本實用新型屬于鋁冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解槽扎糊專用分層工具。

背景技術(shù)：

電解槽相鄰兩陰極炭塊組之間寬約40mm的縫隙(稱中縫)以及槽周邊側(cè)部炭塊和底部炭塊之間約400mm寬的溝(稱邊縫)，都是在電解槽砌筑時用炭糊扎固而成的，現(xiàn)在大多數(shù)預(yù)焙槽采用通長陰極炭塊，但仍有少數(shù)采用兩組炭塊錯縫對接，對接處也用炭糊扎固，因此還會形成沿電解槽長度方向的縱向中縫。所有這些扎糊縫隙都需要在焙燒啟動過程中燒結(jié)炭化，通過焙燒將電解槽燒成一個整體，這種工藝操作將電解槽壽命由原來5年提高到目前10年左右。如果炭糊原料質(zhì)量不好，配方或扎固工藝作業(yè)不合理，焙燒啟動期間升溫過快、溫度忽高忽低或受熱不均勻等都會引起陰極扎糊出現(xiàn)破損現(xiàn)象，進(jìn)而造成嚴(yán)重的陰極變形或開裂，因此，電解槽在扎糊作業(yè)時，要求每層添加固定糊料且高度一致，搗固后需要將糊料抹平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本實用新型提供了一種電解槽扎糊專用分層工具，包括一根耐高溫耐腐蝕的不銹鋼圓鋼及垂直焊接在不銹鋼圓鋼一端的鋪平裝置，所述不銹鋼圓鋼的另一端彎曲成把手，并在圓鋼上均勻鉆有若干個標(biāo)度孔，所述鋪平裝置為長方形鋼板，在鋪平裝置的一側(cè)設(shè)置有凹槽，所述凹槽中設(shè)置有可拆卸的滾刷。

進(jìn)一步，所述不銹鋼圓鋼的總長度為100～120厘米，直徑為20～30毫米。

本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在電解槽扎糊作業(yè)時，可達(dá)到每層添加糊料高度一致，并且搗固后很好地將糊料抹平，避免了在焙燒啟動期間升溫過快、溫度忽高忽低或受熱不均勻等都會引起陰極扎糊出現(xiàn)破損，進(jìn)而造成嚴(yán)重的陰極變形或開裂的問題。

附圖說明

圖1：本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：圖1中2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為不銹鋼圓鋼，2為鋪平裝置，3為把手，4為標(biāo)度孔，5為凹槽，6為滾刷。

具體實施方式

如圖1、2所示，本實用新型提供一種電解槽扎糊專用分層工具，包括一根耐高溫耐腐蝕的不銹鋼圓鋼1及垂直焊接在不銹鋼圓鋼一端的鋪平裝置2，所述不銹鋼圓鋼1的另一端彎曲成把手3，并在不銹鋼圓鋼1上均勻鉆有若干個標(biāo)度孔4，所述鋪平裝置2為長方形鋼板，在鋪平裝置的一側(cè)設(shè)置有凹槽5，所述凹槽5中設(shè)置有可拆卸的滾刷6。

所述不銹鋼圓鋼1的總長度為100～120厘米，直徑為20～30毫米。

工作原理：本實用新型電解槽在扎糊作業(yè)時，將滾刷拆掉，把工具放入縫隙中，根據(jù)標(biāo)度孔高度，每層添加固定糊料，添加完成后用鋪平裝置耙平，裝上滾刷，增加平整度，這樣在每層添加糊料高度相同，通過扎固后得出壓縮比。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。