技術(shù)特征：

1.一種電催化還原氧氣的陰極材料，其特征在于，所述陰極材料包括碳紙、部分還原的氧化石墨烯和Pt，所述部分還原的氧化石墨烯負(fù)載于碳紙表面，所述Pt負(fù)載于部分還原的氧化石墨烯表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極材料，其特征在于，所述碳紙和Pt的質(zhì)量比為10-65:1，優(yōu)選為50:1；

優(yōu)選地，所述Pt的粒徑大小為100-200nm。

3.一種電催化還原氧氣的陰極材料的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)對(duì)碳紙進(jìn)行親水性處理，得到親水性碳紙；

(2)焙燒親水性碳紙，得到焙燒產(chǎn)物；

(3)將焙燒產(chǎn)物置于氧化石墨烯的分散液中，并超聲，得到表面負(fù)載有氧化石墨烯的焙燒產(chǎn)物；

(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)物中的氧化石墨烯部分還原，得到表面負(fù)載有部分還原的氧化石墨烯的焙燒產(chǎn)物；

(5)在部分還原的氧化石墨烯表面沉積Pt，得到所述陰極材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述親水性處理為：將碳紙置于非離子型表面活性劑中浸泡，之后置于去離子水中超聲清洗；

優(yōu)選地，所述非離子型表面活性劑選自曲拉通X-100；

優(yōu)選地，所述碳紙?jiān)诜请x子型表面活性劑中浸泡的時(shí)間為8-24h；

優(yōu)選地，所述超聲清洗的時(shí)間為2h。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述焙燒在馬弗爐中進(jìn)行；

優(yōu)選地，步驟(2)所述焙燒的時(shí)間為5h；

優(yōu)選地，步驟(2)所述焙燒的溫度為200-400℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3-5之一所述的制備方法，其特征在于，步驟(3)所述氧化石墨烯分散液的濃度為0.1-0.5wt％；

優(yōu)選地，步驟(3)所述超聲的時(shí)間為1-5h。

7.根據(jù)權(quán)利要求3-6之一所述的制備方法，其特征在于，步驟(4)使用弱還原劑將氧化石墨烯部分還原，所述弱還原劑選自抗壞血酸溶液；

優(yōu)選地，所述抗壞血酸溶液的濃度為1-10mg mL^-1；

優(yōu)選地，步驟(4)所述部分還原為：將步驟(3)得到的產(chǎn)物置于濃度為1-10mg mL^-1的抗壞血酸溶液中靜置8-24h。

8.根據(jù)權(quán)利要求3-7之一所述的制備方法，其特征在于，步驟(5)采用如下方法沉積Pt：將表面負(fù)載有部分還原的氧化石墨烯的焙燒產(chǎn)物作為陰極，以Pt片為陽(yáng)極，采用含有NH₄Cl和PtCl₄的pH值為1的電鍍液，以20mA的電流電鍍10-20min；

優(yōu)選地，所述NH₄Cl的濃度為10mM；

優(yōu)選地，所述PtCl₄的濃度為1mM。

9.根據(jù)權(quán)利要求3-8之一所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括如下步驟：

(1)將碳紙置于曲拉通非離子型表面活性劑中浸泡8-24h，取出后用去離子水超聲清洗2-4h，得到親水性碳紙；

(2)將親水性碳紙?jiān)?00-400℃焙燒5h，得到焙燒產(chǎn)物；

(3)將焙燒產(chǎn)物置于濃度為0.1-0.5wt％的氧化石墨烯分散液中，超聲1-5h，取出后得到表面負(fù)載有氧化石墨烯的焙燒產(chǎn)物；

(4)將步驟(3)得到的產(chǎn)物置于濃度為1-10mg mL^-1的抗壞血酸溶液中靜置8-24h，之后在40-80℃水浴中靜置2h，得到表面負(fù)載有部分還原的氧化石墨烯的焙燒產(chǎn)物；

(5)將表面負(fù)載有部分還原的氧化石墨烯的焙燒產(chǎn)物作為陰極，以Pt片為陽(yáng)極，采用含有10mM的NH₄Cl和1mM的PtCl₄的pH值為1的電鍍液，以20mA的電流電鍍10-20min，在部分還原的氧化石墨烯表面沉積Pt，得到所述陰極材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電催化還原氧氣的陰極材料的用途，其用于氣固相電催化反應(yīng)消除揮發(fā)性有機(jī)污染物。