本發(fā)明涉及一種生物醫(yī)用鈦合金表面的鈣磷涂層的電化學(xué)制備方法。
背景技術(shù):
鈦合金具有優(yōu)良的耐腐蝕性、生物相容性以及良好的加工性能和較高的強(qiáng)度,在作為人造植入材料方面表現(xiàn)出巨大的優(yōu)勢與潛力。但是鈦合金表面不具備與周圍組織化學(xué)結(jié)合的生物活性,不能與骨骼組織直接結(jié)合或促進(jìn)骨生成,表現(xiàn)出生物惰性,存在骨整合性能較差的問題。而植入器件與骨骼結(jié)合的能力是保證植入成功最重要的要求。因此,鈦合金表面較差的生物活性是限制其在生物材料領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵問題。
微弧氧化(MAO)是一種方便、高效的表面改性技術(shù),可以用來在鈦合金表面制備多孔并能與基體緊密結(jié)合的氧化層,鈣磷涂層可促進(jìn)金屬植入體的生物活性并在植入體位置增加骨的生長,顯然如果在微弧氧化鈦表面形成一層鈣磷涂層,材料的生物活性將得到顯著提高。由于作為微弧氧化層的主要元素Ca、P不是以羥基磷灰石(HA)的形式存在,導(dǎo)致微弧氧化層具有較低的生物活性。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
:
本發(fā)明是為了解決目前鈦合金表面微弧氧化層的生物活性較低的技術(shù)問題,而提供一種生物醫(yī)用鈦合金表面的鈣磷涂層的電化學(xué)制備方法。
本發(fā)明的一種生物醫(yī)用鈦合金表面的鈣磷涂層的電化學(xué)制備方法是按以下步驟進(jìn)行的:
一、基體材料預(yù)處理:將鈦合金表面打磨并清洗;
二、微弧氧化處理:將步驟一預(yù)處理完的鈦合金放入含有電解液中,鈦合金作為陽極,不銹鋼作為陰極,在室溫下施加300V~500V的電壓進(jìn)行微弧氧化處理2min~10min,然后進(jìn)行沖洗,室溫下自然干燥;所述的電解液中溶質(zhì)為Na2SiO3·9H2O、(NaPO3)6和NaAlO2,溶劑為水,電解液中Na2SiO3·9H2O的濃度為8g/L~15g/L,(NaPO3)6的濃度為5g/L~15g/L,NaAlO2的濃度為1g/L~6g/L;
三、電沉積處理:將步驟二中微弧氧化處理完的鈦合金作為電沉積陰極,石墨片為陽極,在0.05mA/mm2~1mA/mm2的沉積電流下將陰陽極同時置于硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中,然后在溫度為20℃~90℃和沉積電流為0.05mA/mm2~1mA/mm2的條件下電沉積5min~120min;
所述的硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中的溶劑為水和乙醇,溶劑中乙醇的體積分?jǐn)?shù)為10%-50%;所述的硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中硝酸鈣的濃度為0.04mol/L~0.12mol/L,磷酸氫二鉀的濃度為0.02mol/L~0.08mol/L;
四、將步驟三電沉積完的鈦合金經(jīng)二次蒸餾水沖洗,在室溫下自然干燥,即在鈦合金表面形成鈣磷涂層。
本發(fā)明的優(yōu)點:
本發(fā)明在微弧氧化鈦合金表面獲得一層鈣磷結(jié)構(gòu)的涂層,提高鈦合金在生理環(huán)境中的生物相容性,增強(qiáng)植入體與周圍組織的相互作用,促進(jìn)組織、器官的重構(gòu),并增加骨整合性;
本發(fā)明可以控制電沉積時間來控制涂層的成分,可以滿足不同的生物活性需求;
本發(fā)明的方法不限定基材的形狀,即使在多孔材料的復(fù)雜表面也可以均勻的沉積涂層,并且涂層與試樣之間不會產(chǎn)生殘余應(yīng)力;工藝簡單,成本較低。
附圖說明
圖1為XRD圖,曲線1為試驗一的在鈦合金表面形成的涂層,曲線2為試驗二在鈦合金表面形成的鈣磷涂層,曲線3為試驗三在鈦合金表面形成的鈣磷涂層,曲線4為試驗四在鈦合金表面形成的鈣磷涂層,曲線5為試驗五在鈦合金表面形成的鈣磷涂層,曲線6為試驗六在鈦合金表面形成的鈣磷涂層,曲線7為試驗七在鈦合金表面形成的鈣磷涂層;O為氫氧化鈣,◆為二水磷酸氫鈣,●為二氧化鈦,為羥基磷灰石;
圖2為試驗二在鈦合金表面形成鈣磷涂層的SEM圖;
圖3為試驗三在鈦合金表面形成鈣磷涂層的SEM圖;
圖4為試驗四在鈦合金表面形成鈣磷涂層的SEM圖;
圖5為試驗六在鈦合金表面形成鈣磷涂層的SEM圖;
圖6是XRD圖,曲線1是試驗四在鈦合金表面形成的鈣磷涂層,曲線2是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡2h后的涂層,曲線3是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡3d后的涂層,曲線4是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡5d后的涂層,曲線5是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡9d后的涂層;
圖7是試驗四中在鈦合金表面形成鈣磷涂層的SEM圖;
圖8是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡3d后涂層的SEM圖;
圖9是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡5d后涂層的SEM圖;
圖10是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡9d后涂層的SEM圖。
具體實施方式
具體實施方式一:本實施方式為一種生物醫(yī)用鈦合金表面的鈣磷涂層的電化學(xué)制備方法,具體是按以下步驟進(jìn)行的:
一、基體材料預(yù)處理:將鈦合金表面打磨并清洗;
二、微弧氧化處理:將步驟一預(yù)處理完的鈦合金放入含有電解液中,鈦合金作為陽極,不銹鋼作為陰極,在室溫下施加300V~500V的電壓進(jìn)行微弧氧化處理2min~10min,然后進(jìn)行沖洗,室溫下自然干燥;所述的電解液中溶質(zhì)為Na2SiO3·9H2O、(NaPO3)6和NaAlO2,溶劑為水,電解液中Na2SiO3·9H2O的濃度為8g/L~15g/L,(NaPO3)6的濃度為5g/L~15g/L,NaAlO2的濃度為1g/L~6g/L;
三、電沉積處理:將步驟二中微弧氧化處理完的鈦合金作為電沉積陰極,石墨片為陽極,在0.05mA/mm2~1mA/mm2的沉積電流下將陰陽極同時置于硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中,然后在溫度為20℃~90℃和沉積電流為0.05mA/mm2~1mA/mm2的條件下電沉積5min~120min;
所述的硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中的溶劑為水和乙醇,溶劑中乙醇的體積分?jǐn)?shù)為10%-50%;所述的硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中硝酸鈣的濃度為0.04mol/L~0.12mol/L,磷酸氫二鉀的濃度為0.02mol/L~0.08mol/L;
四、將步驟三電沉積完的鈦合金經(jīng)二次蒸餾水沖洗,在室溫下自然干燥,即在鈦合金表面形成鈣磷涂層。
具體實施方式二:本實施方式與具體實施方式一不同的是:步驟三中將步驟二中微弧氧化處理完的鈦合金作為電沉積陰極,石墨片為陽極,在0.05mA/mm2~1mA/mm2的沉積電流下將陰陽極同時置于硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中,然后在溫度為20℃~90℃和沉積電流為0.05mA/mm2~1mA/mm2的條件下電沉積5min。其他與具體實施方一相同。
具體實施方式三:本實施方式與具體實施方式一不同的是:步驟三中將步驟二中微弧氧化處理完的鈦合金作為電沉積陰極,石墨片為陽極,在0.05mA/mm2~1mA/mm2的沉積電流下將陰陽極同時置于硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中,然后在溫度為20℃~90℃和沉積電流為0.05mA/mm2~1mA/mm2的條件下電沉積15min。其它與具體實施方式一相同。
具體實施方式四:本實施方式與具體實施方式一不同的是:步驟三中將步驟二中微弧氧化處理完的鈦合金作為電沉積陰極,石墨片為陽極,在0.05mA/mm2~1mA/mm2的沉積電流下將陰陽極同時置于硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中,然后在溫度為20℃~90℃和沉積電流為0.05mA/mm2~1mA/mm2的條件下電沉積30min。其它與具體實施方式一相同。
具體實施方式五:本實施方式與具體實施方式一不同的是:步驟三中將步驟二中微弧氧化處理完的鈦合金作為電沉積陰極,石墨片為陽極,在0.05mA/mm2~1mA/mm2的沉積電流下將陰陽極同時置于硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中,然后在溫度為20℃~90℃和沉積電流為0.05mA/mm2~1mA/mm2的條件下電沉積45min。其它與具體實施方式一相同。
具體實施方式六:本實施方式與具體實施方式一不同的是:步驟三中將步驟二中微弧氧化處理完的鈦合金作為電沉積陰極,石墨片為陽極,在0.05mA/mm2~1mA/mm2的沉積電流下將陰陽極同時置于硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中,然后在溫度為20℃~90℃和沉積電流為0.05mA/mm2~1mA/mm2的條件下電沉積1h。其它與具體實施方式一相同。
具體實施方式七:本實施方式與具體實施方式一不同的是:步驟三中將步驟二中微弧氧化處理完的鈦合金作為電沉積陰極,石墨片為陽極,在0.05mA/mm2~1mA/mm2的沉積電流下將陰陽極同時置于硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中,然后在溫度為20℃~90℃和沉積電流為0.05mA/mm2~1mA/mm2的條件下電沉積2h。其它與具體實施方式一相同。
通過以下試驗驗證本發(fā)明效果:
試驗一:本試驗為對比試驗,具體為:
一、基體材料預(yù)處理:將鈦合金表面打磨并清洗;
二、微弧氧化處理:將步驟一預(yù)處理完的鈦合金放入含有電解液中,鈦合金作為陽極,不銹鋼作為陰極,在室溫下施加400V的電壓進(jìn)行微弧氧化處理10min,然后進(jìn)行沖洗,室溫下自然干燥,即在鈦合金表面形成涂層;所述的電解液中溶質(zhì)為Na2SiO3·9H2O、(NaPO3)6和NaAlO2,溶劑為水,電解液中Na2SiO3·9H2O的濃度為15g/L,(NaPO3)6的濃度為15g/L,NaAlO2的濃度為6g/L。
試驗二:本試驗為一種生物醫(yī)用鈦合金表面的鈣磷涂層的電化學(xué)制備方法,具體是按以下步驟進(jìn)行的:
一、基體材料預(yù)處理:將鈦合金表面打磨并清洗;
二、微弧氧化處理:將步驟一預(yù)處理完的鈦合金放入含有電解液中,鈦合金作為陽極,不銹鋼作為陰極,在室溫下施加400V的電壓進(jìn)行微弧氧化處理10min,然后進(jìn)行沖洗,室溫下自然干燥;所述的電解液中溶質(zhì)為Na2SiO3·9H2O、(NaPO3)6和NaAlO2,溶劑為水,電解液中Na2SiO3·9H2O的濃度為15g/L,(NaPO3)6的濃度為15g/L,NaAlO2的濃度為6g/L;
三、電沉積處理:將步驟二中微弧氧化處理完的鈦合金作為電沉積陰極,石墨片為陽極,在1mA/mm2的沉積電流下將陰陽極同時置于硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中,然后在溫度為90℃和沉積電流為1mA/mm2的條件下電沉積5min;
所述的硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中的溶劑為水和乙醇,溶劑中乙醇的體積分?jǐn)?shù)為50%;所述的硝酸鈣和磷酸氫二鉀的混合溶液中硝酸鈣的濃度為0.12mol/L,磷酸氫二鉀的濃度為0.08mol/L;
四、將步驟三電沉積完的鈦合金經(jīng)二次蒸餾水沖洗,在室溫下自然干燥,即在鈦合金表面形成鈣磷涂層。
試驗三:本試驗與試驗二的區(qū)別為:步驟三中電沉積15min,其他與試驗二相同。
試驗四:本試驗與試驗二的區(qū)別為:步驟三中電沉積30min,其他與試驗二相同。
試驗五:本試驗與試驗二的區(qū)別為:步驟三中電沉積45min,其他與試驗二相同。
試驗六:本試驗與試驗二的區(qū)別為:步驟三中電沉積1h,其他與試驗二相同。
試驗七:本試驗與試驗二的區(qū)別為:步驟三中電沉積2h,其他與試驗二相同。
圖1為XRD圖,曲線1為試驗一的在鈦合金表面形成的涂層,曲線2為試驗二在鈦合金表面形成的鈣磷涂層,曲線3為試驗三在鈦合金表面形成的鈣磷涂層,曲線4為試驗四在鈦合金表面形成的鈣磷涂層,曲線5為試驗五在鈦合金表面形成的鈣磷涂層,曲線6為試驗六在鈦合金表面形成的鈣磷涂層,曲線7為試驗七在鈦合金表面形成的鈣磷涂層;O為氫氧化鈣,◆為二水磷酸氫鈣,●為二氧化鈦,為羥基磷灰石,從圖中可以看出在電沉積初期沉積涂層產(chǎn)物為二水磷酸氫鈣,電沉積30min后,涂層中出現(xiàn)羥基磷灰石,且隨電沉積時間增長羥基磷灰石衍射峰增高及增多,表明涂層中羥基磷灰石含量增加,該工藝下,涂層中出現(xiàn)Ca(OH)2,此時涂層含二水磷酸氫鈣、羥基磷灰石、Ca(OH)2三種物相。當(dāng)沉積時間達(dá)到2h,涂層中二水磷酸氫鈣消失,涂層中含羥基磷灰石和Ca(OH)2和兩種物相。
圖2為試驗二在鈦合金表面形成鈣磷涂層的SEM圖,從中可以看出在電沉積初期,片狀的二水磷酸氫鈣相互交叉連接,組成多孔結(jié)構(gòu),均勻覆蓋在氧化層表面;
圖3為試驗三在鈦合金表面形成鈣磷涂層的SEM圖,從中可以看出隨著電沉積時間增長,片狀結(jié)構(gòu)增多,使得鈣磷涂層變得致密;
圖4為試驗四在鈦合金表面形成鈣磷涂層的SEM圖,從中可以看出隨電沉積時間繼續(xù)增加,多孔結(jié)構(gòu)表面沉積小顆粒狀物質(zhì),隨著電沉積時間增長,顆粒狀物質(zhì)逐漸增多,綜合XRD結(jié)果,可知顆粒狀物質(zhì)成分應(yīng)為羥基磷灰石。
圖5為試驗六在鈦合金表面形成鈣磷涂層的SEM圖,從中可以看出電沉積時間過長時,涂層表面被顆粒狀物質(zhì)覆蓋,根據(jù)XRD結(jié)果可知,顆粒狀物質(zhì)為羥基磷灰石和Ca(OH)2的混合物。
試驗八:將試驗四完成的表面形成鈣磷涂層的鈦合金放入SBF模擬體液中分別浸泡2小時、3天、5天和9天。
圖6是XRD圖,曲線1是試驗四在鈦合金表面形成的鈣磷涂層,曲線2是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡2h后的涂層,曲線3是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡3d后的涂層,曲線4是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡5d后的涂層,曲線5是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡9d后的涂層,從圖中可以看出在SBF模擬體液中浸泡2h后,涂層中的二水磷酸氫鈣消失,隨著浸泡時間增長,羥基磷灰石的峰逐漸增強(qiáng),當(dāng)浸泡超過9d時,羥基磷灰石的峰開始寬化。
圖7是試驗四中在鈦合金表面形成鈣磷涂層的SEM圖,圖8是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡3d后涂層的SEM圖,圖9是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡5d后涂層的SEM圖,圖10是試驗八中在SBF模擬體液中浸泡9d后涂層的SEM圖,從圖中可以看出浸泡三天后,涂層上開始出現(xiàn)膠狀形貌,隨著浸泡時間增長,膠狀形貌逐漸增多。當(dāng)浸泡9天后,膠狀物質(zhì)表面又開始沉積顆粒狀羥基磷灰石。
表1為試驗八中SBF模擬體液的具體組成。
表1,SBF模擬體液的成份(1000mL)