本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種陰極剝片機(jī)組。

背景技術(shù)：

永久不銹鋼陰極發(fā)銅電解精煉工藝中，為了獲得合格電銅，需要對沉積在陰極板及沉積在陰極板表面的電銅進(jìn)行清洗，去除表面殘留的電解液等雜質(zhì)。

相關(guān)技術(shù)中的陰極板剝片設(shè)備，清洗效果差，為保證電解液無殘留，需要提高洗滌水量和壓力，從而導(dǎo)致設(shè)備能耗提高，并增加清洗區(qū)域的長度，提高設(shè)備成本和占用空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種陰極剝片機(jī)組,該陰極剝片機(jī)組具有洗滌效果好、成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型提出一種陰極剝片機(jī)組，所述陰極剝片機(jī)組包括：清洗裝置；剝離裝置；陰極板輸入裝置；陰極板輸出裝置；用于輸送陰極板的輸送裝置，所述輸送裝置的輸送方向與所述陰極板的板面平行，所述陰極板輸入裝置、所述清洗裝置、所述剝離裝置和所述陰極板輸出裝置沿所述輸送裝置的輸送方向依次設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的陰極剝片機(jī)組，具有洗滌效果好、成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的陰極剝片機(jī)組還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

所述清洗裝置包括：支架；兩個(gè)噴頭組，兩個(gè)所述噴頭組均設(shè)在所述支架上且分別位于所述陰極板的兩側(cè)，每個(gè)所述噴頭組包括多個(gè)間隔設(shè)置的噴頭。

所述噴頭的噴口的中心軸線垂直于所述輸送裝置的輸送方向。

所述噴頭可移動(dòng)地設(shè)在所述支架上。

所述陰極剝片機(jī)組還包括：用于將所述陰極板輸入裝置處的所述陰極板移載至所述輸送裝置上的輸入移載裝置，所述輸入移載裝置設(shè)在所述陰極板輸入裝置與所述輸送裝置之間；用于將所述輸送裝置處的所述陰極板移載至所述陰極板輸出裝置上的輸出移載裝置，所述輸出移載裝置設(shè)在所述陰極板輸出裝置與所述輸送裝置之間。

所述輸出移載裝置與所述陰極板輸出裝置之間設(shè)有排板裝置。

所述陰極板輸入裝置和所述陰極板輸出裝置位于所述傳送裝置的同一側(cè)。

所述陰極剝片機(jī)組還包括吹干裝置，所述吹干裝置在所述輸送裝置的輸送方向上位于所述清洗裝置和所述剝離裝置之間。

所述陰極剝片機(jī)組還包括用于輸送所述剝離裝置剝離后金屬的金屬輸出裝置，所述金屬輸出裝置與所述剝離裝置連通。

所述陰極剝片機(jī)組還包括剔除裝置，所述剔除裝置與所述陰極板輸入裝置分別位于所述輸送裝置的兩側(cè)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的陰極剝片機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：陰極剝片機(jī)組1、陰極板輸入裝置10、清洗裝置20、支架21、噴頭22、剝離裝置30、陰極板輸出裝置40、輸送裝置50、輸入移載裝置60、輸出移載裝置70、排板裝置80、吹干裝置90、金屬輸出裝置100、剔除裝置110、陰極板2。

具體實(shí)施方式

本申請是基于實(shí)用新型人對以下事實(shí)和問題的發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)作出的：

相關(guān)技術(shù)中的陰極剝片機(jī)組，陰極板的輸送方向與陰極板的沉積表面垂直。這樣在清洗時(shí)，洗滌水流只能經(jīng)由陰極板之間的間隙沖刷到被清洗表面，水流僅能夠以較小的角度沖刷陰極板的板面，水流對陰極板的沖擊力小，導(dǎo)致清洗效果較差。

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的陰極剝片機(jī)組1。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的陰極剝片機(jī)組1包括陰極板輸入裝置10、清洗裝置20、剝離裝置30、陰極板輸出裝置40和輸送裝置50。

輸送裝置50用于輸送陰極板2，輸送裝置50的輸送方向與陰極板2的板面平行，陰極板輸出裝置40、清洗裝置20、剝離裝置30和陰極板輸出裝置40沿輸送裝置50的輸送方向依次設(shè)置。

這里需要理解的是，陰極板2的“板面”指陰極板2上面積相對較大的兩個(gè)相對表面。

下面參考圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的陰極剝片機(jī)組1的工作過程。

首先將陰極板2放入陰極板輸入裝置10，陰極板2從陰極板輸入裝置10移動(dòng)到輸送裝置50，陰極板2在輸送裝置50的帶動(dòng)下先經(jīng)過清洗裝置20進(jìn)行洗滌，之后經(jīng)過剝離裝置30進(jìn)行剝離，剝離后的陰極板2從輸送裝置50移動(dòng)到陰極板輸出裝置40，最后將陰極板2從陰極板輸出裝置40上取下。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的陰極剝片機(jī)組1，通過使輸送裝置50的輸送方向與陰極板2的板面平行，可以使陰極板2的沉積表面從輸送裝置50的兩側(cè)外露出來，保證對于陰極板2板面的操作空間，便于增大清洗裝置20對陰極板2的沖刷角度，從而保證水流對陰極板2板面的沖擊力，提高對陰極板2的沖刷洗滌效果。

并且，由于水流對陰極板2的沖刷效果得到提高，可以在保證洗滌效果的情況下降低用于洗滌的水量和水流壓力，以降低清洗裝置20的能耗，降低陰極剝片機(jī)組1的生產(chǎn)成本，使陰極剝片機(jī)組1更加節(jié)能環(huán)保。

此外，由于水流對陰極板2的沖刷效果得到提高，可以在保證洗滌效果的情況下降低清洗裝置20的長度，以降低清洗裝置20的設(shè)備和安裝成本，降低清洗裝置20占用的空間，從而可以便于降低陰極剝片機(jī)組1的整體成本，降低陰極剝片機(jī)組1的體積，降低所需的廠房面積。

因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的陰極剝片機(jī)組1具有洗滌效果好、成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的陰極剝片機(jī)組1。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的陰極剝片機(jī)組1包括陰極板輸入裝置10、清洗裝置20、剝離裝置30、陰極板輸出裝置40和輸送裝置50。具體地，陰極板2可以吊置在輸送裝置50上且板面垂直于地面。

清洗裝置20包括支架21和兩個(gè)噴頭組。兩個(gè)所述噴頭組均設(shè)在支架21上且分別位于陰極板2的兩側(cè)，每個(gè)所述噴頭組包括多個(gè)間隔設(shè)置的噴頭22。這里需要理解的是，位于陰極板2的兩側(cè)指在陰極板2經(jīng)過清洗裝置20時(shí)，所述噴頭組分別位于陰極板2的兩側(cè)。這樣可以利用兩組噴頭22分別沖刷陰極板2的兩個(gè)板面，以保證對陰極板2的沖刷效果。

有利地，如圖1所示，噴頭22的噴口的中心軸線垂直于輸送裝置50的輸送方向。這樣可以使噴頭22噴出的水流垂直于陰極板2，以使水流與陰極板2的板面的夾角最大化，保證水流對板面的沖擊力，從而保證對陰極板2的沖刷效果。

更為有利地，噴頭22可移動(dòng)地設(shè)在支架21上。這樣可以通過調(diào)節(jié)噴頭22的位置調(diào)節(jié)噴頭22對陰極板2的沖刷位置，避免產(chǎn)生沖刷死角，進(jìn)一步提高對陰極板2的洗滌效果。

具體地，如圖1所示，陰極剝片機(jī)組1還包括輸入移載裝置60和輸出移載裝置70。輸入移載裝置60用于將陰極板輸入裝置10處的陰極板2移載至輸送裝置50上，輸入移載裝置60設(shè)在陰極板輸入裝置10與輸送裝置50之間。輸出移載裝置70用于將輸送裝置50處的陰極板2移載至陰極板輸出裝置40上，輸出移載裝置70設(shè)在陰極板輸出裝置40與輸送裝置50之間。這樣不僅可以便于將陰極板輸入裝置10上的陰極板2移動(dòng)至輸送裝置50上進(jìn)行洗滌剝離等工序，而且可以將進(jìn)行過洗滌剝離等工序后的陰極板2從輸送裝置50上移動(dòng)至輸出移載裝置70上，從而便于陰極剝片機(jī)組1的自動(dòng)化運(yùn)行。

更為具體地，如圖1所示，輸出移載裝置70與陰極板輸出裝置40之間設(shè)有排板裝置80。這樣可以利用排板裝置80對陰極板2進(jìn)行排列，保證陰極板2能夠在陰極板輸出裝置40上整齊排列。

可選地，如圖1所示，陰極板輸入裝置10和陰極板輸出裝置40位于輸送裝置50的同一側(cè)。具體而言，陰極板輸入裝置10和陰極板輸出裝置40可以均位于輸送裝置50的右側(cè)(左右方向如圖1中的箭頭A所示)。這樣可以便于陰極板2在陰極剝片機(jī)組1以外的區(qū)域的輸送，便于將陰極板2在陰極剝片機(jī)組1與其他裝置之間移動(dòng)。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體示例的陰極剝片機(jī)組1。如圖1所示，陰極剝片機(jī)組1還包括吹干裝置90，吹干裝置90在輸送裝置50的輸送方向上位于清洗裝置20和剝離裝置30之間。這樣可以使陰極板2在經(jīng)過清洗裝置20清洗后，利用吹干裝置90對陰極板2進(jìn)行吹干后再進(jìn)入剝離裝置30進(jìn)行剝離，從而保證剝離裝置30的剝離效果。

有利地，如圖1所示，陰極剝片機(jī)組1還包括用于輸送剝離裝置30剝離后金屬的金屬輸出裝置100，金屬輸出裝置100與剝離裝置30連通。這樣可以便于對剝離下的金屬(例如電銅)輸送至其他裝置處，以便于對其進(jìn)行后續(xù)處理。

具體地，如圖1所示，陰極剝片機(jī)組1還包括剔除裝置110，剔除裝置110與陰極板輸入裝置10分別位于輸送裝置50的兩側(cè)。這樣可以利用剔除裝置110將存在特殊問題的陰極板2從隊(duì)列中剔除，以便于對存在問題的陰極板2進(jìn)行單獨(dú)處理。

具體而言，清洗裝置20的在輸送裝置50輸送方向上的長度小于等于3米。陰極板輸入裝置10和陰極板輸出裝置40分別位于輸送裝置50的兩端。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的陰極剝片機(jī)組1的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。