本發(fā)明涉及半導(dǎo)體制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種片式中大功率半導(dǎo)體元件引線框架的電解除油裝置。

背景技術(shù)：

電解除油是在堿性溶液中，以零件為陽(yáng)極或陰極，采用不銹鋼板、鎳板、鍍鎳鋼板或鈦板為第二電極，在直流電作用下將零件表面的油污除去的過(guò)程。在中大功率半導(dǎo)體元件引線框架的制造過(guò)程中需要對(duì)沖壓后的裸銅板進(jìn)行電解除油，目前有針對(duì)成卷的沖壓裸銅板進(jìn)行電解除油的裝置，但是該類(lèi)除油裝置一般是將卷式的沖壓裸銅板靜止地放置在盛滿(mǎn)堿液的除油槽內(nèi)，這樣在應(yīng)用到片式的沖壓螺銅板時(shí)，一方面片式的沖壓裸銅板與電極的連接非常不方便，另一方面片式?jīng)_壓裸銅板放置在除油槽內(nèi)可能會(huì)互相重疊，導(dǎo)致表面的油污無(wú)法完全去除，去油效果較差，因此目前亟需設(shè)計(jì)一種專(zhuān)門(mén)針對(duì)片式中大功率半導(dǎo)體元件引線框架的電解除油裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種片式?jīng)_壓裸銅板與電極連接方便、各沖壓裸銅板之間不會(huì)相互重疊、除油效果較好的片式中大功率半導(dǎo)體元件引線框架的電解除油裝置。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種片式中大功率半導(dǎo)體元件引線框架的電解除油裝置，包括除油槽和整流器，其特征在于：還包括并排設(shè)置在除油槽上部的用于傳送和電連接片式裸銅板的多個(gè)導(dǎo)電輥、以及設(shè)置在除油槽底部的導(dǎo)電板，所述多個(gè)導(dǎo)電輥與整流器的正極或負(fù)極電連接，所述導(dǎo)電板與整流器的另一極電連接，所述導(dǎo)電輥由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述各導(dǎo)電輥的底部均設(shè)有絕緣套，以使電力線繞開(kāi)導(dǎo)電輥的底部而穿過(guò)放置在導(dǎo)電輥上的片式裸銅板。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明片式中大功率半導(dǎo)體元件引線框架的電解除油裝置只要將整流器的正極或負(fù)極與各導(dǎo)電輥電連接，即可使放置在導(dǎo)電輥上的片式?jīng)_壓裸銅板與整流器的正極或負(fù)極電連接，從而使得片式?jīng)_壓裸銅板與電極的連接非常方便；同時(shí)將導(dǎo)電板與整流器的另一極電連接，就可使沖壓裸銅板與導(dǎo)電板之間、以及各導(dǎo)電輥與導(dǎo)電板之間產(chǎn)生電勢(shì)差，而在各導(dǎo)電輥的底部均設(shè)置絕緣罩，就可使電力線繞開(kāi)導(dǎo)電輥的底部而幾乎全部穿過(guò)放置在導(dǎo)電輥上的片式裸銅板，從而可對(duì)沖壓裸銅板進(jìn)行電解除油，除油效果更好；此外將沖壓裸銅板分開(kāi)攤在導(dǎo) 電輥上也使得各沖壓裸銅板之間不會(huì)相互重疊，且沖壓裸銅板在導(dǎo)電輥的傳動(dòng)下，使各個(gè)部位均能經(jīng)過(guò)各導(dǎo)電輥之間的間隙，從而可使電力線能穿過(guò)沖壓裸銅板的各個(gè)部位進(jìn)行電解除油，除油效果較好。

作為優(yōu)選，所述除油槽內(nèi)沿導(dǎo)電輥的傳送方向上依次設(shè)有陰極電解槽和陽(yáng)極電解槽，所述陰極電解槽和陽(yáng)極電解槽的底部均設(shè)有導(dǎo)電板，所述陰極電解槽內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)電輥與整流器的負(fù)極電連接，所述陰極電解槽內(nèi)的導(dǎo)電板與整流器的正極電連接，所述陽(yáng)極電解槽內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)電輥與整流器的正極電連接，所述陽(yáng)極電解槽內(nèi)的導(dǎo)電板與整流器的負(fù)極電連接。該設(shè)置不僅對(duì)沖壓裸銅板進(jìn)行陰極電解除油，而且還對(duì)沖壓裸銅板進(jìn)行陽(yáng)極電解除油，不僅利用了陰極除油速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且還使陰極電解除油時(shí)滲入到?jīng)_壓裸銅板中的氫氣被陽(yáng)極電解除油過(guò)程中產(chǎn)生的氧氣全部去除，從而消除了氫脆。

作為優(yōu)選，還包括橫跨陰極電解槽和陽(yáng)極電解槽的前支撐板和后支撐板，所述各導(dǎo)電輥的兩端分別通過(guò)導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在前后支撐板上。該設(shè)置可將導(dǎo)電輥簡(jiǎn)單可靠地安裝在陰極除油槽內(nèi)和陽(yáng)極除油槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述各導(dǎo)電輥的導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸與后支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一端伸出到后支撐板外，還包括一用于各導(dǎo)電輥的導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)連接的第一電極連接件，所述陰極電解槽內(nèi)的各導(dǎo)電輥通過(guò)第一電極連接件與整流器的負(fù)極電連接，所述陽(yáng)極電解槽內(nèi)的各導(dǎo)電輥通過(guò)第一電極連接件與整流器的正極電連接。該設(shè)置可利用一與陰極除油槽內(nèi)的各導(dǎo)電輥的導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)連接的第一電極連接件來(lái)實(shí)現(xiàn)電連接，連接方式簡(jiǎn)單可靠。

作為優(yōu)選，所述陰極電解槽和陽(yáng)極電解槽中還分別設(shè)置一豎直的第二電極連接件，所述陰極電解槽的第二電極連接件的一端與導(dǎo)電板電連接，另一端與整流器的正極電連接，所述陽(yáng)極電解槽的第二電極連接件的一端與導(dǎo)電板電連接，另一端與整流器的負(fù)極電連接。該設(shè)置使整流器與導(dǎo)電板的連接簡(jiǎn)單可靠。

作為優(yōu)選，所述第二電極連接件的外部包覆絕緣層。該設(shè)置可防止第二電極連接件與導(dǎo)電輥發(fā)生短路。

作為優(yōu)選，所述第一電極連接件包括橫跨在陰極除油槽和陽(yáng)極電解槽的各導(dǎo)電輥的導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸的上方的支架、以及嵌入到支架的各通孔中的電極頭，所述各電極頭的底部分別與相應(yīng)的導(dǎo)電輥的導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸滾動(dòng)連接，所述陰極除油槽內(nèi)的各電極頭與整流器的負(fù)極電連接，所述陽(yáng)極除油槽內(nèi)的各電極頭與整流器的正極電連接。該第一電極連接組件所需部件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電連接可靠。

作為優(yōu)選，所述電極頭由黃銅制成。黃銅不僅導(dǎo)電性能好，而且密度大，可在導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸 的轉(zhuǎn)動(dòng)下保持平穩(wěn)可靠的電性連接。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明包括陰極電解槽和陽(yáng)極電解槽的片式中大功率半導(dǎo)體元件引線框架的電解除油裝置；

圖2為僅包括陰極電解槽的片式中大功率半導(dǎo)體元件引線框架的電解除油裝置；

圖3為第一電極連接件與導(dǎo)電輥的電連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-除油槽，2-整流器，3-導(dǎo)電輥，4-導(dǎo)電板，5-絕緣套，6-陰極電解槽，7-陽(yáng)極電解槽，8-前支撐板，9-后支撐板，10-導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸，11-第一電極連接件，12-第二電極連接件，13-支架，14-電極頭，15-通孔，18-裸銅板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例：

如圖1、圖2、圖3所示，一種片式中大功率半導(dǎo)體元件引線框架的電解除油裝置，包括除油槽1和整流器2，其特征在于：還包括并排設(shè)置在除油槽1上部的用于傳送和電連接片式裸銅板18的多個(gè)導(dǎo)電輥3、以及設(shè)置在除油槽1底部的導(dǎo)電板4，所述多個(gè)導(dǎo)電輥3與整流器2的正極或負(fù)極電連接，所述導(dǎo)電板4與整流器2的另一極電連接，所述導(dǎo)電板4可為網(wǎng)狀，所述導(dǎo)電輥3由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述各導(dǎo)電輥3的底部均設(shè)有絕緣套5，以使電力線繞開(kāi)導(dǎo)電輥3的底部而穿過(guò)放置在導(dǎo)電輥3上的片式裸銅板18。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明片式中大功率半導(dǎo)體元件引線框架的電解除油裝置只要將整流器2的正極或負(fù)極與各導(dǎo)電輥3電連接，即可使放置在導(dǎo)電輥3上的片式?jīng)_壓裸銅板18與整流器2的正極或負(fù)極電連接，從而使得片式?jīng)_壓裸銅板18與電極的連接非常方便；同時(shí)將導(dǎo)電板4與整流器2的另一極電連接，就可使沖壓裸銅板18與導(dǎo)電板4之間、以及各導(dǎo)電輥3與導(dǎo)電板4之間產(chǎn)生電勢(shì)差，而在各導(dǎo)電輥3的底部均設(shè)置絕緣罩，就可使電力線繞開(kāi)導(dǎo)電輥3的底部而幾乎全部穿過(guò)放置在導(dǎo)電輥3上的片式裸銅板18，從而可對(duì)沖壓裸銅板18進(jìn)行電解除油，除油效果更好；此外將沖壓裸銅板18分開(kāi)攤在導(dǎo)電輥3上也使得各沖壓裸銅板18之間不會(huì)相互重疊，且沖壓裸銅板18在導(dǎo)電輥3的傳動(dòng)下，使各個(gè)部位均能經(jīng)過(guò)各導(dǎo)電輥3之間的間隙，從而可使電力線能穿過(guò)沖壓裸銅板18的各個(gè)部位進(jìn)行電解除油，除油效果較好。

作為優(yōu)選，所述除油槽1內(nèi)沿導(dǎo)電輥3的傳送方向上依次設(shè)有陰極電解槽6和陽(yáng)極電解槽7，所述陰極電解槽6和陽(yáng)極電解槽7的底部均設(shè)有導(dǎo)電板4，所述陰極電解槽6內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)電輥3 與整流器2的負(fù)極電連接，所述陰極電解槽6內(nèi)的導(dǎo)電板4與整流器2的正極電連接，所述陽(yáng)極電解槽7內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)電輥3與整流器2的正極電連接，所述陽(yáng)極電解槽7內(nèi)的導(dǎo)電板4與整流器2的負(fù)極電連接。該設(shè)置不僅對(duì)沖壓裸銅板18進(jìn)行陰極電解除油，而且還對(duì)沖壓裸銅板18進(jìn)行陽(yáng)極電解除油，不僅利用了陰極除油速度快的優(yōu)點(diǎn)，而且還使陰極電解除油時(shí)滲入到?jīng)_壓裸銅板18中的氫氣被陽(yáng)極電解除油過(guò)程中產(chǎn)生的氧氣全部去除，從而消除了氫脆。

作為優(yōu)選，還包括橫跨陰極電解槽6和陽(yáng)極電解槽7的前支撐板8和后支撐板9，所述各導(dǎo)電輥3的兩端分別通過(guò)導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動(dòng)連接在前后支撐板8、9上。該設(shè)置可將導(dǎo)電輥3簡(jiǎn)單可靠地安裝在陰極除油槽1內(nèi)和陽(yáng)極除油槽1內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述各導(dǎo)電輥3的導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸10與后支撐板9轉(zhuǎn)動(dòng)連接的一端伸出到后支撐板9外，還包括一用于各導(dǎo)電輥3的導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸10滾動(dòng)連接的第一電極連接件11，所述陰極電解槽6內(nèi)的各導(dǎo)電輥3通過(guò)第一電極連接件11與整流器2的負(fù)極電連接，所述陽(yáng)極電解槽7內(nèi)的各導(dǎo)電輥3通過(guò)第一電極連接件11與整流器2的正極電連接。該設(shè)置可利用一與陰極除油槽1內(nèi)的各導(dǎo)電輥3的導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸10滾動(dòng)連接的第一電極連接件11來(lái)實(shí)現(xiàn)電連接，連接方式簡(jiǎn)單可靠。

作為優(yōu)選，所述陰極電解槽6和陽(yáng)極電解槽7中還分別設(shè)置一豎直的第二電極連接件12，所述陰極電解槽6的第二電極連接件12的一端與導(dǎo)電板4電連接，另一端與整流器2的正極電連接，所述陽(yáng)極電解槽7的第二電極連接件12的一端與導(dǎo)電板4電連接，另一端與整流器2的負(fù)極電連接。該設(shè)置使整流器2與導(dǎo)電板4的連接簡(jiǎn)單可靠。

作為優(yōu)選，所述第二電極連接件12的外部包覆絕緣層。該設(shè)置可防止第二電極連接件12與導(dǎo)電輥3發(fā)生短路。

作為優(yōu)選，所述第一電極連接件11包括橫跨在陰極除油槽1和陽(yáng)極電解槽7的各導(dǎo)電輥3的導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸10的上方的支架13、以及嵌入到支架13的各通孔15中的電極頭14，所述各電極頭14的底部分別與相應(yīng)的導(dǎo)電輥3的導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸10滾動(dòng)連接，所述陰極除油槽1內(nèi)的各電極頭14與整流器2的負(fù)極電連接，所述陽(yáng)極除油槽1內(nèi)的各電極頭14與整流器2的正極電連接。該第一電極連接組件所需部件少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，電連接可靠。

作為優(yōu)選，所述電極頭14由黃銅制成。黃銅不僅導(dǎo)電性能好，而且密度大，可在導(dǎo)電轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)動(dòng)下保持平穩(wěn)可靠的電性連接。

本實(shí)施例中，通過(guò)整流器2加在導(dǎo)電板4和導(dǎo)電輥3上的電壓為5-6V，電流為40-50A，堿性除油劑的溫度為50-60°，導(dǎo)電輥3的傳送速度為2-3m/min。