本發(fā)明涉及利用沖擊或其他壓力的非電焊接，用或不用加熱，例如包覆或鍍敷的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種攪拌摩擦焊機(jī)用攪拌頭表面處理工藝。

背景技術(shù)：

攪拌頭是攪拌摩擦焊技術(shù)的關(guān)鍵，被譽(yù)為攪拌摩擦焊的心臟。攪拌頭的好壞不僅決定了攪拌摩擦焊接頭的性能，而且決定著攪拌摩擦焊的生產(chǎn)成本。攪拌頭由軸肩、夾持部分和攪拌針組成。在攪拌摩擦焊過(guò)程中，攪拌針要旋轉(zhuǎn)著插入被焊材料的結(jié)合界面處，并在一定速度下沿著焊縫前進(jìn)；軸肩底部要緊密貼合在被焊母材表面，并保持一定的壓入量。因此在攪拌摩擦焊時(shí)攪拌針的工作環(huán)境較為惡劣，對(duì)耐磨損性能，尤其是高溫耐磨損性能要求高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種攪拌頭表面處理工藝，該一種攪拌頭表面處理工藝通過(guò)采用復(fù)合刷鍍技術(shù)，對(duì)攪拌頭的攪拌針進(jìn)行局部表面處理，刷鍍后的攪拌針硬度得到明顯提高，室溫和高溫耐磨損性能得到顯著改善，延長(zhǎng)攪拌頭使用壽命，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種攪拌頭表面處理工藝，其步驟如下:

1)用蒸餾水清洗攪拌針三遍后吹干后待鍍，

2)用鍍筆蘸取復(fù)合刷鍍液對(duì)攪拌針表面進(jìn)行電鍍刷處理，鍍液層的厚度設(shè)置為不少于50μm；其中復(fù)合刷鍍液包括鎳鈷鍍液、石墨烯、納米碳化鈦和復(fù)合粉體，所述復(fù)合粉體包括金屬鍶粉、銦粉和釩粉。

進(jìn)一步，在步驟2)中，每L鎳鈷鍍液中加入0.6～1.0g石墨烯、0.1～0.5g納米碳化鈦和6～20g復(fù)合粉體。

進(jìn)一步，在步驟2)中，所述鎳鈷鍍液中鎳占20～35wt％，余量為鈷。

進(jìn)一步，在步驟2)中，所述復(fù)合粉體中鍶占20～40wt％、銦占15～25wt％、余量為釩。

進(jìn)一步，在步驟2)中，所述復(fù)合粉體中鍶占20～40wt％、銦占15～25wt％、余量為釩。

進(jìn)一步，在步驟2)中，所述復(fù)合粉體的粒徑設(shè)置為25～50μm。

進(jìn)一步，在步驟2)中，操作參數(shù)如下：溫度：40～60℃，刷鍍時(shí)間：10～40min，刷鍍電壓為5～10V，鍍筆運(yùn)動(dòng)速度為：10～25m/min。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明攪拌頭表面處理工藝通過(guò)采用復(fù)合刷鍍技術(shù)，對(duì)攪拌頭的攪拌針進(jìn)行局部表面處理，刷鍍后的攪拌針硬度得到明顯提高，室溫和高溫耐磨損性能得到顯著改善，延長(zhǎng)攪拌頭使用壽命，降低企業(yè)生產(chǎn)成本；

2、本發(fā)明攪拌頭表面處理工藝通過(guò)在鎳鈷鍍液中混合添加石墨烯、納米碳化鈦和復(fù)合粉體，其中復(fù)合粉體包括金屬鍶粉、銦粉和釩粉，利用石墨烯和納米碳化鈦和鎳鈷鍍液結(jié)合提高攪拌針電鍍層的耐磨性，利用金屬鍶粉和鎳鈷鍍液結(jié)合提高攪拌針電鍍層耐高溫的特性，利用銦粉和鎳鈷鍍液結(jié)合提高攪拌頭電鍍層的韌性，利用釩粉和鎳鈷鍍液結(jié)合提高攪拌針電鍍層在中低溫時(shí)的耐磨性和韌性，綜合提高攪拌針的力學(xué)性能，延長(zhǎng)攪拌頭使用壽命，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

3、本發(fā)明攪拌頭表面處理工采用復(fù)合刷鍍的局部表面處理工藝，有效避免了攪拌頭的整體表面處理，節(jié)約了能源，提高了效率。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一種攪拌頭表面處理工藝，其步驟如下:

1)用蒸餾水清洗攪拌針三遍后吹干后待鍍，

2)用鍍筆蘸取復(fù)合刷鍍液對(duì)攪拌針表面進(jìn)行刷鍍處理，鍍液層的厚度設(shè)置為不少于50μm；其中復(fù)合刷鍍液包括鎳鈷鍍液、石墨烯、納米碳化鈦和復(fù)合粉體，所述復(fù)合粉體包括金屬鍶粉、銦粉和釩粉。

本實(shí)施例通過(guò)在鎳鈷鍍液中混合添加石墨烯、納米碳化鈦和復(fù)合粉體，其中復(fù)合粉體包括金屬鍶粉、銦粉和釩粉，利用石墨烯和納米碳化鈦和鎳鈷鍍液結(jié)合提高攪拌針的耐磨性，利用金屬鍶粉和鎳鈷鍍液結(jié)合提高攪拌針耐高溫的特性，利用銦粉和鎳鈷鍍液結(jié)合提高攪拌針的韌性，利用釩粉和鎳鈷鍍液結(jié)合提高攪拌針耐磨性和韌性，綜合提高攪拌頭性能，延長(zhǎng)攪拌頭使用壽命，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

進(jìn)一步，在步驟2)中，優(yōu)選的每L鎳鈷鍍液中加入0.6～1.0g石墨烯、0.1～0.5g納米碳化鈦和6～20g復(fù)合粉體，本實(shí)施例中各成分比例設(shè)置為本實(shí)施例的優(yōu)選方案，其攪拌針的耐磨損性能在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上提高了不少于30％。

進(jìn)一步，在步驟2)中，優(yōu)選的所述鎳鈷鍍液中鎳占20～35wt％，余量為鈷。

進(jìn)一步，在步驟2)中，優(yōu)選的所述復(fù)合粉體中鍶占20～40wt％、銦占15～25wt％、余量為釩。

進(jìn)一步，在步驟2)中，優(yōu)選的所述復(fù)合粉體中鍶占20～40wt％、銦占15～25wt％、余量為釩。

進(jìn)一步，在步驟2)中，優(yōu)選的所述復(fù)合粉體的粒徑設(shè)置為25～50μm。

進(jìn)一步，在步驟2)中，優(yōu)選的本實(shí)施例中復(fù)合刷鍍?cè)O(shè)備包括刷鍍電源、輸液泵、轉(zhuǎn)胎、刷鍍筆和鍍液循環(huán)組件構(gòu)成，其操作參數(shù)如下：溫度：40～60℃，刷鍍時(shí)間：10～40min，鍍復(fù)合鍍層的電壓為5V～10V，鍍筆運(yùn)動(dòng)速度為：10～25/min。

如下表所示，復(fù)合刷鍍液不同配方的試驗(yàn)數(shù)據(jù)：

說(shuō)明，磨損試驗(yàn)的主要參數(shù)：磨損轉(zhuǎn)速2000r/min，磨損時(shí)間15min，相對(duì)滑動(dòng)速度90mm/min，對(duì)磨材料攪拌針本體材料，干磨。

最后說(shuō)明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。