本發(fā)明屬于電鍍超硬材料制品領(lǐng)域，尤其是涉及一種電鍍金剛石線(xiàn)的上砂設(shè)備。

背景技術(shù)：

電鍍金剛石線(xiàn)是以鋼絲線(xiàn)為基體，金剛石微粉為磨料，通過(guò)電沉積工藝制得的一種線(xiàn)切工具。電鍍金剛石線(xiàn)在光伏、LED行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，涉及到硅片開(kāi)方、切片，藍(lán)寶石切割等材料加工工藝，該線(xiàn)切工具逐漸取代鋼絲線(xiàn)+游離磨料進(jìn)而降低了硅片、藍(lán)寶石等硬脆材料的加工成本。電鍍金剛石線(xiàn)切割鋒利、污染少、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)推動(dòng)了其大規(guī)模量化生產(chǎn)，進(jìn)而推動(dòng)了生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)革新和升級(jí)換代。上砂設(shè)備是電鍍金剛石線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中最重要的環(huán)節(jié)，能否快速均勻、持續(xù)穩(wěn)定的完成上砂任務(wù)，是衡量電鍍金剛石線(xiàn)設(shè)備優(yōu)劣的重要指標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種電鍍金剛石線(xiàn)的上砂設(shè)備，使利用該設(shè)備能夠控制金剛石線(xiàn)基體表面金剛石微粉集中度、團(tuán)聚程度，并能夠持續(xù)穩(wěn)定地完成上砂任務(wù)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種電鍍金剛石線(xiàn)的上砂設(shè)備，包括機(jī)架、上液槽、回液槽、第一導(dǎo)輪、第二導(dǎo)輪、上砂管，所述上砂管下方設(shè)有漏斗，所述漏斗連通回液槽，所述回液槽與上液槽連通，上液泵將上液槽中的鍍液吸入上砂管內(nèi)，所述上砂管上方設(shè)有第一導(dǎo)輪，下方設(shè)有第二導(dǎo)輪，所述上砂管包括上砂外管和上砂內(nèi)管，所述上砂外管連接在機(jī)架上，所述上砂外管上設(shè)有鎳棒，所述上砂內(nèi)管通過(guò)軸承連接在上砂外管內(nèi)，所述上砂內(nèi)管為導(dǎo)電的金屬材料，所述上砂外管為不導(dǎo)電的材料，所述上砂內(nèi)管由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述上砂外管下部可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有槳葉，所述槳葉由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪連接電源負(fù)極，所述上砂內(nèi)管連接所述電源正極，所述上砂內(nèi)管上設(shè)有紐扣式振動(dòng)器。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶輪，并使用同步帶傳動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述上砂內(nèi)管上設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)，上砂內(nèi)管通過(guò)導(dǎo)電滑環(huán)連接所述電源正極，所述電源為直流電源。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪并聯(lián)后連接所述電源負(fù)極，所述電源為直流電源。

進(jìn)一步的，所述上砂內(nèi)管材料為金屬鈦，所述上砂外管材料為PVC，所述第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪由金屬銅制成。

進(jìn)一步的，所述槳葉轉(zhuǎn)速為40r/min～60r/min。

進(jìn)一步的，所述上砂內(nèi)管轉(zhuǎn)速為20r/min～100r/min。

進(jìn)一步的，所述紐扣式振動(dòng)器在軸向和徑向等間距排列在所述上砂內(nèi)管的管壁上。

進(jìn)一步的，在軸向上同一列的紐扣式振動(dòng)器保持相同的振動(dòng)頻率，在軸向上不用列的紐扣式振動(dòng)器保持不同的振動(dòng)頻率。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種電鍍金剛石線(xiàn)的上砂設(shè)備具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的一種電鍍金剛石線(xiàn)的上砂設(shè)備通過(guò)在上砂內(nèi)管上設(shè)置紐扣式振動(dòng)器，用于震蕩鍍液，從而保持鍍液中的金剛石微粉處于游離狀態(tài)，同時(shí)震蕩波能夠持續(xù)沖擊金剛石線(xiàn)基體表面，避免微粉堆積聚團(tuán)，并且上砂外管下部設(shè)有槳葉，能夠使鍍液和金剛石微粉向上涌動(dòng)，使金剛石線(xiàn)基體上的金剛石顆粒分布均勻，無(wú)聚團(tuán)現(xiàn)象，提高電鍍質(zhì)量，延長(zhǎng)金剛石線(xiàn)成品的使用壽命。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-機(jī)架，2-上液泵，3-上砂內(nèi)管，4-第一導(dǎo)輪，5-金剛石線(xiàn)基體，6-導(dǎo)電滑環(huán)，7-第一驅(qū)動(dòng)裝置，8-上砂外管，9-槳葉，10-漏斗，11-第二導(dǎo)輪，12-第二驅(qū)動(dòng)裝置，13-回液槽，14-上液槽。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

一種電鍍金剛石線(xiàn)的上砂設(shè)備，包括機(jī)架1、上液槽14、回液槽13、第一導(dǎo)輪4、第二導(dǎo)輪11、上砂管，所述上砂管下方設(shè)有漏斗10，所述漏斗10連通回液槽13，所述回液槽13與上液槽14連通，上液泵2將上液槽14中的鍍液吸入上砂管內(nèi)，上砂管道中充滿(mǎn)鍍液，鍍液中懸浮著均勻分布的金剛石微粉，所述上砂管上方設(shè)有第一導(dǎo)輪4，下方設(shè)有第二導(dǎo)輪11，所述上砂管包括上砂外管8和上砂內(nèi)管3，金剛石線(xiàn)基體5繞過(guò)第一導(dǎo)輪4和第二導(dǎo)輪11，由上而下穿過(guò)上砂內(nèi)管3，所述上砂外管8連接在機(jī)架1上，所述上砂外管8上設(shè)有鎳棒，所述上砂內(nèi)管3通過(guò)軸承連接在上砂外管8內(nèi)，所述上砂內(nèi)管3為導(dǎo)電的金屬材料，所述上砂外管8為不導(dǎo)電的材料，所述上砂內(nèi)管3上設(shè)有紐扣式振動(dòng)器，用以震蕩鍍液從而保持金剛石微粉處于游動(dòng)狀態(tài)，除此之外震蕩波持續(xù)沖擊金剛石線(xiàn)基體5表面，避免微粉堆積聚團(tuán)，所述上砂內(nèi)管3由第一驅(qū)動(dòng)裝置7驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述上砂內(nèi)管3轉(zhuǎn)速為20r/min～100r/min，內(nèi)管保持轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠保持鍍液內(nèi)部震動(dòng)狀態(tài)的均勻性，所述上砂外管8下部可轉(zhuǎn)動(dòng)連接有槳葉9，所述槳葉9由第二驅(qū)動(dòng)裝置12驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述槳葉轉(zhuǎn)速為40r/min～60r/min，使得鍍液、金剛石微粉向上涌動(dòng)，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置7和第二驅(qū)動(dòng)裝置12均為電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶輪，并使用同步帶傳動(dòng)，所述第一導(dǎo)輪4和第二導(dǎo)輪11連接電源負(fù)極，所述上砂內(nèi)管3連接所述電源正極，所述上砂內(nèi)管3上設(shè)有導(dǎo)電滑環(huán)6，上砂內(nèi)管3通過(guò)導(dǎo)電滑環(huán)6連接所述電源正極，所述第一導(dǎo)輪4和第二導(dǎo)輪11并聯(lián)后連接所述電源負(fù)極，所述電源為直流電源。所述上砂內(nèi)管3材料為金屬鈦，所述上砂外管8材料為PVC，所述第一導(dǎo)輪4和第二導(dǎo)輪11由金屬銅制成。；。所述紐扣式振動(dòng)器在軸向和徑向等間距排列在所述上砂內(nèi)管3的管壁上，在軸向上同一列的所述紐扣式振動(dòng)器保持相同的振動(dòng)頻率，在軸向上不用列的紐扣式振動(dòng)器保持不同的振動(dòng)頻率。

本發(fā)明所述的一種電鍍金剛石線(xiàn)的上砂設(shè)備工作原理是：利用紐扣式振動(dòng)器震動(dòng)產(chǎn)生的超聲波震蕩鍍液，從而保持金剛石微粉處于游動(dòng)狀態(tài)，除此之外震蕩波持續(xù)沖擊金剛石線(xiàn)基體5表面，避免微粉堆積團(tuán)聚，同時(shí)為保持鍍液震動(dòng)狀態(tài)的均勻性，上砂內(nèi)管3保持持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉9持續(xù)旋轉(zhuǎn)可以使鍍液和金剛石微粉向上涌，保證金剛石微粉均勻分布。

工作時(shí)，第一導(dǎo)輪4和第二導(dǎo)輪11帶動(dòng)金剛石線(xiàn)基體5自上而下穿過(guò)上砂內(nèi)管3，上液泵2將上液槽14中的鍍液泵入上砂外管8內(nèi)，使上砂外管8中充滿(mǎn)鍍液，上砂外管8底部的槳葉9旋轉(zhuǎn)，使鍍液和鍍液中的金剛石微粉上涌，上砂內(nèi)管3上的紐扣式振動(dòng)器震動(dòng)，并且上砂內(nèi)管3保持旋轉(zhuǎn)，使鍍液中的金剛石微粉處于游離狀態(tài)，第一導(dǎo)輪4和第二導(dǎo)輪11連接電源負(fù)極，上砂內(nèi)管3連接電源正極，使金剛石線(xiàn)基體5作為陰極，上砂內(nèi)管3上的鎳棒作為陽(yáng)極，通電后，金剛石線(xiàn)基體5在上砂內(nèi)管3中穿行，即可使金剛石微粉均勻電鍍?cè)诮饎偸€(xiàn)基體5。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。