本實(shí)用新型涉及鋁電解生產(chǎn)中的氧化鋁加料系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在鋁電解生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)一噸鋁需要2噸氧化鋁，企業(yè)都是采用袋裝氧化鋁人工打料的方法來(lái)為電解槽提供氧化鋁原料。目前國(guó)內(nèi)鋁電解行業(yè)中氧化鋁包裝方式均為袋裝，鋁電解過(guò)程所需氧化鋁加料流程為：人工配合行車將袋裝氧化鋁加入濃相罐輸送料斗→濃相輸送→超濃相輸送→電解槽定容下料使用。按照本申請(qǐng)人公司(云南云鋁潤(rùn)鑫鋁業(yè)有限公司)300kt/a電解鋁產(chǎn)能所需氧化鋁為600kt/a，采購(gòu)的氧化鋁每袋1.5t，每個(gè)氧化鋁袋子費(fèi)用49元進(jìn)行計(jì)算，每年公司氧化鋁包裝袋子產(chǎn)生成本1960萬(wàn)元。同時(shí)，在吊裝氧化鋁過(guò)程中，勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境惡劣，存在安全隱患，每班需配6臺(tái)行車和12名操作人員才能完成吊裝氧化工作，行車的使用成本高。如果能將氧化鋁袋子包裝方式改為散裝氧化鋁，直接加入到濃相罐輸送料斗(料塔)，將能有效降低生產(chǎn)成本，提供工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種可顯著降低生產(chǎn)成本、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、改善工作環(huán)境、提高安全可靠性和工作效率的鋁電解氧化鋁自動(dòng)加料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種鋁電解氧化鋁自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括有設(shè)置于地面的料坑、設(shè)置于料坑底部出料口處的沸騰床、連接料坑底部出料口的超濃相輸送料管、設(shè)置于超濃相輸送料管入口處的電機(jī)控制閥、通過(guò)螺紋法蘭與超濃相輸送料管出口端連接的螺旋輸送料管、連接螺旋輸送料管出料端并位于料塔頂?shù)牧舷洹⑴c料箱連接的離心機(jī)、連接于離心機(jī)出口的出料管、連接于出料管出料端的料塔、設(shè)置于出料管上的電磁控制閥、設(shè)置于料塔出料管道即料塔氧化鋁進(jìn)入電解槽管道上的空氣控制閥。

本實(shí)用新型連接于離心機(jī)出口的出料管為二通管，在二通管上連接兩根管道，每根管道各連接一個(gè)料塔，在兩根管道上分別安裝電磁控制閥；在每個(gè)料塔出料口分別安裝空氣控制閥。所述料坑設(shè)置于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的地平面下。

本實(shí)用新型采用超濃相輸送和螺旋輸送裝置將地坑中的散裝氧化鋁輸送至料塔，其處理能力強(qiáng)、進(jìn)料速度快。本實(shí)用新型采用自動(dòng)化控制，并且代替了人工吊裝工作，大大減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，并省去了裝氧化鋁的袋子，大大降低生產(chǎn)成本。通過(guò)集中控制系統(tǒng)控制各管路上的控制閥，可以較好地控制電解槽消耗氧化鋁量與打料量的平衡。由于全程采用封閉的管道輸送，避免了吊料和倒料過(guò)程產(chǎn)生的粉塵，減小了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境的污染，改善了員工的工 作環(huán)境。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的鋁電解氧化鋁自動(dòng)加系統(tǒng)，包括有設(shè)置于地面的料坑1、設(shè)置于料坑底部出料口處的沸騰床2、連接料坑底部出料口的超濃相輸送料管4、設(shè)置于超濃相輸送料管入口處的電機(jī)控制閥3、通過(guò)螺紋法蘭5與超濃相輸送料管出口端連接的螺旋輸送料管6、連接螺旋輸送料管出料端并位于料塔頂?shù)牧舷?、與料箱連接的離心機(jī)7、連接于離心機(jī)出口的出料管、連接于出料管出料端的料塔10(濃相罐輸送料斗)、設(shè)置于出料管上的電磁控制閥9、設(shè)置于料塔出料管道上的空氣控制閥11。料塔出料管道也是料塔氧化鋁進(jìn)入電解槽的管道。料坑1一般設(shè)置于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的地平面下。連接于離心機(jī)出口的出料管可為如圖所示的二通管，在二通管上連接兩根管道，每根管道各連接一個(gè)料塔10，在兩根管道上分別安裝電磁控制閥9；在每個(gè)料塔出料口分別安裝空氣控制閥11。

貨車?yán)瓉?lái)氧化鋁直接把氧化鋁倒入料坑中，料坑底部設(shè)置的沸騰床將氧化鋁吹至沸騰狀態(tài)，電機(jī)控制閥控制氧化鋁進(jìn)入超濃相輸送料管的量，防止堵塞管道。氧化鋁順序進(jìn)入超濃相輸送料管、螺旋輸送料管，通過(guò)離心機(jī)將氧化鋁輸送到料塔頂?shù)牧舷鋬?nèi)，并經(jīng)出料管進(jìn)入料塔。出料管上的電磁控制閥控制氧化鋁進(jìn)入料塔的量。料塔出料口安裝的空氣控制閥控制氧化鋁進(jìn)入電解槽管道量的多少。本實(shí)用新型在裝機(jī)容量70千瓦時(shí)的處理能力可達(dá)每小時(shí)88噸。

本實(shí)用新型所用的沸騰床、離心機(jī)、料塔、超濃相輸送料管、螺旋輸送料管、各種控制閥均可采用現(xiàn)有裝置。