有環(huán)氧筒，環(huán)氧筒將輻射鐵芯固定其中，輻射鐵芯在環(huán)氧筒內(nèi)呈輻射狀分布，所述的輻射鐵芯相互拼裝連接，所述的輻射鐵芯為扇形結(jié)構(gòu)。

所述的輻射鐵芯底端與環(huán)氧筒相互抵接，輻射鐵芯的頂端匯集在環(huán)氧筒的中心位置。

所述的環(huán)氧筒由環(huán)氧樹脂膠整體澆注而成，環(huán)氧筒的外徑大小與輻射鐵芯拼裝連接形成的形狀相互匹配。

所述的輻射鐵芯與環(huán)氧筒形成整體結(jié)構(gòu)，輻射鐵芯直接相互貼合，環(huán)氧筒的內(nèi)側(cè)與輻射鐵芯的底端相互貼合，輻射鐵芯的扇形面積相等。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將輻射鐵芯采用輻射狀結(jié)構(gòu)，使得輻射鐵芯之間貼合更加的緊密，能夠更好的降低串聯(lián)諧振電抗器的噪音，輻射鐵芯為扇形結(jié)構(gòu)，可以更好的進(jìn)行輻射鐵芯的拼接，輻射鐵芯外在通過(guò)環(huán)氧樹脂整體澆注形成環(huán)氧筒，更好降低電抗器形成的噪音，扇形輻射鐵芯相互拼裝，也可以擴(kuò)大使用范圍，保證了電抗器的使用性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1為輻射鐵芯，2為環(huán)氧筒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

一種降低串聯(lián)諧振電抗器噪音機(jī)構(gòu)，設(shè)置有輻射鐵芯1，輻射鐵芯1外設(shè)有環(huán)氧筒2，環(huán)氧筒2將輻射鐵芯1固定其中，輻射鐵芯1在環(huán)氧筒2內(nèi)呈輻射狀分布，輻射鐵芯1相互拼裝連接，輻射鐵芯1為扇形結(jié)構(gòu)，輻射鐵芯1底端與環(huán)氧筒2相互抵接，輻射鐵芯1的頂端匯集在環(huán)氧筒2的中心位置，環(huán)氧筒2由環(huán)氧樹脂膠整體澆注而成，環(huán)氧筒2的外徑大小與輻射鐵芯1拼裝連接形成的形狀相互匹配，輻射鐵芯1與環(huán)氧筒2形成整體結(jié)構(gòu)，輻射鐵芯1直接相互貼合，環(huán)氧筒2的內(nèi)側(cè)與輻射鐵芯1的底端相互貼合，輻射鐵芯1的扇形面積相等。