本發(fā)明涉及一種鋁合金陽極氧化聚合物封孔劑的制備方法。
背景技術(shù)：
鋁合金制品的應(yīng)用范圍非常的廣泛，在我們身邊日常接觸的有門窗型材，幕墻型材，通用型材，工業(yè)型材等。但是鋁制品有個缺點——容易被腐蝕，為避免鋁合金制品的腐蝕，實際工業(yè)生產(chǎn)中普遍應(yīng)用陽極氧化技術(shù)，陽極氧化技術(shù)就是在鋁合金型材的表面形成一層致密的氧化膜來隔離腐蝕介質(zhì)達(dá)到保護(hù)鋁基和其他表面裝飾。經(jīng)過陽極氧化處理后的鋁合金材料具有硬度高，絕緣，絕熱，耐腐蝕等優(yōu)點。
但是還有一個問題，陽極氧化膜是呈現(xiàn)多孔的層狀結(jié)構(gòu)，具有較強的物理吸附能力和化學(xué)活性，特別是在高腐蝕性環(huán)境中，腐蝕介質(zhì)容易滲透氧化膜孔洞導(dǎo)致底部鋁基體的破壞，所以在工業(yè)上經(jīng)過陽極氧化后的鋁材不管著色與否，都需要進(jìn)行封孔的操作，封孔操作不僅可以加強氧化膜抗腐蝕，抗耐磨，隔熱的特點，而且能減弱氧化膜對油污和雜質(zhì)的吸附。
工業(yè)上比較常見常用的封孔操作方法有4種：高溫封孔，冷封孔，中溫封孔，有機(jī)物封孔。下面簡單介紹下各自的特點。
1、高溫封孔，高溫封孔又叫沸水封孔，是通過鋁制品表面的氧化膜（AL2O3）的水合反應(yīng)生成勃姆體，勃姆體耐腐蝕性好，而且水合反應(yīng)時氧化膜分子體積膨脹使氧化膜微孔封閉。該方法工藝簡單，封孔質(zhì)量非常的高。但是能耗非常的大（水溫95℃以上），要求水質(zhì)為純水，封孔的速度3-5MIN/UM，效率不高，封孔成本相對很高。
2、冷封孔，冷封孔不需要加熱，在室溫下就可以操作，所以又叫室溫封孔。冷封孔一般用氟化鎳，主要依靠正二價的鎳離子和負(fù)一價的氟離子。冷封孔能耗低，1-1.5UM/MIN，封孔速度快，質(zhì)量良好。不足之處是化學(xué)藥品消耗大，干擾因素很多，較多的氟化物使后續(xù)污水處理困難，在目前環(huán)保要求非常嚴(yán)格的情況下不適應(yīng)形勢。
3、中溫封孔，中溫封孔指的是封孔的溫度在高溫封孔和冷封孔二者之間的一種封孔技術(shù)，由于這種特點，中溫封孔具有很多前二者沒有的優(yōu)點。中溫封孔溫度要求不高，消耗能耗低，1-1.3UM/MIN的封孔速度，效率比較的高，封孔效果也很優(yōu)良。而且主封孔劑為醋酸鎳，穩(wěn)定性好，容易控制，滿足國家的環(huán)保要求。
4、有機(jī)物封孔，電泳就是有機(jī)物封孔的最好例子，即在鋁材氧化膜上涂上一層有機(jī)聚合物涂層。
以上就是幾種封孔方法的簡單介紹了，未來封孔技術(shù)的發(fā)展肯定是朝著低能耗，低污染，高效率，高品質(zhì)，易操作的方向發(fā)展。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
一種鋁合金陽極氧化聚合物封孔劑的制備方法，其特征在于：按重量份計稱取聚乙烯蠟150～200份加入帶攪拌的反應(yīng)釜中，加熱升溫至110～130℃，開啟攪拌，等聚乙烯蠟完全溶解后，緩慢加入十二烷基二苯醚二磺酸鈉3～4份，繼續(xù)攪拌使十二烷基二苯醚二磺酸鈉完全溶解在聚乙烯蠟中，冷卻降溫至80℃，向反應(yīng)釜中加入80℃的熱水350～400份，繼續(xù)攪拌至聚乙烯蠟完全在水中乳化形成均勻的乳狀液，降溫至40℃以下，用泵將乳狀液送至第一臺高壓均質(zhì)機(jī)中，開啟第一臺高壓均質(zhì)機(jī)，出第一臺高壓均質(zhì)機(jī)的物料繼續(xù)送入第二臺高壓均質(zhì)機(jī)，出第二臺高壓均質(zhì)機(jī)的物料即為聚合物封孔劑；
聚合物封孔劑的應(yīng)用方法：按重量份計稱取上述封孔劑5份，加入95份水，放入待封孔的鋁合金進(jìn)行封孔，封孔時間為2分鐘，封孔后的鋁合金送入105℃烘箱烘干即可。
所述的聚乙烯蠟的重均分子量2000~3000，熔點110～120℃。
具體實施方式
實施例1
稱取重均分子量2000、熔點110℃聚乙烯蠟150kg加入帶攪拌的反應(yīng)釜中，加熱升溫至110℃，開啟攪拌，等聚乙烯蠟完全溶解后，緩慢加入十二烷基二苯醚二磺酸鈉3kg，繼續(xù)攪拌使十二烷基二苯醚二磺酸鈉完全溶解在聚乙烯蠟中，冷卻降溫至80℃，向反應(yīng)釜中加入80℃的熱水350kg，繼續(xù)攪拌至聚乙烯蠟完全在水中乳化形成均勻的乳狀液，降溫至40℃以下，用泵將乳狀液送至第一臺高壓均質(zhì)機(jī)中，開啟第一臺高壓均質(zhì)機(jī)，出第一臺高壓均質(zhì)機(jī)的物料繼續(xù)送入第二臺高壓均質(zhì)機(jī)，出第二臺高壓均質(zhì)機(jī)的物料即為聚合物封孔劑。
聚合物封孔劑的應(yīng)用方法：按重量份計稱取上述封孔劑5kg，加入95kg水，放入待封孔的鋁合金進(jìn)行封孔，封孔時間為2分鐘，封孔后的鋁合金送入105℃烘箱烘干即可。
實施例2
稱取重均分子量3000、熔點120℃聚乙烯蠟200kg加入帶攪拌的反應(yīng)釜中，加熱升溫至130℃，開啟攪拌，等聚乙烯蠟完全溶解后，緩慢加入十二烷基二苯醚二磺酸鈉4kg，繼續(xù)攪拌使十二烷基二苯醚二磺酸鈉完全溶解在聚乙烯蠟中，冷卻降溫至80℃，向反應(yīng)釜中加入80℃的熱水400kg，繼續(xù)攪拌至聚乙烯蠟完全在水中乳化形成均勻的乳狀液，降溫至40℃以下，用泵將乳狀液送至第一臺高壓均質(zhì)機(jī)中，開啟第一臺高壓均質(zhì)機(jī)，出第一臺高壓均質(zhì)機(jī)的物料繼續(xù)送入第二臺高壓均質(zhì)機(jī)，出第二臺高壓均質(zhì)機(jī)的物料即為聚合物封孔劑。
聚合物封孔劑的應(yīng)用方法：按重量份計稱取上述封孔劑5kg，加入95kg水，放入待封孔的鋁合金進(jìn)行封孔，封孔時間為2分鐘，封孔后的鋁合金送入105℃烘箱烘干即可。
實施例3
稱取重均分子量2500、熔點115℃聚乙烯蠟175kg加入帶攪拌的反應(yīng)釜中，加熱升溫至120℃，開啟攪拌，等聚乙烯蠟完全溶解后，緩慢加入十二烷基二苯醚二磺酸鈉3.5kg，繼續(xù)攪拌使十二烷基二苯醚二磺酸鈉完全溶解在聚乙烯蠟中，冷卻降溫至80℃，向反應(yīng)釜中加入80℃的熱水375kg，繼續(xù)攪拌至聚乙烯蠟完全在水中乳化形成均勻的乳狀液，降溫至40℃以下，用泵將乳狀液送至第一臺高壓均質(zhì)機(jī)中，開啟第一臺高壓均質(zhì)機(jī)，出第一臺高壓均質(zhì)機(jī)的物料繼續(xù)送入第二臺高壓均質(zhì)機(jī)，出第二臺高壓均質(zhì)機(jī)的物料即為聚合物封孔劑。
聚合物封孔劑的應(yīng)用方法：按重量份計稱取上述封孔劑5kg，加入95kg水，放入待封孔的鋁合金進(jìn)行封孔，封孔時間為2分鐘，封孔后的鋁合金送入105℃烘箱烘干即可。
實施例4
稱取重均分子量2300、熔點113℃聚乙烯蠟160kg加入帶攪拌的反應(yīng)釜中，加熱升溫至115℃，開啟攪拌，等聚乙烯蠟完全溶解后，緩慢加入十二烷基二苯醚二磺酸鈉3.3kg，繼續(xù)攪拌使十二烷基二苯醚二磺酸鈉完全溶解在聚乙烯蠟中，冷卻降溫至80℃，向反應(yīng)釜中加入80℃的熱水360kg，繼續(xù)攪拌至聚乙烯蠟完全在水中乳化形成均勻的乳狀液，降溫至40℃以下，用泵將乳狀液送至第一臺高壓均質(zhì)機(jī)中，開啟第一臺高壓均質(zhì)機(jī)，出第一臺高壓均質(zhì)機(jī)的物料繼續(xù)送入第二臺高壓均質(zhì)機(jī)，出第二臺高壓均質(zhì)機(jī)的物料即為聚合物封孔劑。
聚合物封孔劑的應(yīng)用方法：按重量份計稱取上述封孔劑5kg，加入95kg水，放入待封孔的鋁合金進(jìn)行封孔，封孔時間為2分鐘，封孔后的鋁合金送入105℃烘箱烘干即可。
實施例5
稱取重均分子量2800、熔點118℃聚乙烯蠟180kg加入帶攪拌的反應(yīng)釜中，加熱升溫至127℃，開啟攪拌，等聚乙烯蠟完全溶解后，緩慢加入十二烷基二苯醚二磺酸鈉3.8kg，繼續(xù)攪拌使十二烷基二苯醚二磺酸鈉完全溶解在聚乙烯蠟中，冷卻降溫至80℃，向反應(yīng)釜中加入80℃的熱水380kg，繼續(xù)攪拌至聚乙烯蠟完全在水中乳化形成均勻的乳狀液，降溫至40℃以下，用泵將乳狀液送至第一臺高壓均質(zhì)機(jī)中，開啟第一臺高壓均質(zhì)機(jī)，出第一臺高壓均質(zhì)機(jī)的物料繼續(xù)送入第二臺高壓均質(zhì)機(jī)，出第二臺高壓均質(zhì)機(jī)的物料即為聚合物封孔劑。
聚合物封孔劑的應(yīng)用方法：按重量份計稱取上述封孔劑5kg，加入95kg水，放入待封孔的鋁合金進(jìn)行封孔，封孔時間為2分鐘，封孔后的鋁合金送入105℃烘箱烘干即可。