本發(fā)明屬于機(jī)械零件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種小直徑薄壁開口環(huán)類零件鍍鋅掛具。

背景技術(shù)：

小直徑薄壁開口環(huán)類零件，開口尺寸不一致，在鍍鋅過程中采用銅絲籃掛鍍極易重疊而引起導(dǎo)電不良，表現(xiàn)為鍍層發(fā)黑，采用滾筒滾鍍也無法避免，且開口位置易變形，若多次返工也易造成零件氫脆，有一件斷裂則判定整批報(bào)廢，增加生產(chǎn)成本，也影響生產(chǎn)進(jìn)度。原電鍍方式需要隨時撥動銅絲籃內(nèi)零件，防止產(chǎn)生接觸印痕，并且操作者需站在抽風(fēng)罩上撥動產(chǎn)品，有很大的安全隱患，

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為了解決35跳彈彈引信零件在電鍍過程中因重疊而產(chǎn)生的燒黑現(xiàn)象，一次合格率低的技術(shù)難題，而提出一種小直徑薄壁開口環(huán)類零件鍍鋅掛具。

本發(fā)明所涉及的一種小直徑薄壁開口環(huán)類零件鍍鋅掛具，包括采有A3材料制作的掛鉤支架1，數(shù)量為24個；采有T3材料制作的掛鉤A2，數(shù)量為2個；采有A3材料制作的框架3，數(shù)量為2個；采有A3材料制作的掛鉤B4，共有312件；采有A3材料制作的長支架5、尺寸φ6×403，數(shù)量為3個；短支架6，、尺寸φ6×33，數(shù)量為2個；用掛鉤支架1各12個分別與兩個框架3的一邊焊接，焊接過程中保持水平性；長支架5與兩個框架3的底邊焊接、短支架6焊接在框架3的底部，起支撐作用；掛鉤2分別焊接在兩個框架3的上端中心位置，掛鉤4分別焊接在掛鉤支架1上，焊接好后除鉤4與掛鉤2之外，其余部位均涂覆厚度為1.5-2mm的綠硅膠，待綠硅膠干燥后，將掛鉤B4上的綠硅膠剝離。

本發(fā)明掛具掛鉤采用φ6直徑的低碳鋼，保證零件在電鍍過程中不脫落；掛具其余部分涂覆綠硅膠；采用本發(fā)明專用掛具掛鍍鋅可消除因?qū)щ姴涣级儗影l(fā)黑的現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時可以保障生產(chǎn)進(jìn)度，降低生產(chǎn)成本，本發(fā)明的專用鍍鋅掛具實(shí)現(xiàn)了全過程半自動控制及生產(chǎn)，消除了安全隱患，鍍鋅質(zhì)量得到保證，同時實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化。

附圖說明

圖1為掛鉤支架1；

圖2為采有T3材料制作的掛鉤A2；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為采有A3材料制作的框架3；

圖5為采有A3材料制作的掛鉤B4；

圖6為本發(fā)明鍍鋅掛具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的左視圖。

上述圖中：1、掛鉤支架；2、掛鉤A；3、框架；4、掛鉤B；5、長支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

本實(shí)施例就是為了解決35跳彈彈引信零件在電鍍過程中因重疊而產(chǎn)生的燒黑現(xiàn)象，一次合格率低的技術(shù)難題，而設(shè)計(jì)的一種小直徑薄壁開口環(huán)類零件鍍鋅掛具。其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示。該掛具包括采有A3材料制作的掛鉤支架1，數(shù)量為24個；采有T3材料制作的掛鉤A2，數(shù)量為2個；采有A3材料制作的框架3，數(shù)量為2個；采有A3材料制作的掛鉤B4，共有312件；采有A3材料制作的長支架5、短支架6，尺寸φ6×403，數(shù)量為3個、尺寸φ6×33，數(shù)量為2個；

用掛鉤支架1各12個分別與兩個框架3的一邊焊接，焊接過程中保持水平性。長支架5與兩個框架3的底邊焊接、短支架6焊接在框架3的底部，起支撐作用。掛鉤2分別焊接在兩個框架3的上端中心位置，掛鉤B4分別焊接在掛鉤支架1上，焊接好后除掛鉤B4與掛鉤A外，其余部位均涂覆綠硅膠，綠硅膠厚度為1.5-2mm。待綠硅膠干燥后，將掛鉤B4上的綠硅膠剝離。