一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，涉及一種熔鹽電解制取鋁過程的氧化鋁的下料方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行預(yù)焙鋁電解槽下料方法是通過槽控系統(tǒng)控制打殼錘頭定期打擊下料口以保持下料口暢通，之后氧化鋁通過下料口進(jìn)入電解質(zhì)中。近年各種節(jié)能新技術(shù)不斷涌現(xiàn)使電解鋁的能耗逐年降低，隨著能耗降低，電解槽散熱量大幅減少，生產(chǎn)過程經(jīng)常出現(xiàn)錘頭長(zhǎng)包、下料口不暢通、下料堵塞，氧化鋁料未進(jìn)入電解質(zhì)而堆積在殼面上，參與反應(yīng)的氧化鋁量大幅減少，導(dǎo)致陽極效應(yīng)頻發(fā)。生產(chǎn)中處理電解槽的卡堵，需要電解操作工打開槽罩板，人工搗打下料口使下料口暢通，同時(shí)人工打掉錘頭包。電解槽的卡堵不僅使效應(yīng)頻發(fā)，運(yùn)行不穩(wěn)定，增大散熱，增加勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)降低電解槽的集氣效率，效應(yīng)期間還產(chǎn)生大量的溫室氣體PFCs，增大環(huán)境污染。

專利（CN201220366223.6）一種鋁電解槽下料口防卡堵實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置和專利（CN201120514378.5）電解槽下料故障實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置，都是針對(duì)電解槽卡堵現(xiàn)象提出實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的裝置，但沒有根本解決電解槽卡堵問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種可提高氧化鋁下料效率，從根本上解決卡堵問題，減少陽極效應(yīng)，降低溫室氣體排放，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的鋁電解槽的氧化鋁下料方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于其氧化鋁經(jīng)定容下料器后，是通過耐高溫金屬管直接進(jìn)入電解槽內(nèi)。

本發(fā)明的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于所述的耐高溫金屬管其材質(zhì)為耐熱鋼、鎳基高溫合金。

本發(fā)明的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于所述的耐高溫金屬管內(nèi)外表面有一層防電解質(zhì)粘結(jié)材料，該粘結(jié)材料為BN或鉑，材料與金屬管的連接方式為涂敷、沉積或鍍層，厚度為0.1mm～5mm。

本發(fā)明的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于所述的耐高溫金屬管上部和定容下料器連接，下部端面距離電解質(zhì)液面30mm～200mm。

本發(fā)明的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于所述的耐高溫金屬管通過風(fēng)動(dòng)、超聲波方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間歇振動(dòng)。

本發(fā)明的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于所述的耐高溫金屬管的連續(xù)或間歇振動(dòng)，采用超聲波方法是通過在電解槽上安裝超聲波發(fā)生系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。

本發(fā)明的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其特征在于所述的超聲波發(fā)生系統(tǒng)包括超聲波電源和換能器，超聲波電源是連續(xù)模式或脈沖模式，換能器固定在耐熱金屬管上。

本發(fā)明的一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，氧化鋁經(jīng)定容下料器后通過耐高溫金屬管直接進(jìn)入電解槽內(nèi)，不使用打殼錘頭裝置，從根本上解決錘頭卡堵問題。耐高溫金屬管其材質(zhì)可選用耐熱鋼、鎳基高溫合金或其它耐高溫金屬材料，金屬管內(nèi)外表面有一層防電解質(zhì)粘結(jié)材料，材料與金屬管的連接方式可為涂敷、沉積或鍍層，耐高溫金屬管的安裝可以是上部和定容下料器連接，下部離電解質(zhì)液面30mm～200mm。耐高溫金屬管可通過風(fēng)動(dòng)、超聲波等方式實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間歇振動(dòng)，優(yōu)先選用超聲波方法，可通過在電解槽上安裝超聲波發(fā)生系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。

本發(fā)明的方法，有利于提高電解槽下料效率，可減少陽極效應(yīng)發(fā)生和溫室氣體排放，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，適用于熔鹽電解制取鋁的過程。

具體實(shí)施方式

一種鋁電解槽的氧化鋁下料方法，其氧化鋁經(jīng)定容下料器后，是通過耐高溫金屬下料管直接進(jìn)入電解槽內(nèi)。氧化鋁經(jīng)定容下料器后通過耐高溫金屬管直接進(jìn)入電解槽內(nèi)，不使用打殼錘頭裝置，從根本上解決錘頭卡堵問題。金屬管內(nèi)外表面有一層防電解質(zhì)粘結(jié)材料，耐高溫金屬管的安裝可以是上部和定容下料器連接，下口離電解質(zhì)液面一定距離，金屬管上安裝有超聲波發(fā)生裝置，使耐高溫金屬管發(fā)生連續(xù)或間歇振動(dòng)。

下面就結(jié)合200kA和500kA實(shí)驗(yàn)電解槽的實(shí)施例來加以說明。

實(shí)施例1

根據(jù)某臺(tái)200kA實(shí)驗(yàn)電解槽的上部結(jié)構(gòu)和下料口數(shù)量，確定安裝的耐熱金屬管尺寸和數(shù)量。

200kA電解槽有4個(gè)下料口，因此設(shè)計(jì)4根內(nèi)徑為100mm，壁厚為10mm的不銹鋼鋼管，該鋼管下端到500mm高處的內(nèi)壁和外壁涂敷一層厚度為1mm的BN涂層。將電解槽的打殼錘頭去掉后把不銹鋼管安裝在下料口上方，鋼管的下端離下料口處電解質(zhì)液面距離根據(jù)電解質(zhì)噴濺程度決定，電解質(zhì)較穩(wěn)定的為30mm～100mm，噴濺嚴(yán)重的為100mm～200mm，上部與定容下料器進(jìn)行焊接。在電解槽槽控機(jī)旁邊安裝一臺(tái)超聲波電源系統(tǒng)，在每根鋼管上焊接一個(gè)超聲波換能器，將超聲波換能器和超聲波電源該系統(tǒng)進(jìn)行連接。

實(shí)施例2

根據(jù)某臺(tái)500kA實(shí)驗(yàn)電解槽的上部結(jié)構(gòu)和下料口數(shù)量，確定安裝的耐熱金屬管尺寸和數(shù)量。

500kA電解槽有6個(gè)下料口，因此設(shè)計(jì)6根內(nèi)徑為130mm，壁厚為11mm的不銹鋼鋼管，該鋼管下端到600mm高處的內(nèi)壁和外壁噴涂一層厚度為5mm的BN涂層。將電解槽的打殼錘頭去掉后把不銹鋼管安裝在下料口上方，鋼管的下端離下料口處電解質(zhì)液面距離根據(jù)電解質(zhì)噴濺程度決定，電解質(zhì)較穩(wěn)定的為30mm～100mm，噴濺嚴(yán)重的為100mm～200mm，上部與定容下料器進(jìn)行焊接。在電解槽槽控機(jī)旁邊安裝一臺(tái)超聲波電源系統(tǒng)，在每根鋼管上焊接一個(gè)超聲波換能器，將超聲波換能器和超聲波電源該系統(tǒng)進(jìn)行連接。