1.一種鋁合金表面多層超疏水復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：
步驟1、首先對預(yù)處理后的鋁合金試樣進(jìn)行微弧氧化處理，得到表面粗糙度為微米級的多孔微弧氧化陶瓷層；
步驟2、將所得到的陶瓷層置于混合溶液中進(jìn)行水熱反應(yīng)，在所述陶瓷層的表面及孔洞內(nèi)壁處生成類水滑石薄膜，構(gòu)建出具有微/納二元粗糙結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜層；
步驟3、利用硬脂酸對所述復(fù)合膜層進(jìn)行低表面能修飾，最終在鋁合金表面形成多層超疏水復(fù)合膜層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金表面多層超疏水復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，在所述步驟1中：
所述微弧氧化處理所使用的電解液包括：5-20g/L的硅酸鈉、1-10g/L的氫氧化鉀和1-10ml/L的丙三醇；且所述電解液的溫度為20-25℃；
所述微弧氧化處理所使用的直流脈沖電壓為300-500V；
所得到的多孔微弧氧化陶瓷層的表面粗糙度為1-3μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金表面多層超疏水復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，在所述步驟2中：
所述混合溶液為硫酸金屬鹽與無水硫酸鈉按照物質(zhì)的量比為1:5配制而成；該混合溶液的pH值為5-7，其中所述硫酸金屬鹽的濃度為0.05-0.3mol/L；
所述水熱反應(yīng)的溫度為50-100℃，反應(yīng)時間為2-48h；
所得到的復(fù)合膜層的表面粗糙度為500-900nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金表面多層超疏水復(fù)合膜層的制備方法，其特征在于，在所述步驟3中：
所采用的硬脂酸為包含0.01-0.1mol/L硬脂酸的乙醇溶液，且溶液溫度為20-25℃；
所述低表面能修飾的反應(yīng)時間控制在4-7h；經(jīng)低表面能修飾處理后的復(fù)合膜層的接觸角＞150°。