本發(fā)明涉及活塞氧化處理輔助工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別屬于一種活塞頂面及環(huán)槽氧化方法及工裝。

背景技術(shù)：

活塞是發(fā)動(dòng)機(jī)的重要部件，活塞在生產(chǎn)完畢后，假如沒有進(jìn)行頂面及環(huán)槽陽極氧化處理的話，其表面硬度較為軟弱，在工作過程中抗磨損和損壞能力差，陽極氧化處理方式將相當(dāng)于對話賽主要工作部位，裝上一層盔甲一樣，其表面有一層較為硬的氧化膜，能夠很好地保護(hù)活塞在工作過程中所受到的沖擊?；钊年枠O氧化是一種電解氧化過程，用鋁活塞當(dāng)作陽極，鉛板作陰極，放到酸液中進(jìn)行電解，讓鋁的頂面形成一層氧化膜來提高耐腐蝕、耐磨性。但作為氧化介質(zhì)的溶液不能滿足環(huán)保要求，具有介質(zhì)利用率低，廢水排放量大的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于提供一種活塞頂面及環(huán)槽氧化方法及工裝，以達(dá)到優(yōu)化活塞氧化效果以提高活塞的硬度和表面耐磨性，以及活塞氧化過程中介質(zhì)能夠重復(fù)利用和減少廢水排放量的目的。

本發(fā)明所公開的活塞頂面及環(huán)槽氧化方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）清洗氧化部位：

將活塞加裝到專用工裝上，抽取純水進(jìn)入液腔對氧化部位進(jìn)行清洗，清洗完成后將水放出，重復(fù)2遍上述操作；

2）進(jìn)行氧化：

2-1準(zhǔn)備氧化液，采用Na₂SiO₃、KOH電解液，并添加硼酸和穩(wěn)定劑，溫度控制在10～12℃；

2-2將氧化液抽進(jìn)液腔內(nèi)，保持85～90秒，同時(shí)保持氧化電流為25A～30A；

2-3氧化完成后通過出液管，將氧化液排出；

3）清理殘留氧化液：

3-1抽取65～75℃純水進(jìn)入液腔，并充滿液腔，封閉1.5～2.5分鐘；

3-2將純水排出；

4）氧化完成，取出活塞。

本發(fā)明完成上述工藝所使用的活塞頂面及環(huán)槽氧化工裝，其特征在于，具有上大板、上壓板和底座，其特征在于，所述的上大板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)有抽壓口，上大板內(nèi)側(cè)還設(shè)有階梯狀環(huán)形槽，階梯狀環(huán)形槽與上壓板配合安裝，連接處設(shè)有密封圈，上大板內(nèi)側(cè)和上壓板底端形成凹槽，凹槽內(nèi)置有密封氣圈，密封氣圈與設(shè)置在進(jìn)氣口一端的噴氣槽連接；所述底座上半部分為凹槽，下半部分設(shè)有導(dǎo)電盤、噴嘴頭和噴盤，其中噴嘴頭連接進(jìn)液管，一側(cè)還設(shè)有貫穿底座下半部分與凹槽連接的出液管，和上述上大板配合安裝，連接處設(shè)有分液板和密封圈。

本發(fā)明所提供的活塞頂面及環(huán)槽微弧氧化工藝，對活塞進(jìn)行氧化后，能夠在活塞上的氧化部位形成氧化層，氧化層使活塞的硬度和表面耐磨性能大大提高?；钊斆婕碍h(huán)槽氧化工裝，在使用時(shí)，通過密封氣圈自動(dòng)將活塞固定，并通過分液板形成密閉空間，同時(shí)對活塞頂面及環(huán)槽進(jìn)行氧化工作，在密閉空間內(nèi)進(jìn)行氧化工作，避免氧化液與空氣接觸使車間空氣受到影響，同時(shí)也能夠使氧化液重復(fù)利用；在氧化時(shí)，噴盤將氧化液均噴開，不會(huì)出現(xiàn)燃燒室氧化時(shí)憋氣的現(xiàn)象。綜上所述，本發(fā)明具有優(yōu)化活塞氧化效果以提高活塞的硬度和表面耐磨性，以及活塞氧化過程中介質(zhì)能夠重復(fù)利用和減少廢水排放量的積極效果。

附圖說明

附圖部分公開了本發(fā)明具體實(shí)施例，其中，

圖1，本發(fā)明工裝剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2，本發(fā)明工裝俯視圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明中的活塞頂面及環(huán)槽氧化工裝，具有上大板1、上壓板2和底座9，其特征在于，所述的上大板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，一側(cè)設(shè)有抽壓口3，上大板內(nèi)側(cè)還設(shè)有階梯狀環(huán)形槽，階梯狀環(huán)形槽與上壓板配合安裝，連接處設(shè)有密封圈7，上大板內(nèi)側(cè)和上壓板底端形成凹槽，凹槽內(nèi)置有密封氣圈4，密封氣圈與設(shè)置在進(jìn)氣口6一端的噴氣槽5連接；所述底座上半部分為凹槽，下半部分設(shè)有導(dǎo)電盤12、噴嘴頭13和噴盤14，其中噴嘴頭連接進(jìn)液管15，一側(cè)還設(shè)有貫穿底座下半部分與凹槽連接的出液管16，和上述上大板配合安裝，連接處設(shè)有分液板8和密封圈。

本發(fā)明所公開的活塞頂面及環(huán)槽氧化方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）清洗氧化部位：

將活塞加裝到專用工裝上，抽取純水進(jìn)入液腔對氧化部位進(jìn)行清洗，清洗完成后將水放出，重復(fù)2遍上述操作；

2）進(jìn)行氧化：

2-1準(zhǔn)備氧化液，采用Na₂SiO₃、KOH電解液，并添加硼酸和穩(wěn)定劑，溫度控制在10～12℃；

2-2將氧化液抽進(jìn)液腔內(nèi)，保持85～90秒，同時(shí)保持氧化電流為25A～30A；

2-3氧化完成后通過出液管，將氧化液排出；

3）清理殘留氧化液：

3-1抽取65～75℃純水進(jìn)入液腔，并充滿液腔，封閉1.5～2.5分鐘；

3-2將純水排出；

4）氧化完成，取出活塞。

本發(fā)明所提供的活塞頂面及環(huán)槽微弧氧化工藝，對活塞進(jìn)行氧化后，能夠在活塞上的氧化部位形成氧化層，氧化層使活塞的硬度和表面耐磨性能大大提高。

在使用時(shí)，活塞10放進(jìn)本工裝的凹槽內(nèi)，首先用氧化銷芯機(jī)構(gòu)來對活塞所要氧化的部位進(jìn)行一個(gè)調(diào)節(jié)，調(diào)到所要需要的氧化部位，通過進(jìn)氣口、噴氣槽對密封氣圈充氣，密封氣圈膨脹固定住活塞，同時(shí)活塞與本發(fā)明之間形成密閉的液腔11；接著通過抽壓口進(jìn)行抽壓，氧化液、純水通過進(jìn)液管、噴頭、噴盤進(jìn)入液腔，并均勻噴到活塞燃燒室壁上，導(dǎo)電盤與液腔內(nèi)的氧化液接觸，以提供氧化所需要的電；氧化結(jié)束后，氧化液、純水通過出液管流出。

整個(gè)氧化過程中，氧化液不與空氣接觸，不僅不會(huì)影響空氣，而且還可以使氧化液重復(fù)使用，具有節(jié)約環(huán)保的特點(diǎn)。噴盤將氧化液均勻噴在活塞燃燒室壁上，能夠避免憋氣的現(xiàn)象，使氧化效果更好。