本發(fā)明涉及一種在被實(shí)施規(guī)定的加工或未被加工的狀態(tài)下至少一部分被進(jìn)行軟釬焊的材料、即軟釬焊材料。
背景技術(shù)：
：隨著電子器件的小型化、高功能化，期望構(gòu)成電子器件的構(gòu)件也具有高性能化。在這樣的構(gòu)成電子器件的構(gòu)件中，對(duì)于電子器件的連接器、散熱片等散熱器、配線用的匯流條、被電子器件的安裝基板所使用的引線框架等利用軟釬料進(jìn)行接合的構(gòu)件，要求提高軟釬料潤(rùn)濕性。例如，在專利文獻(xiàn)1中，公開了一種通過在鋁基板的表面上依次形成鋅層、鎳層、錫層而提高了軟釬料潤(rùn)濕性的表面處理板?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2008－223147號(hào)公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的問題然而，在上述專利文獻(xiàn)1所公開的表面處理板中，在利用軟釬焊等以回流焊方式對(duì)表面處理板施加了熱歷程的情況下，會(huì)在表面形成錫－鎳合金，由此存在軟釬料潤(rùn)濕性降低的情況。本發(fā)明的目的在于，提供一種在施加了熱歷程之后進(jìn)行軟釬焊的情況下，軟釬料潤(rùn)濕性也優(yōu)異的軟釬焊材料。用于解決問題的方案根據(jù)本發(fā)明，發(fā)現(xiàn)能夠通過在鋁等基材的表面形成鐵鍍層來解決上述問題，從而完成了本發(fā)明。即，根據(jù)本發(fā)明，提供一種軟釬焊材料，其中，該軟釬焊材料包括：基材，其包含鋁、鋁合金、銅或銅合金；以及鐵鍍層，其形成在所述基材上。在本發(fā)明的軟釬焊材料中，優(yōu)選的是，所述鐵鍍層的厚度為0.25μm～5.0μm。在本發(fā)明的軟釬焊材料中，優(yōu)選的是，所述鐵鍍層的維氏硬度(hv)為400以下。在本發(fā)明的軟釬焊材料中，優(yōu)選的是，在所述鐵鍍層上還具有錫鍍層。在本發(fā)明的軟釬焊材料中，優(yōu)選的是，所述錫鍍層的厚度為0.5μm～2.0μm。在本發(fā)明的軟釬焊材料中，優(yōu)選的是，在所述錫鍍層上還具有有機(jī)樹脂層。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，由于在包含鋁、鋁合金、銅或銅合金的基材的表面形成鐵鍍層，因此，能夠提供一種即使在施加了熱歷程之后進(jìn)行軟釬焊的情況下也能夠抑制軟釬料潤(rùn)濕性降低的軟釬焊材料。附圖說明圖1a是表示在對(duì)以往的軟釬焊材料施加了熱歷程時(shí)的外觀變化的照片(其一)。圖1b是表示利用x射線衍射裝置(xrd)對(duì)圖1a所示的軟釬焊材料進(jìn)行測(cè)量而得到的結(jié)果的曲線圖。圖2是表示在對(duì)以往的軟釬焊材料施加了熱歷程時(shí)的外觀變化的照片(其二)。圖3a是表示本發(fā)明的軟釬焊材料的一實(shí)施方式的立體圖。圖3b是圖3a的沿iiib-iiib線的剖視圖。圖4a是表示使用本發(fā)明的軟釬焊材料形成的散熱片的一實(shí)施方式的立體圖。圖4b是圖4a的沿ivb-ivb線的剖視圖。圖5是表示實(shí)施例和比較例的軟釬焊材料的外觀的照片。圖6是表示對(duì)實(shí)施例和比較例的軟釬焊材料評(píng)價(jià)了軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性和接觸電阻值所得到的結(jié)果的表。圖7是表示在以回流焊方式進(jìn)行軟釬焊時(shí)對(duì)軟釬焊材料施加熱歷程的情形的概要圖。圖8是表示對(duì)實(shí)施例和比較例的軟釬焊材料評(píng)價(jià)了軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性所得到的結(jié)果的照片(其一)。圖9是表示對(duì)實(shí)施例的軟釬焊材料的耐腐蝕性進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果的照片。圖10是表示對(duì)實(shí)施例和比較例的軟釬焊材料評(píng)價(jià)了軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性和軟釬料潤(rùn)濕上升性(日文：はんだ濡れ上がり性)所得到的結(jié)果的照片(其二)。圖11是表示對(duì)實(shí)施例、比較例以及參考例的軟釬焊材料評(píng)價(jià)了軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性所得到的結(jié)果的照片(其三)。具體實(shí)施方式以下，根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的軟釬焊材料的一實(shí)施方式。此外，本實(shí)施方式的軟釬焊材料是指在被施加規(guī)定的加工或未被加工的狀態(tài)下至少一部分被進(jìn)行軟釬焊的材料。另外，在本實(shí)施方式中，軟釬料指的是包括錫、鉛、鉍、銀、銻、銅、銦、鋅、鎘、金等在內(nèi)的軟焊劑。對(duì)于本實(shí)施方式的軟釬焊材料，由于其軟釬料潤(rùn)濕性優(yōu)異，因此能被加工成期望的外形形狀，如構(gòu)成電子器件的構(gòu)件那樣，被用作至少一部分被進(jìn)行軟釬焊的構(gòu)件。作為構(gòu)成電子器件的構(gòu)件，可舉出例如電子器件的連接器、散熱片等散熱器、配線用的匯流條、被電子器件的安裝基板所使用的引線框架等。尤其是，本實(shí)施方式的軟釬焊材料在被施加了熱歷程時(shí)也能夠抑制軟釬料潤(rùn)濕性的降低，因此，對(duì)如回流焊方式的軟釬焊那樣暴露在高溫下的用途、在倉庫等處長(zhǎng)期保管之后進(jìn)行軟釬焊的用途等尤其有用。另外，本實(shí)施方式的軟釬焊材料在進(jìn)行了長(zhǎng)期保管的情況下，也能夠抑制表面的變黑，因此外觀品質(zhì)優(yōu)異。即，以往的在鋁基板的表面依次形成鋅層、鎳層、錫層而成的軟釬焊材料(以下，稱作“以往材料”。)存在因被加熱而表面變黑且軟釬料潤(rùn)濕性降低的傾向。在此，圖1a是對(duì)以下的樣品進(jìn)行攝像而得到的照片，即，是將以往材料放入到充滿氮?dú)獾碾姞t內(nèi)并利用電爐開始加熱而使以往材料的溫度分別達(dá)到200℃、220℃、230℃、240℃、250℃的時(shí)刻自電爐取出的樣品。如圖1a所示，以往材料因加熱而表面變黑?？梢哉J(rèn)為其原因在于，構(gòu)成以往材料的錫層和鎳層因被加熱而發(fā)生熱擴(kuò)散，從而形成錫－鎳合金。另外，表1是針對(duì)圖1a所示的以往材料表示利用基于弧面狀沾錫法(日文：メニスコグラフ法)的零交叉時(shí)間測(cè)量來對(duì)使用了sn－ag－cu系的軟釬料的軟釬料潤(rùn)濕上升性進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果的表。此外，在表1中，在零交叉時(shí)間為10秒以上的情況下，記載為“10(未潤(rùn)濕)”。如表1所示，以往材料在未被加熱的狀態(tài)下，零交叉時(shí)間較短，為6秒，與此相對(duì)，存在如下傾向，即，以往材料的加熱溫度越高，零交叉時(shí)間越長(zhǎng)且潤(rùn)濕上升性越低。表1加熱溫度(℃)零交叉時(shí)間(s)未加熱62007220723010(未潤(rùn)濕)24010(未潤(rùn)濕)25010(未潤(rùn)濕)另外，圖1b是針對(duì)圖1a所示的以往材料表示利用x射線衍射裝置(xrd)并使用cu作為靶材進(jìn)行測(cè)量的結(jié)果的衍射分布圖，橫軸表示衍射角2θ，縱軸表示衍射強(qiáng)度。此外，圖1b是針對(duì)以往材料而示出分別對(duì)未加熱的樣品、被加熱到220℃的樣品、被加熱到250℃的樣品進(jìn)行測(cè)量所得到的結(jié)果。如圖1b所示，可知，對(duì)于以往材料，加熱溫度越高，由nisn、ni3sn4引起的峰值越大，錫－鎳合金的比例越高。由此，根據(jù)圖1a～圖1b所示的結(jié)果，可以認(rèn)為，以往材料因被施加熱歷程而使錫層和鎳層發(fā)生熱擴(kuò)散，從而形成錫－鎳合金，由此，使表面變黑，且使以往材料的表面上的、與軟釬料接合的接合性優(yōu)異的錫的存在比例降低，從而軟釬料潤(rùn)濕性降低。并且，對(duì)于以往材料而言，即使在沒有如上述那樣暴露在200℃以上的高溫的情況下，也存在以下情況，即，因在倉庫等處長(zhǎng)期保管而使錫層和鎳層發(fā)生擴(kuò)散，從而形成錫－鎳合金。圖2是對(duì)將以往材料在溫度85℃、相對(duì)濕度95％rh的條件下分別保管500小時(shí)、1000小時(shí)、1500小時(shí)來進(jìn)行加速劣化試驗(yàn)后的樣品進(jìn)行攝像所得到的照片。如圖2所示，在高溫高濕條件下長(zhǎng)時(shí)間保管后的樣品的保管時(shí)間越長(zhǎng)，表面越黑?？梢哉J(rèn)為其原因在于，當(dāng)保管時(shí)間變長(zhǎng)時(shí)，會(huì)在以往材料的表面形成錫－鎳合金。此外，在以往材料中，通過使錫層較厚地形成，從而即使在對(duì)以往材料施加了熱歷程時(shí)，也能夠防止鎳層擴(kuò)散到以往材料的表面，能夠抑制表面的變黑和軟釬料潤(rùn)濕性的降低，但使錫層較厚地形成會(huì)在成本上不利。與此相對(duì)，本實(shí)施方式的軟釬焊材料即使在如上述那樣被施加了熱歷程時(shí)，也能夠抑制軟釬料潤(rùn)濕性的降低和表面的變黑，因此能夠如上述那樣較理想地用作構(gòu)成電子器件的構(gòu)件。以下，參照?qǐng)D3a、圖3b來說明本實(shí)施方式的軟釬焊材料1的結(jié)構(gòu)。此外，圖3a是表示本實(shí)施方式的軟釬焊材料1的立體圖，圖3b是圖3a的沿iiib-iiib線的剖視圖。如圖3b所示，本實(shí)施方式的軟釬焊材料1是通過以下方式形成的，即：在基材10上依次設(shè)置鐵鍍層20和錫鍍層30，之后，利用有機(jī)樹脂層40來覆蓋形成有錫鍍層30的面和未形成有錫鍍層3的面這兩個(gè)面?；?0作為本實(shí)施方式的基材10，使用鋁系基材或銅系基材。作為鋁系基材，并不特別限定，能夠使用純鋁板、jis標(biāo)準(zhǔn)的1000系、2000系、3000系、5000系、6000系、7000系中任意一種的鋁合金板等，其中，特別優(yōu)選為1100系的h24材料。作為銅系基材，除了純銅板以外，還能夠使用jis標(biāo)準(zhǔn)的無氧銅、韌銅、磷青銅、黃銅、銅鈹系合金(例如，鈹為2％、剩余成分為銅的合金等)、銅銀系合金(例如，銀為3％～5％、剩余成分為銅的合金等)等銅合金板，其中，特別優(yōu)選為無氧銅、韌銅?；?0的厚度并未特別限定，只要根據(jù)作為電子器件的構(gòu)件的用途而設(shè)為適合的厚度即可，在將鋁系基材用作基材10的情況下，基材10的厚度優(yōu)選為0.01mm～2.0mm，更優(yōu)選為0.05mm～1.2mm。另外，在將銅系基材用作基材10的情況下，基材10的厚度優(yōu)選為0.01mm～2.0mm，更優(yōu)選為0.05mm～1.0mm。鐵鍍層20鐵鍍層20是通過在基材10上實(shí)施鍍鐵而形成的層。鐵鍍層20可以直接設(shè)置在基材10上，但為了良好地形成鐵鍍層20，優(yōu)選的是，預(yù)先在基材10上通過置換鍍形成作為基底層的鋅層后，在該鋅層上形成基材10。作為形成作為基底層的鋅層的方法，并未特別限定，可舉出如下方法：對(duì)構(gòu)成基材10的鋁系基材或銅系基材進(jìn)行脫脂處理，接著進(jìn)行酸洗，之后，根據(jù)需要進(jìn)行鋅的置換鍍。鋅的置換鍍是通過實(shí)施經(jīng)由硝酸浸漬處理、第一鋅置換處理、硝酸鋅剝離處理、第二鋅置換處理的各工序的、二次浸鋅(doublezincate)處理而進(jìn)行的。在該情況下，在各工序的處理后實(shí)施水洗處理。此外，通過第一鋅置換處理和第二鋅置換處理而形成的鋅層會(huì)在實(shí)施為了形成鐵鍍層20的鍍鐵時(shí)略有溶解。為了形成良好的鐵鍍層20，鋅層在鍍鐵后的狀態(tài)下的覆膜量以鋅量計(jì)優(yōu)選為5mg/m2～500mg/m2，更優(yōu)選為30mg/m2～300mg/m2。此外，鋅層的覆膜量能夠通過適當(dāng)選擇處理液中的鋅離子的濃度和在第二鋅置換處理中浸漬于處理液中的時(shí)間來調(diào)整。另外，鋅的置換鍍也可以通過僅實(shí)施硝酸浸漬處理和第一鋅置換處理的工序、即實(shí)施一次浸鋅處理來進(jìn)行。此時(shí)，鋅層的覆膜量能夠通過適當(dāng)選擇處理液中的鋅離子的濃度和在第一鋅置換處理中浸漬于處理液中的時(shí)間來調(diào)整。接著，通過在鋅層之上實(shí)施鍍鐵而形成鐵鍍層20。鐵鍍層20可以使用電鍍法和化學(xué)鍍法中的任意一種鍍敷法來形成，但優(yōu)選使用電鍍法。在利用電鍍法來形成鐵鍍層20的情況下，作為鍍?cè)?，可舉出：使用了硫酸亞鐵(feso4)、氯化亞鐵(fecl2)、氨基磺酸亞鐵(fe(so3nh2)2)或硼氟酸亞鐵(fe(bf4)2)的鍍?cè)?，或者它們的混合浴等，其中，?yōu)選為使用了硫酸亞鐵或氯化亞鐵的鍍?cè)　Ａ硗?，在利用化學(xué)鍍來形成鐵鍍層20的情況下，能夠使用鐵－磷鍍?cè)〉?。在該情況下，若所形成的鐵鍍層20中的磷的量變得過多，則有可能使鐵鍍層20的硬度變高而使獲得的軟釬焊材料1的加工性降低，因此，優(yōu)選鐵－磷鍍?cè)≈械牧椎暮辛繛?.5g/l以下。在本實(shí)施方式中，鐵鍍層20只要為以鐵為主要成分的層即可，也可以含有鐵以外的元素。例如，在鍍鐵的鍍?cè)≈泻械某煞忠部梢曰烊腓F鍍層20?；蛘撸部梢允?，在基材10上形成有鐵鍍層20、錫鍍層30之后進(jìn)行加熱的情況下，構(gòu)成基材10的金屬、構(gòu)成鐵鍍層20的錫向鐵鍍層20中熱擴(kuò)散。此外，從使獲得的軟釬焊材料1的軟釬料潤(rùn)濕性提高的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選本實(shí)施方式的鐵鍍層20以實(shí)質(zhì)上不含有鎳的方式形成。在本實(shí)施方式中，鐵鍍層20的厚度優(yōu)選為0.25μm～5.0μm，更優(yōu)選為0.25μm～2.0μm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.25μm～1.0μm。若鐵鍍層20的厚度過薄，則有時(shí)無法充分地得到使獲得的軟釬焊材料1的軟釬料潤(rùn)濕性提高的效果。另一方面，若鐵鍍層20的厚度過厚，則通過使厚度增加來提高軟釬料潤(rùn)濕性的效果會(huì)飽和，因此在成本上不利。另外，鐵鍍層20的維氏硬度(hv)優(yōu)選為400以下，更優(yōu)選為200以下。通過使鐵鍍層20的維氏硬度(hv)在上述范圍內(nèi)，能夠使獲得的軟釬焊材料1的加工性優(yōu)異。即，能夠使在對(duì)軟釬焊材料1進(jìn)行彎折加工等時(shí)的加工容易，并能夠防止在對(duì)軟釬焊材料1進(jìn)行加工時(shí)的鐵鍍層20的破裂。在本實(shí)施方式中，通過在基材10上形成鐵鍍層20，即使在如上述那樣對(duì)獲得的軟釬焊材料1施加了熱歷程時(shí)，也能夠抑制軟釬料潤(rùn)濕性的降低和表面的變黑。尤其是，本發(fā)明人等得到了如下見解：當(dāng)如上述那樣對(duì)在鋁基板的表面依次形成鋅層、鎳層、錫層而成的以往材料施加熱歷程時(shí)，錫層和鎳層發(fā)生熱擴(kuò)散而形成錫－鎳合金，該錫－鎳合金會(huì)導(dǎo)致以往材料變黑且使軟釬料潤(rùn)濕性降低。并且，基于這樣的見解，發(fā)現(xiàn)了：通過形成鐵鍍層20來替代以往材料的鎳層，即使在對(duì)獲得的軟釬焊材料1施加了熱歷程時(shí)，也能夠抑制軟釬料潤(rùn)濕性的降低和表面的變黑。即，通過在基材10上形成鐵鍍層20，在對(duì)獲得的軟釬焊材料1施加了熱歷程的情況下，即使鐵鍍層20的鐵擴(kuò)散到錫鍍層30中而形成了鐵－錫合金，由于鐵－錫合金所含有的鐵和錫均為與軟釬料接合的接合性優(yōu)異的材料，結(jié)果，也能夠防止軟釬焊材料1的軟釬料潤(rùn)濕性的降低。并且，即使在對(duì)軟釬焊材料1施加熱歷程而形成了上述鐵－錫合金的情況下，鐵－錫合金的顏色為銀色或灰色，因此也能夠防止軟釬焊材料1的變黑，軟釬焊材料1成為外觀品質(zhì)優(yōu)異的材料。因此，本實(shí)施方式的軟釬焊材料1即使在被施加熱歷程時(shí)，也能夠抑制軟釬料潤(rùn)濕性的降低和表面的變黑，因此，對(duì)如回流焊方式的軟釬焊那樣暴露在高溫下的用途、在倉庫等處長(zhǎng)期保管之后進(jìn)行軟釬焊的用途等尤其有用。錫鍍層30錫鍍層30是通過在鐵鍍層20上進(jìn)行鍍錫而形成的。作為實(shí)施錫鍍層30的方法，并未特別限定，可舉出使用作為公知的鍍?cè)〉馁M(fèi)羅斯坦浴(日文：フェロスタン浴)、msa浴、鹵素浴、硫酸浴等的方法。錫鍍層30的厚度優(yōu)選為0.5μm～2.0μm，更優(yōu)選為0.5μm～1.0μm。若錫鍍層30的厚度過薄，則存在獲得的軟釬焊材料1的軟釬料潤(rùn)濕性降低的傾向。另一方面，若錫鍍層30的厚度過厚，則通過使厚度增加來提高軟釬料潤(rùn)濕性的效果會(huì)飽和，因此在成本上不利。有機(jī)樹脂層40有機(jī)樹脂層40形成于設(shè)有鐵鍍層20和錫鍍層30的基材10(以下，稱作“鍍鐵錫基材”。)的單面或兩面。在上述圖3b中，示出在設(shè)有鐵鍍層20和錫鍍層30的基材10的兩面(即，設(shè)有錫鍍層30的面和未設(shè)有錫鍍層30的面這兩個(gè)面)形成有有機(jī)樹脂層40的例子。作為用于形成有機(jī)樹脂層40的樹脂，優(yōu)選使用水系聚氨酯樹脂或含有松香的水系丙烯酸樹脂等水系樹脂。在本實(shí)施方式中，通過將含有這樣的水系樹脂等的樹脂液涂敷在上述鍍鐵錫基材上并使其干燥，能夠形成有機(jī)樹脂層40。作為涂敷樹脂液的方法，能夠使用浸漬法、輥涂法、簾幕式淋涂法(日文：カーテンフローコート法)、噴涂法等公知的方法。此外，在本實(shí)施方式中，要在上述鍍鐵錫基材的兩面均形成有機(jī)樹脂層40的情況下，能夠使用以下方法：使鍍鐵錫基材浸漬于含有水系樹脂等的樹脂液，之后，擠壓(日文：絞る)鍍鐵錫基材，從而在鍍鐵錫基材上涂敷樹脂液。由此，能夠簡(jiǎn)便地向鍍鐵錫基材涂敷樹脂液，能提高生產(chǎn)率。此外，要涂敷在鍍鐵錫基材上的樹脂液中的水系樹脂的濃度優(yōu)選為100g/l～900g/l。通過使水系樹脂的濃度在上述范圍內(nèi)，從而使樹脂液的粘度適度，能提高向鍍鐵錫基材涂敷樹脂液時(shí)的生產(chǎn)率。在作為水系樹脂而使用含有松香的水系丙烯酸樹脂的情況下，作為松香，例如，能夠使用利用胺鹽等中和作為松香的主要成分的松香酸分子內(nèi)的羧酸基而制成松香皂的松香。此時(shí)，要涂敷在錫鍍層30等上的樹脂液中的松香的含有量?jī)?yōu)選為50g/l～600g/l。若樹脂液中的松香的含有量過少，則存在獲得的軟釬焊材料1的軟釬料潤(rùn)濕性隨時(shí)間的流逝而降低的傾向。另一方面，若樹脂液中的松香的含有量過多，則存在以下傾向：樹脂液成為高粘度，容易凝膠化，從而難以涂敷。另外，在本實(shí)施方式中，為了以裝飾為目的而對(duì)軟釬焊材料1上色，也可以在上述樹脂液中添加著色顏料。作為著色顏料，能夠使用有機(jī)系、無機(jī)系中的任意一種顏料。另外，作為著色顏料，能夠使用黑色、白色等非彩色、紅色、藍(lán)色、黃色等彩色的顏料中的1種，或?qū)⑺鼈冎械膬煞N以上混合而呈現(xiàn)出喜好的顏色的著色顏料，但在將獲得的軟釬焊材料1用于散熱片等要求較高熱輻射性的用途的情況下，從提高熱輻射性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用黑色顏料。在向樹脂液添加著色顏料的情況下，相對(duì)于樹脂液所含有的水系樹脂，著色顏料的添加量?jī)?yōu)選為1重量％～50重量％，更優(yōu)選為3重量％～30重量％。若著色顏料的添加量過少，則存在色調(diào)的可見性降低的傾向。另一方面，若著色顏料的添加量過多，則存在獲得的軟釬焊材料1的軟釬料潤(rùn)濕性隨時(shí)間的流逝而降低的傾向。另外，在對(duì)軟釬焊材料1上色的情況下，也可以使用有色的陶瓷粉末來替代這樣的著色顏料。作為有色的陶瓷粉末，優(yōu)選使用碳化鈦、氮化鈦、硼化鈦、碳化鎢、氮化鉬或?qū)⑦@些物質(zhì)中的兩種以上混合而成的混合粉末。并且，從提高獲得的軟釬焊材料1的耐腐蝕性的觀點(diǎn)考慮，也可以在上述樹脂液中添加二氧化硅、防銹劑。作為向樹脂液添加的二氧化硅，從向樹脂液的分散性優(yōu)異的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為利用鋁對(duì)二氧化硅的表面進(jìn)行涂覆而得到的水分散性二氧化硅。作為二氧化硅的粒徑，優(yōu)選為100nm以下，更優(yōu)選為60nm以下。通過使二氧化硅的粒徑在上述范圍內(nèi)，能提高相對(duì)于樹脂液的分散性。在向樹脂液添加二氧化硅的情況下，樹脂液中的二氧化硅的濃度優(yōu)選為10g/l～400g/l。另外，附著在獲得的軟釬焊材料1上的二氧化硅的量以硅的含有量計(jì)優(yōu)選為10mg/m2～400mg/m2。若二氧化硅的添加量和附著量過少，則有時(shí)無法充分地得到使軟釬焊材料1的耐腐蝕性提高的效果。若二氧化硅的添加量和附著量過多，則存在軟釬焊材料1的軟釬料潤(rùn)濕性、導(dǎo)熱性降低的傾向。作為向樹脂液添加的防銹劑，能夠使用例如十二胺、油酰咪唑啉、氨基丙基牛脂胺(日文：アミノプロピル牛脂アミン)、松香胺等有機(jī)胺皂。在向樹脂液添加防銹劑的情況下，樹脂液中的防銹劑的濃度優(yōu)選為10g/l～100g/l。若防銹劑的添加量過少，則有時(shí)無法充分地得到使軟釬焊材料1的耐腐蝕性提高的效果。若防銹劑的添加量過多，則存在軟釬焊材料1的軟釬料潤(rùn)濕性、導(dǎo)熱性降低的傾向。另外，在本實(shí)施方式中，從使獲得的軟釬焊材料1的軟釬料潤(rùn)濕性提高的觀點(diǎn)考慮，也可以在上述樹脂液中添加抗氧化劑。作為抗氧化劑，可舉出硫系抗氧化劑、酚醛系抗氧化劑以及磷酸系抗氧化劑，其中，優(yōu)選單獨(dú)或混合使用酚醛系抗氧化劑和磷酸系抗氧化劑。在向樹脂液添加抗氧化劑的情況下，樹脂液中的抗氧化劑的濃度優(yōu)選為0.5g/l～100g/l。在本實(shí)施方式中，如此形成的有機(jī)樹脂層40的厚度以干燥后的厚度計(jì)優(yōu)選為0.05μm～10μm。通過使有機(jī)樹脂層40的厚度在上述范圍內(nèi)，能夠使獲得的軟釬焊材料1的軟釬料潤(rùn)濕性優(yōu)異。本實(shí)施方式的軟釬焊材料1如以上那樣構(gòu)成。此外，在本實(shí)施方式中，作為軟釬焊材料1的結(jié)構(gòu)，也可以構(gòu)成為：不形成上述有機(jī)樹脂層40，而在基材10上僅依次形成鐵鍍層20和錫鍍層30。在該情況下，在對(duì)軟釬焊材料1進(jìn)行軟釬焊時(shí)，對(duì)錫鍍層30直接進(jìn)行軟釬焊?；蛘?，本實(shí)施方式的軟釬焊材料1也可以構(gòu)成為：不形成上述錫鍍層30和有機(jī)樹脂層40，而在基材10上僅形成鐵鍍層20。在該情況下，在對(duì)軟釬焊材料1進(jìn)行軟釬焊時(shí)，對(duì)鐵鍍層20直接進(jìn)行軟釬焊。在本實(shí)施方式中，即使在使軟釬焊材料1為在基材10上僅依次形成鐵鍍層20和錫鍍層30而成的結(jié)構(gòu)、在基材10上僅形成鐵鍍層20而成的結(jié)構(gòu)的情況下，軟釬焊材料1也能通過上述鐵鍍層20的作用而成為軟釬料潤(rùn)濕性優(yōu)異的材料，并且，即使在被施加了熱歷程時(shí)，也能夠抑制軟釬料潤(rùn)濕性的降低和表面的變黑。此外，在本實(shí)施方式中，也可以在軟釬焊材料1的表面(鐵鍍層20、錫鍍層30或有機(jī)樹脂層40)設(shè)置軟釬料層。作為形成軟釬料層的方法，可舉出對(duì)軟釬焊材料1實(shí)施熔融軟釬料鍍敷的方法、在軟釬焊材料1上涂敷軟釬料糊劑的方法等。軟釬焊材料1的制造方法接著，說明本實(shí)施方式的軟釬焊材料1的制造方法。首先，準(zhǔn)備用于構(gòu)成基材10的鋁系基材或銅系基材，通過在基材10上實(shí)施鍍鐵而形成鐵鍍層20。此外，為了在基材10上良好地形成鐵鍍層20，優(yōu)選的是，預(yù)先對(duì)基材10進(jìn)行脫脂處理、酸洗處理，根據(jù)需要實(shí)施上述二次浸鋅處理或一次浸鋅處理而形成鋅層，在鋅層上形成鐵鍍層20。此時(shí)，鐵鍍層20可以使用電鍍法和化學(xué)鍍法中的任意一種鍍敷法來形成，但優(yōu)選使用電鍍法。在利用電鍍法來形成鐵鍍層20的情況下，能夠使用如下那樣的方法。例如，能夠使用以下方法：作為鍍?cè)。褂昧蛩醽嗚F(feso4)為100g/l～400g/l、硫酸銨((nh4)2so4)為50g/l～200g/l的鍍?cè)。詐h為2～4、浴溫為30℃～90℃、電流密度為12a/dm2～50a/dm2的條件實(shí)施鍍鐵，之后進(jìn)行水洗。或者，能夠使用以下方法：作為鍍?cè)?，使用氯化亞鐵(fecl2)為100g/l～400g/l、氯化銨(nh4cl)為50g/l～200g/l的鍍?cè)?，以ph為2～3.5、浴溫為30℃～90℃、電流密度為2a/dm2～50a/dm2的條件實(shí)施鍍鐵，之后進(jìn)行水洗。在本實(shí)施方式中，通過使實(shí)施鍍鐵時(shí)的條件在上述范圍內(nèi)，能夠良好地形成鐵鍍層20。尤其是，通過使實(shí)施鍍鐵時(shí)的ph在上述范圍內(nèi)，能夠有效地防止鐵的化合物在鍍?cè)≈谐恋?，從而能夠高效地?shí)施鍍鐵。接著，在形成的鐵鍍層20上形成錫鍍層30。由此，獲得在基材10上依次設(shè)置鐵鍍層20和錫鍍層30而成的鍍鐵錫基材。作為實(shí)施錫鍍層30的方法，并未特別限定，可舉出使用作為公知的鍍?cè)〉馁M(fèi)羅斯坦浴、msa浴、鹵素浴、硫酸浴等的方法。接著，在獲得的鍍鐵錫基材的單面或兩面上形成有機(jī)樹脂層40。有機(jī)樹脂層40例如通過將水系聚氨酯樹脂或含有松香的水系丙烯酸樹脂等水系樹脂涂敷在鍍鐵錫基材上并使其干燥而形成。通過如上述那樣做，如圖3a、圖3b所示，制得在基材10上形成有鐵鍍層20、錫鍍層30以及有機(jī)樹脂層40的軟釬焊材料1。本實(shí)施方式的軟釬焊材料1能夠通過加工成期望的外形形狀而用于構(gòu)成電子器件的構(gòu)件，例如電子器件的連接器、散熱片等散熱器、配線用的匯流條、被電子器件的安裝基板所使用的引線框架等利用軟釬料進(jìn)行接合的構(gòu)件。在此，圖4a是表示對(duì)本實(shí)施方式的軟釬焊材料1進(jìn)行成形加工而制得的散熱片2和作為使用散熱片2進(jìn)行散熱的對(duì)象的發(fā)熱體3的圖。另外，圖4b是圖4a的沿ivb-ivb線的剖視圖。本實(shí)施方式中，如圖4b所示，散熱片2是通過在基材10的一個(gè)面依次形成鐵鍍層20、錫鍍層30、軟釬料層50且在基材10的另一個(gè)面形成有機(jī)樹脂層40而形成的。此外，軟釬料層50能夠通過對(duì)錫鍍層30實(shí)施熔融軟釬料鍍敷的方法、在錫鍍層30上涂敷軟釬料糊劑的方法等而形成。本實(shí)施方式的散熱片2是使軟釬料層50處在外側(cè)地如圖4a那樣進(jìn)行彎折而形成的。并且，將散熱片2如圖4a所示的虛線那樣以形成有軟釬料層50的面載置在發(fā)熱體3上，通過將散熱片2連同發(fā)熱體3一起在回流焊爐內(nèi)進(jìn)行加熱，從而將散熱片2軟釬焊在發(fā)熱體3上。實(shí)施例下面，舉出實(shí)施例來更具體地說明本實(shí)施方式，但本實(shí)施方式并不限定于這樣的實(shí)施例。實(shí)施例1作為用于形成基材10的材料，準(zhǔn)備了鋁系基材(a1050、厚度0.4mm、鍍敷有效面積80mm×80mm)。然后，使用堿性液體(以20g/l的濃度溶解有氫氧酸鈉的強(qiáng)堿性水溶液)將準(zhǔn)備好的基材10在液溫為70℃的條件下浸漬60秒鐘而進(jìn)行堿性脫脂，利用流動(dòng)的水進(jìn)行了水洗。接著，通過將基材10在20℃的溫度下浸漬在硫酸水溶液(濃度70g/l)中60秒鐘而進(jìn)行酸洗，在進(jìn)行水洗之后，以下述條件進(jìn)行浸鋅處理，由此在基材10上形成了鋅量為大約150mg/m2的鋅層。此外，鋅層的覆膜量利用x射線熒光膜厚儀來進(jìn)行測(cè)量。鋅酸鹽液：含有氫氧化納150g/l、羅謝耳鹽50g/l、氧化鋅25g/l、氯化亞鐵1.5g/l的水溶液浸漬溫度：20℃浸漬時(shí)間：40秒接著，以下述條件對(duì)形成有鋅層的基材10進(jìn)行鍍鐵，從而在鋅層上形成厚度0.5μm的鐵鍍層20。此外，鐵鍍層20的厚度通過使用聚焦離子束(fib)對(duì)暴露出的截面進(jìn)行觀察來進(jìn)行測(cè)量。浴組成：含有硫酸亞鐵(feso4)250g/l、硫酸銨((nh4)2so4)120g/l的水溶液ph：2.5浴溫：60℃電流密度：10a/dm2電解時(shí)間：20秒接著，以下述條件對(duì)形成有鐵鍍層20的基材10進(jìn)行鍍錫，在鐵鍍層20上形成厚度0.5μm(4g/m2)的錫鍍層30，由此得到了軟釬焊材料1。浴組成：含有sn2+離子20g/l、硫酸50g/l的水溶液浴溫：40℃電流密度：5a/dm2電解時(shí)間：20秒測(cè)量白度接著，使用色差計(jì)(柯尼卡美能達(dá)公司制造、cr－410)對(duì)獲得的軟釬焊材料1的白度l*值進(jìn)行了測(cè)量。將結(jié)果表示在圖5中。此外，在圖5中示出軟釬焊材料1的外觀照片和白度l*值的測(cè)量結(jié)果。帶剝離試驗(yàn)并且，對(duì)于軟釬焊材料1，在將粘接帶粘貼在錫鍍層30的表面上之后剝下粘合帶，從而實(shí)施帶剝離試驗(yàn)，在沒有目視確認(rèn)到錫鍍層30發(fā)生剝離的情況下，將結(jié)果評(píng)價(jià)為〇。將結(jié)果表示在圖5中。軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－bi)接著，使用將軟釬焊材料1切割成規(guī)定的大小后的樣品，在錫鍍層30的表面上涂敷bi58sn42的軟釬料糊劑(千住金屬工業(yè)公司制造、ecosolderpastel20－blt5－t8f)并涂敷成直徑5mm、厚度0.25mm，對(duì)使用可焊性測(cè)試儀(力世科公司制造、sat－5100)并以下述條件進(jìn)行加熱時(shí)的軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性進(jìn)行了目視確認(rèn)。此外，在“軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－bi)”中，利用目視進(jìn)行確認(rèn)，若軟釬料在樣品的整個(gè)面上潤(rùn)濕擴(kuò)展，則評(píng)價(jià)為◎，即使軟釬料未在整個(gè)面上潤(rùn)濕擴(kuò)展，若軟釬料在不成為球狀的前提下潤(rùn)濕擴(kuò)展，則評(píng)價(jià)為〇。將結(jié)果表示在圖6中。在圖6中，示出進(jìn)行“軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－bi)”之后的外觀照片。加熱條件：自室溫(25℃)起以2℃/s的升溫速度加熱至120℃，以120℃保持75秒鐘，之后，自120℃起以1℃/s的升溫速度加熱至170℃，以170℃保持了5秒鐘。(需要說明的是，150℃～170℃的溫度區(qū)域中的累計(jì)時(shí)間為25秒鐘。)測(cè)量接觸電阻值接著，對(duì)于軟釬焊材料1，使用接觸電阻測(cè)量裝置(山崎精機(jī)研究所制造、crs－1)以50g的試驗(yàn)負(fù)載測(cè)量了接觸電阻值。將結(jié)果表示在圖6中?；亓骱柑幚砗筌涒F料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－ag－cu)接著，使用將軟釬焊材料1切割成15mm×15mm的大小后的樣品，對(duì)于軟釬焊材料1，設(shè)想圖7所示的實(shí)用上的使用形態(tài)，對(duì)進(jìn)行回流焊處理后的軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性進(jìn)行了評(píng)價(jià)。在此，圖7是表示對(duì)軟釬焊材料1進(jìn)行兩次回流焊接的情形的概要圖。即，在圖7所示的情形中，在軟釬焊材料1上涂敷軟釬料糊劑60a之后，在軟釬料糊劑60a上載置半導(dǎo)體集成電路(ic)等發(fā)熱體3a，通過對(duì)它們進(jìn)行回流焊，從而對(duì)軟釬焊材料1和發(fā)熱體3a進(jìn)行軟釬焊。接著，在圖7所示的情形中，同樣地，在軟釬焊材料1上涂敷軟釬料糊劑60b之后，在軟釬料糊劑60b上載置發(fā)熱體3b，通過對(duì)它們進(jìn)行回流焊，從而對(duì)軟釬焊材料1和發(fā)熱體3b進(jìn)行軟釬焊。由此，通過回流焊處理，對(duì)軟釬焊材料1施加了熱歷程。在本實(shí)施例中，設(shè)想這樣的圖7所示的使用形態(tài)，使用上述可焊性測(cè)試儀，以下述條件進(jìn)行了第一次回流焊處理，之后，在錫鍍層30的表面上，將sn96.5ag3.0cu0.5的軟釬料糊劑(千住金屬工業(yè)公司制造、ecosolderpastem705－grn360－k2－v)涂敷成直徑5mm、厚度0.25mm，對(duì)進(jìn)行了第二次回流焊處理時(shí)的軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性進(jìn)行了目視確認(rèn)。此外，在“回流焊處理后軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－ag－cu)”中，若軟釬料在不成為球狀的前提下潤(rùn)濕擴(kuò)展，則評(píng)價(jià)為〇，若軟釬料成為球狀，則評(píng)價(jià)為×。將結(jié)果表示在圖8中。圖8所示的照片分別表示回流焊處理前的外觀照片、第一次回流焊處理后的外觀照片以及第二次回流焊處理后的軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)后的外觀照片。第一次回流焊處理：自室溫(25℃)起，以1.3℃/s的升溫速度加熱至150℃，以150℃保持120秒鐘，之后，自150℃起以1.3℃/s的升溫速度加熱至260℃，以260℃保持了1秒鐘。(需要說明的是，220℃～260℃的溫度區(qū)域中的累計(jì)時(shí)間為32秒鐘。)第二次回流焊處理：自室溫(25℃)起，以3℃/s的升溫速度加熱至180℃，以180℃保持90秒鐘，之后，自180℃起以2℃/s的升溫速度加熱至240℃，以240℃保持了35秒鐘。(需要說明的是，220℃～240℃的溫度區(qū)域中的累計(jì)時(shí)間為45秒鐘。)實(shí)施例2～實(shí)施例4使形成鐵鍍層20時(shí)的電解時(shí)間變成5秒、10秒、40秒，使鐵鍍層20的厚度分別為0.13μm(實(shí)施例2)、0.25μm(實(shí)施例3)、1.0μm(實(shí)施例4)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了軟釬焊材料1，并同樣地進(jìn)行了“軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－bi)”和“接觸電阻值的測(cè)量”。將結(jié)果表示在圖6中。比較例1以下述條件形成了厚度0.5μm(4g/m2)的鎳鍍層來替代鐵鍍層20，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了軟釬焊材料，并同樣地進(jìn)行了“軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－bi)”和“接觸電阻值的測(cè)量”。將結(jié)果表示在圖6中。浴組成：含有硫酸鎳200g/l、氯化鎳40g/l、硼酸40g/l的水溶液浴溫：40℃電流密度：5a/dm2電解時(shí)間：30秒研究如圖5所示，確認(rèn)出：在由鋁系基材構(gòu)成的基材10上形成有鐵鍍層20的實(shí)施例1在外觀的色調(diào)上與作為以往材料(在鋁基板的表面上依次形成鋅層、鎳層、錫層而成的材料)的比較例1是同等的，且在外觀上與以往材料沒有差別。另外，確認(rèn)出：實(shí)施例1的帶剝離試驗(yàn)的結(jié)果良好，鐵鍍層20和錫鍍層30的密合性優(yōu)異。并且，如圖6所示，確認(rèn)出：對(duì)于在由鋁系基材構(gòu)成的基材10上形成有鐵鍍層20的實(shí)施例1～實(shí)施例4，在被施加熱歷程之前的軟釬料潤(rùn)濕性良好，且接觸電阻值與以往材料是同等的。另外，如圖8所示，確認(rèn)出：實(shí)施例1在被施加熱歷程之后的軟釬料潤(rùn)濕性也良好，另外，與比較例1相比，實(shí)施例1在被施加熱歷程之后的表面的變黑得到抑制。另一方面，如圖6所示，對(duì)于形成有鎳鍍層來替代鐵鍍層20的比較例1，盡管獲得的軟釬焊材料1在被施加熱歷程之前的軟釬料潤(rùn)濕性良好，但是，如圖8所示，獲得的軟釬焊材料1在被施加熱歷程之后的軟釬料潤(rùn)濕性比實(shí)施例1差。鹽水噴霧試驗(yàn)將獲得的軟釬焊材料1以形成有鐵鍍層20的面伸出的方式呈90°彎折，之后，利用鹽水噴霧試驗(yàn)裝置(sugatestinstrumentsco.,ltd制造、cyp－90)，根據(jù)jisz2371以5％中性鹽水進(jìn)行了24小時(shí)的鹽水噴霧試驗(yàn)。此外，在鹽水噴霧試驗(yàn)的評(píng)價(jià)中，若呈90°彎折了的部分沒有在整體上產(chǎn)生腐蝕，則評(píng)價(jià)為合格，在合格之中，若腐蝕部分為彎折了的部分的2/3左右以內(nèi)，則評(píng)價(jià)為〇，若腐蝕部分為彎折了的部分的2/3左右以上，則評(píng)價(jià)為△。將結(jié)果表示在圖9中。圖9的照片是對(duì)鹽水噴霧后的外觀進(jìn)行攝像所得到的，軟釬焊材料1的變白的部分表示鹽水噴霧所引起的腐蝕。實(shí)施例5利用含有氯化亞鐵的鍍?cè)硖娲辛蚧瘉嗚F的鍍?cè)?，以下述條件形成鐵鍍層20，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了軟釬焊材料1，并同樣地進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示在圖9中。浴組成：含有氯化亞鐵(fecl2·4h2o)100g/l、氯化銨(nh4cl)20g/l的水溶液ph：2.0浴溫：60℃電流密度：10a/dm2電解時(shí)間：20秒實(shí)施例6使形成鐵鍍層20時(shí)的電解時(shí)間為40秒，使鐵鍍層20的厚度為1.0μm，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了軟釬焊材料1，并同樣地進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示在圖9中。實(shí)施例7使形成鐵鍍層20時(shí)的電解時(shí)間為40秒，使鐵鍍層20的厚度為1.0μm，除此以外，與實(shí)施例5同樣地制作了軟釬焊材料1，并同樣地進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示在圖9中。實(shí)施例8～實(shí)施例10使形成鐵鍍層20時(shí)的電解時(shí)間變成80秒、200秒、400秒，使鐵鍍層20的厚度分別為2.0μm(實(shí)施例8)、5.0μm(實(shí)施例9)、10.0μm(實(shí)施例10)，除此以外，與實(shí)施例1同樣地制作了軟釬焊材料1，并同樣地進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示在圖9中。測(cè)量維氏硬度接著，對(duì)于實(shí)施例8～實(shí)施例10的軟釬焊材料1的鐵鍍層20，使用維氏硬度計(jì)(明石制作所制造、mvk－g2)，以10g的負(fù)載測(cè)量了維氏硬度(hv)。將結(jié)果表示在圖9中。如圖9所示，確認(rèn)出：在由鋁系基材構(gòu)成的基材10上形成有鐵鍍層20的實(shí)施例1、實(shí)施例5～實(shí)施例10的耐腐蝕性均優(yōu)異。尤其是，根據(jù)實(shí)施例1、實(shí)施例5～實(shí)施例10，確認(rèn)出：不管用于形成鐵鍍層20的鍍?cè)〉脑〗M成如何，獲得的鐵鍍層20的耐腐蝕性均優(yōu)異。此外，如圖9所示，根據(jù)實(shí)施例1、實(shí)施例5～實(shí)施例10，可知，鐵鍍層20越厚，表面的維氏硬度(hv)的值越高，且腐蝕范圍越大?？梢哉J(rèn)為其原因在于，鐵鍍層20越厚，鐵鍍層20越硬，其結(jié)果，在將軟釬焊材料1彎折時(shí)，鐵鍍層20容易剝離，剝離部分的耐腐蝕性降低。因此，軟釬焊材料1的鐵鍍層20的維氏硬度(hv)期望為457以下，并如上述那樣優(yōu)選為400以下，更優(yōu)選為200以下。實(shí)施例11除了不形成錫鍍層30以外，與實(shí)施例2同樣地，在基材10上形成鋅層和鐵鍍層20而制作了軟釬焊材料1，并同樣地進(jìn)行了“軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－bi)”。作為評(píng)價(jià)方法，以目視進(jìn)行確認(rèn)，若軟釬料在不成為球狀的前提下潤(rùn)濕擴(kuò)展，則評(píng)價(jià)為〇。將結(jié)果表示在圖10的上段。此外，圖10上段的照片是進(jìn)行了“軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－bi)”后的外觀照片。另外，將獲得的軟釬焊材料1切割成2mm×20mm的大小之后，利用高溫高濕槽(espec公司制造、pl－2kp)，在溫度55℃、相對(duì)濕度85％rh的條件下保管100小時(shí)，從而制作了加速劣化樣品。然后，利用上述方法對(duì)獲得的加速劣化樣品進(jìn)行了“軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－bi)”。作為評(píng)價(jià)方法，以目視進(jìn)行確認(rèn)，若軟釬料在不成為球狀的前提下潤(rùn)濕擴(kuò)展，則評(píng)價(jià)為〇，若軟釬料成為球狀，則評(píng)價(jià)為×。將結(jié)果表示在圖10的中段。此外，圖10中段的照片是進(jìn)行了“軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－bi)”后的外觀照片。軟釬料潤(rùn)濕上升性評(píng)價(jià)(sn－ag－cu)另外，對(duì)于獲得的加速劣化樣品，在下述條件下利用基于弧面狀沾錫法的零交叉時(shí)間測(cè)量的方法，使用潤(rùn)濕性測(cè)試儀(malcomco.,ltd.制造、dipwettingtesterswb－2)來評(píng)價(jià)了軟釬料潤(rùn)濕上升性。作為評(píng)價(jià)方法，在加速劣化樣品中，若軟釬料潤(rùn)濕到浸漬于軟釬料浴后的樣品的2mm深度，則評(píng)價(jià)為〇。將結(jié)果表示在圖10的下段。此外，圖10下段的照片是進(jìn)行了“軟釬料潤(rùn)濕上升性評(píng)價(jià)(sn－ag－cu)”后的外觀照片。軟釬料?。簊n96.5ag3.0cu0.5的軟釬料(千住金屬工業(yè)公司制造、m705)軟釬料浴溫度：245℃軟釬料浴浸漬深度：2mm軟釬料浴浸漬速度：20mm/s軟釬料浴浸漬時(shí)間：10秒鐘焊劑：tamuracorporation制造、ec－19s－8焊劑浸漬時(shí)間：5秒鐘實(shí)施例12～實(shí)施例14使形成鐵鍍層20時(shí)的電解時(shí)間變成10秒、20秒、40秒，使鐵鍍層20的厚度分別為0.25μm(實(shí)施例12)、0.5μm(實(shí)施例13)、1.0μm(實(shí)施例14)，除此以外，與實(shí)施例11同樣地制作了軟釬焊材料1，并同樣地進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示在圖10中。比較例2除了不形成錫鍍層30以外，與比較例1同樣地，在基材10上形成鋅層和鎳鍍層而制作了軟釬焊材料，與實(shí)施例11同樣地進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示在圖10中。研究如圖10所示，確認(rèn)出：對(duì)于在由鋁系基材構(gòu)成的基材10上形成有鐵鍍層20的實(shí)施例11～實(shí)施例14，即使在高溫高濕環(huán)境下進(jìn)行了保管的情況下，軟釬料也在不成為球狀的前提下潤(rùn)濕擴(kuò)展，另外，在浸漬于軟釬料浴時(shí)，軟釬料潤(rùn)濕到浸漬深度，因此，軟釬料潤(rùn)濕性優(yōu)異。由此，確認(rèn)出：軟釬焊材料1即使在是不形成錫鍍層30、而在基材10上僅形成有鐵鍍層20的結(jié)構(gòu)的情況下，軟釬料潤(rùn)濕性也良好。此外，在實(shí)施例11～實(shí)施例14中，使用在溫度55℃、相對(duì)濕度85％rh的條件下保管100小時(shí)后的樣品來進(jìn)行了評(píng)價(jià)，但根據(jù)jeita的et－7410標(biāo)準(zhǔn)，在上述溫度濕度條件下保管2000小時(shí)相當(dāng)于在室溫下保管5年，因此，可以認(rèn)為，在實(shí)施例11～實(shí)施例14中，在上述溫度濕度條件下保管100小時(shí)相當(dāng)于在室溫下保管3個(gè)月。另一方面，如圖10所示，對(duì)于沒有形成鐵鍍層20的比較例2，在高溫高濕環(huán)境下保管獲得的軟釬焊材料1的情況下，軟釬料成為球狀，軟釬料潤(rùn)濕性比實(shí)施例11～實(shí)施例14差。實(shí)施例15作為用于形成基材10的材料，準(zhǔn)備了銅系基材(c1100的韌銅、厚度0.4mm、鍍敷有效面積80mm×80mm)。然后，利用滲入有丙酮的紙制的廢布來擦拭準(zhǔn)備好的基材10而進(jìn)行脫脂，并利用流動(dòng)的水進(jìn)行了水洗。接著，在20℃的溫度下將基材10浸漬于硫酸水溶液(濃度70g/l)60秒鐘來進(jìn)行酸洗，在進(jìn)行了水洗之后，以下述條件進(jìn)行鍍鐵，在基材10上形成了厚度0.1μm的鐵鍍層20。浴組成：含有硫酸亞鐵(feso4)250g/l、硫酸銨((nh4)2so4)120g/l的水溶液ph：2.5浴溫：60℃電流密度：10a/dm2電解時(shí)間：5秒接著，對(duì)于形成有鐵鍍層20的基材10，以下述條件進(jìn)行了鍍錫，在鐵鍍層20上形成厚度0.5μm(4g/m2)的錫鍍層30，從而獲得了軟釬焊材料1。浴組成：含有sn2+離子20g/l、硫酸50g/l的水溶液浴溫：40℃電流密度：5a/dm2電解時(shí)間：20秒接著，對(duì)于獲得的軟釬焊材料1進(jìn)行了上述“回流焊處理后軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－ag－cu)”。此外，在回流焊處理后軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)(sn－ag－cu)中，若軟釬料在不成為球狀的前提下潤(rùn)濕擴(kuò)展，則評(píng)價(jià)為〇。若軟釬料成為球狀，則評(píng)價(jià)為×。將結(jié)果表示在圖11中。圖11所示的照片表示軟釬料潤(rùn)濕擴(kuò)展性評(píng)價(jià)后的外觀照片。實(shí)施例16、17使形成鐵鍍層20時(shí)的電解時(shí)間變成10秒、20秒，使鐵鍍層20的厚度分別為0.25μm(實(shí)施例16)、0.5μm(實(shí)施例17)，除此以外，與實(shí)施例15同樣地制作了軟釬焊材料1，并同樣地進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示在圖11中。實(shí)施例18使形成錫鍍層30時(shí)的電解時(shí)間為40秒，使錫鍍層30的厚度為1.0μm，除此以外，與實(shí)施例15同樣地制作了軟釬焊材料1，并同樣地進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示在圖11中。比較例3以下述條件形成了厚度0.25μm的鎳鍍層來替代鐵鍍層20，除此以外，與實(shí)施例15同樣地制作了軟釬焊材料，并同樣地進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示在圖11中。浴組成：含有硫酸鎳200g/l、氯化鎳40g/l、硼酸40g/l的水溶液浴溫：40℃電流密度：5a/dm2電解時(shí)間：15秒比較例4使形成鎳鍍層時(shí)的電解時(shí)間為30秒，使鎳鍍層的厚度為0.5μm，除此以外，與比較例3同樣地制作了軟釬焊材料，并同樣地進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示在圖11中。參考例1使形成錫鍍層30時(shí)的電解時(shí)間為40秒，使錫鍍層30的厚度為1.0μm，除此以外，與比較例4同樣地制作了軟釬焊材料，并同樣地進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示在圖11中。比較例5不形成鎳鍍層，而在基材10上直接形成了錫鍍層30，除此以外，與比較例3同樣地制作了軟釬焊材料，并同樣地進(jìn)行了評(píng)價(jià)。將結(jié)果表示在圖11中。研究如圖11所示，確認(rèn)出：對(duì)于在由銅系基材構(gòu)成的基材10上形成有鐵鍍層20的實(shí)施例15～實(shí)施例18，施加熱歷程后的軟釬料潤(rùn)濕性均良好。尤其是，與實(shí)施例18相比，根據(jù)實(shí)施例15，即使使形成在鐵鍍層20上的錫鍍層30較薄，也能使被施加熱歷程后的軟釬料潤(rùn)濕性良好。另一方面，如圖11所示，在形成有鎳鍍層來替代鐵鍍層20的比較例3、4中，獲得的軟釬焊材料1在被施加熱歷程后的軟釬料潤(rùn)濕性比實(shí)施例15～實(shí)施例18差。此外，如參考例1所示，即使在形成了鎳鍍層來替代鐵鍍層20的情況下，通過將形成在鎳鍍層上的錫鍍層30的厚度加厚，也能提高施加熱歷程后的軟釬料潤(rùn)濕性，但使錫鍍層30較厚地形成會(huì)在成本上不利。另外，如比較例5所示，確認(rèn)出：在不形成鐵鍍層20、而在基材10上直接形成了錫鍍層30的情況下，施加熱歷程后的軟釬料潤(rùn)濕性也比實(shí)施例15～實(shí)施例18差。附圖標(biāo)記說明1、軟釬焊材料；10、基材；20、鐵鍍層；30、錫鍍層；40、有機(jī)樹脂層；50、軟釬料層；60a、60b、軟釬料糊劑；2、散熱片；3、3a、3b、發(fā)熱體。當(dāng)前第1頁12