本發(fā)明涉及化工原料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電解錳橫向剝離機(jī)用剝離輥輪組。

背景技術(shù)：

目前，電解錳的生產(chǎn)工藝流程中涉及電解錳陰極板鍍錳層的烘干和鍍錳層的剝離等工序，電解錳陰極板鍍錳層的剝離通常采用的是人工手動(dòng)敲擊或者機(jī)械化、自動(dòng)化的錘擊剝離機(jī)或輥式剝離機(jī)完成。

剝離輥輪組是輥式剝離機(jī)的核心部件，目前部分輥式剝離機(jī)的剝離輥輪組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，從而使錳剝離不徹底；或是剝離輥輪組中剝離輪個(gè)數(shù)或放置位置不科學(xué)，從而影響錳剝離的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，剝離輥輪和剝離輪個(gè)數(shù)可調(diào)節(jié)的一種電解錳橫向剝離機(jī)用剝離輥輪組。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的采用以下的技術(shù)方案：一種電解錳橫向剝離機(jī)用剝離輥輪組，包括機(jī)架、剝離輥輪組和電動(dòng)機(jī)，所述剝離輥輪組分為兩組，兩組剝離輥輪組對向放置連接在機(jī)架上，所述剝離輥輪組由若干剝離輥輪組成，所述剝離輥輪包括軸承座、軸承、軸、鏈輪、剝離輪和鏈條；所述軸兩端分別連接軸承座和軸承，所述鏈輪和剝離輪均固定在軸上，所述鏈條連接在鏈輪上，所述鏈輪置于軸的中間位置或軸的兩端端部。

作為優(yōu)選，所述剝離輥輪上剝離輪的個(gè)數(shù)為2~8個(gè)，且剝離輪之間距離相等。

作為優(yōu)選，所述剝離輥輪組，每組剝離輥輪組由3~8個(gè)剝離輥輪組成，且每個(gè)剝離輥輪之間剝離輪相互錯(cuò)開，兩組剝離輥輪組的工作面形成S形。

作為優(yōu)選，所述機(jī)架之間由螺桿和螺帽固定連接，機(jī)架外側(cè)還設(shè)有電動(dòng)機(jī)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明剝離輥輪組由若干剝離輥輪組成，剝離輥輪上的剝離輪數(shù)量也可調(diào)節(jié)，剝離輥輪之間相互錯(cuò)開，使剝離輥輪組的工作面形成S形，使錳片剝離的更干凈；減少利用人工敲打來處理陰極板上的殘錳量，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的頂視圖。

圖2為本發(fā)明的A-A向視圖。

圖中：1是機(jī)架、2是剝離輥輪組、3是電動(dòng)機(jī)，4是剝離輥輪、4.1是軸承座、4.2是軸承、4.3是軸、4.4是鏈輪、4.5剝離輪、4.6是鏈條、5是螺桿、6是螺帽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

本發(fā)明一種電解錳橫向剝離機(jī)用剝離輥輪組，包括機(jī)架1、剝離輥輪組2和電動(dòng)機(jī)3，所述剝離輥輪組2分為前后兩組，兩組剝離輥輪組對向放置連接在機(jī)架1上，所述剝離輥輪組2由若干剝離輥輪4組成，所述剝離輥輪4包括軸承座4.1、軸承4.2、軸4.3、鏈輪4.4、剝離輪4.5和鏈條4.6；所述軸4.3兩端分別連接軸承座4.1和軸承4.2，所述鏈輪4.4和剝離輪4.5均固定在軸4.3上，所述鏈條4.6連接在鏈輪4.4上，所述鏈輪4.4置于軸4.3的中間位置或軸4.3的兩端端部，所述剝離輥輪4上剝離輪4.5的個(gè)數(shù)為2~8個(gè)，且剝離輪4.5之間距離相等，所述剝離輥輪組2，每組剝離輥輪組2由3~8個(gè)剝離輥輪4組成，且每個(gè)剝離輥輪4之間剝離輪4.5相互錯(cuò)開，兩組剝離輥輪組2的工作面形成S形，所述機(jī)架1之間由螺桿5和螺帽6固定連接，機(jī)架1外側(cè)還設(shè)有電動(dòng)機(jī)3。

本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方式所涉及的一種電解錳橫向剝離機(jī)用剝離輥輪組，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。