本發(fā)明涉及一種鑄金液，尤其涉及一種電鑄硬黃金制品用的鑄金液，屬于電鑄
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：黃金是大眾最為熟知的貴金屬，具有極好的延展性、可塑性，易于拋光和加工；接觸電阻小，且接觸可靠，也是極其理想的電接觸材料；另外，金的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，歷經(jīng)幾千年仍能保持燦爛光澤，常規(guī)的酸、堿更難以侵蝕。由于黃金具有眾多優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，因此常被用于首飾、電子、醫(yī)療等領(lǐng)域。隨著黃金制品在各個(gè)領(lǐng)域中的開發(fā)利用，人們對(duì)黃金制品的質(zhì)量、體積、硬度等的要求也越來越高，黃金制品的造型也越加復(fù)雜，現(xiàn)有技術(shù)中，電鑄黃金工藝得以開發(fā)，其突破了以往黃金加工工藝的制品形狀簡(jiǎn)單、造型呆板、品種難以多樣化的缺點(diǎn)，電鑄黃金工藝所得黃金制品的造型獨(dú)特、形態(tài)多變，特別適合制作空心黃金制品?，F(xiàn)有的電鑄黃金工藝包括前處理工序、鑄金工序及后處理工序，前處理工序包括起版、倒模、修蠟及抹導(dǎo)電層，用于制作待加工的黃金制品的蠟?zāi)?，并在蠟?zāi)１砻嫱可弦粚訉?dǎo)電油。鑄金工序是一個(gè)關(guān)鍵的步驟，鑄金的實(shí)質(zhì)是一個(gè)電化學(xué)過程，其以氰化亞金鉀為主鹽，以檸檬酸為導(dǎo)電鹽，將涂有導(dǎo)電油的蠟?zāi)Ｗ鳛殛帢O，在電流的作用下，經(jīng)過一定的時(shí)間，可將氰化亞金鉀中的金離子電解出來，并沉淀在陰極黃金制品的蠟?zāi)１砻嫘纬设T金層，制得半成品，該步驟的工藝參數(shù)為陰極通過的電流的強(qiáng)度為0.02A，pH值控制在6.5～7.0之間，電鑄時(shí)間為28小時(shí)以內(nèi)，溫度在30℃～45℃的范圍內(nèi)。后處理工序包括除蠟、除導(dǎo)電層等，用于除去半成品中的蠟?zāi)ぜ皩?dǎo)電層，制得成品，但由于含氰體系存在著毒性高以及環(huán)境污染等問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直沒有停止對(duì)無氰電鑄工藝的研究和探索。另外，由于黃金具有硬度低的特性，會(huì)明顯影響后處理工序的處理效果，直接造成成品率低，尤其是黃金的純度越高，硬度越低，制作純度較高的黃金制品，尤其是千足金制品，容易發(fā)生變形、凹陷，現(xiàn)有的解決方法完全依賴于加厚黃金鑄層，這種方法耗費(fèi)黃金，不利于節(jié)約成本，因而，如何提高黃金制品的硬度，是電鑄黃金工藝亟待解決的技術(shù)問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有黃金電鑄工藝存在的不足，提供一種無氰亞硫酸鹽鑄金液。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種無氰亞硫酸鹽鑄金液，其特征在于，包括如下組分：亞硫酸金銨、檸檬酸銨、磷酸鹽、硫酸鹽、銅絡(luò)離子。進(jìn)一步，包括如下組分：亞硫酸金銨12.5～18.6g/L,檸檬酸銨15～18g/L,磷酸鹽30～36g/L，硫酸鹽45～54g/L，銅絡(luò)離子0.15～0.20g/L。進(jìn)一步，所述磷酸鹽為磷酸二氫鉀、磷酸二氫鈉、磷酸鈉、羥基乙叉二膦酸鉀、羥基乙叉二膦酸鈉、氨基三亞甲基膦鉀和氨基三亞甲基膦酸鈉中的至少一種。進(jìn)一步，所述硫酸鹽為硫酸鹽為硫酸鈉、硫酸銨、硫酸鉀中的至少一種。進(jìn)一步，所述銅絡(luò)離子是指四羥基合銅絡(luò)離子，其是由氫氧化銅與濃氫氧化鈉溶液反應(yīng)生成的一種深藍(lán)色物質(zhì)。本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明的鑄金液以亞硫酸金銨為主金鹽，檸檬酸銨做穩(wěn)定劑、磷酸鹽及硫酸鹽做導(dǎo)電鹽，以銅絡(luò)離子做結(jié)晶細(xì)化劑，使得亞硫酸金銨與檸檬酸銨形成的一價(jià)金離子形成非常細(xì)密的結(jié)晶，細(xì)密結(jié)晶的結(jié)晶體體積變大，因而電鑄所得黃金制品的硬度也高，能用相同克重的黃金制作出原體積1～3倍的產(chǎn)品，且硬度也比一般黃金的硬度高出1～3倍，所制得的黃金制品的純度能夠達(dá)到千足金，硬度可達(dá)300～330HV，硬度、體積和韌性同時(shí)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2)鑄金液無毒無害，無需特殊審批，廢液易于回收，且回收金純度高，經(jīng)過適當(dāng)處理后可直接用于新的亞硫酸鹽鑄液的配制，減少生產(chǎn)中的黃金占料問題。具體實(shí)施方式以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1：一種無氰亞硫酸鹽鑄金液，包括如下組分：亞硫酸金銨12.5g/L，檸檬酸銨15g/L，磷酸二氫鉀30g/L,羥基乙叉二膦酸鉀3g/L，硫酸鈉48g/L，銅絡(luò)離子0.15g/L。實(shí)施例2：一種無氰亞硫酸鹽鑄金液，包括如下組分：亞硫酸金銨18.6g/L，檸檬酸銨18g/L，磷酸鈉30g/L,氨基三亞甲基膦鉀6g/L，硫酸銨54g/L，銅絡(luò)離子0.20g/L。實(shí)施例3：一種無氰亞硫酸鹽鑄金液，包括如下組分：亞硫酸金銨15.5g/L，檸檬酸銨16.5g/L，磷酸二氫鈉25g/L,羥基乙叉二膦酸鈉5g/L，硫酸鈉45g/L，銅絡(luò)離子0.18g/L。使用實(shí)施例1～3的鑄金液電鑄硬黃金制品的工藝如下：1)起版：測(cè)量待加工黃金制品的樣品尺寸，進(jìn)行圖案審定，用油泥雕刻出樣品；2)倒模：將雕刻好的樣品進(jìn)行倒膠翻模，翻模完成后往膠模里注入蠟，抽真空進(jìn)行取樣，制得蠟?zāi)＃痪唧w的說，倒模包括倒膠翻模及接臘兩步工序，倒膠翻模工序采用硅膠覆著樣品表層，放置使硅膠自然干燥，然后取出樣品，制得膠模；接臘是在制得的膠模中注入液體臘，注滿后抽真空，直至凝固成固體臘后剝離膠模，得到蠟?zāi)＃?)修蠟：將倒模好的蠟?zāi)５撞坑媚サ讬C(jī)磨平，對(duì)蠟?zāi)さ木€條進(jìn)行檢查，然后用白電油進(jìn)行清洗；4)抹導(dǎo)電層：在清洗好的蠟?zāi)５碾[蔽處種上鋼針，其作用是將蠟?zāi)９潭ㄔ趻彀迳?，便于在后續(xù)的鑄金工藝中放入電鑄槽；并在蠟?zāi)５谋砻嫱可蠈?dǎo)電層，例如：銀油、銅油；5)鑄金：將鈦網(wǎng)作為陽(yáng)極，將涂有導(dǎo)電油的蠟?zāi)７湃腚婅T槽中作為陰極，將實(shí)施例1～3的電鑄液放入電鑄槽中，溫度：45℃--65℃，PH值：6.5--8.5，電流值：0.015--0.02A/克，時(shí)間：24--32h；6)在電鑄槽中的陰陽(yáng)極導(dǎo)電過程中，電鑄液中絡(luò)合的金沉淀在蠟?zāi)ど闲纬设T金層，制得半成品；7)除蠟：將區(qū)分好光亮位的黃金半成品放入100℃除蠟水中煮，通過高溫將鑄好的黃金半成品中的蠟?zāi)Ｈ诨笾蟪?，要求除蠟后的制品無殘臘存留；8)除導(dǎo)電層：把煮出蠟?zāi)５狞S金半成品放入硝酸或硫酸里進(jìn)行導(dǎo)電層的溶解，然后用火槍燒或烤箱熔將制品的導(dǎo)電層除去，得到黃金制品的成品。使用上述工藝經(jīng)48小時(shí)電鑄后制備得到的黃金制品的測(cè)試數(shù)據(jù)如表1所示：表1：實(shí)施例1-3所得黃金制品的厚度和硬度測(cè)試數(shù)據(jù)項(xiàng)目厚度(μm)硬度(HV)實(shí)施例1300280實(shí)施例2330300實(shí)施例3370330以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3