本實用新型涉及一種導(dǎo)線的生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種電鍍裝置。

背景技術(shù)：

高溫導(dǎo)線表面通常需要鍍鎳，從而使導(dǎo)體具有較高的電阻率，表面抗氧化性好，溫度級別高，并且在高溫下有較高的強度，有良好的加工性能及可焊性?，F(xiàn)有技術(shù)中的鍍鎳工藝存在有鍍層厚度不均勻的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供了一種鍍鎳合金導(dǎo)線制備用電鍍裝置，該電鍍裝置解決了鍍層厚度不均勻的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鍍鎳合金導(dǎo)線制備用電鍍裝置，包括電鍍箱，其特征在于，電鍍箱內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將電鍍箱隔為上下兩部分，上部分為預(yù)熱區(qū)，下部分為電鍍區(qū)，電鍍區(qū)中充有電鍍液；

預(yù)熱區(qū)中部擱置有兩個轉(zhuǎn)輪：第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪，兩個轉(zhuǎn)輪相向轉(zhuǎn)動，預(yù)熱區(qū)的側(cè)面上部設(shè)置有入線口，合金導(dǎo)線從入線口進入預(yù)熱區(qū)，從第一轉(zhuǎn)輪上經(jīng)過并纏繞在第二轉(zhuǎn)輪上，經(jīng)第二轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)向后垂直向下從隔板上的開孔進入電鍍區(qū)，經(jīng)浸在電鍍液中的第一轉(zhuǎn)向輪和設(shè)置在電鍍液面上的第二轉(zhuǎn)向輪轉(zhuǎn)向后從出線口伸出，出線口外設(shè)置有冷卻箱。

預(yù)熱區(qū)的底部一側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口，預(yù)熱區(qū)另一側(cè)的上部設(shè)置有出風(fēng)口，熱風(fēng)從進風(fēng)口進入預(yù)熱區(qū)對合金導(dǎo)線完成預(yù)熱后從出風(fēng)口吹出。

第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速相同。

本實用新型的有益效果是：通過該電鍍裝置電鍍出來的導(dǎo)線表面鍍層厚度均勻。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明

圖1為本實用新型所述電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種鍍鎳合金導(dǎo)線制備用電鍍裝置，包括電鍍箱1，電鍍箱1內(nèi)設(shè)置有隔板2，隔板2將電鍍箱1隔為上下兩部分，上部分為預(yù)熱區(qū)3，下部分為電鍍區(qū)4，電鍍區(qū)4中充有電鍍液。

預(yù)熱區(qū)3中部擱置有兩個轉(zhuǎn)輪：第一轉(zhuǎn)輪5和第二轉(zhuǎn)輪6，兩個轉(zhuǎn)輪相向轉(zhuǎn)動，預(yù)熱區(qū)3的側(cè)面上部設(shè)置有入線口14，合金導(dǎo)線15從入線口14進入預(yù)熱區(qū)，從第一轉(zhuǎn)輪5上經(jīng)過并纏繞在第二轉(zhuǎn)輪6上，經(jīng)第二轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)向后垂直向下從隔板2上的開孔7進入電鍍區(qū)4，經(jīng)浸在電鍍液中的第一轉(zhuǎn)向輪8和設(shè)置在電鍍液面上的第二轉(zhuǎn)向輪9轉(zhuǎn)向后從出線口12伸出，出線口12外設(shè)置有冷卻箱13，從出線口12伸出的導(dǎo)線經(jīng)過冷卻箱13冷卻后完成電鍍。

預(yù)熱區(qū)3的底部一側(cè)設(shè)置有進風(fēng)口10，預(yù)熱區(qū)3另一側(cè)的上部設(shè)置有出風(fēng)口11，熱風(fēng)從進風(fēng)口10進入預(yù)熱區(qū)對合金導(dǎo)線15完成預(yù)熱后從出風(fēng)口11吹出。

電鍍時，以電鍍液作為陽極，合金導(dǎo)線作為陰極，通入直流電，通過第一轉(zhuǎn)輪5和第二轉(zhuǎn)輪6的轉(zhuǎn)動來控制合金導(dǎo)線15在電鍍液中的電鍍時間，由于第一轉(zhuǎn)輪和第二轉(zhuǎn)輪6的轉(zhuǎn)速均勻，因此電鍍出來的合金導(dǎo)線15的表面鍍層厚度均勻。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將會認識到，在不偏離本發(fā)明的保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并且認為這種修改、變化和組合是在獨創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。