本實(shí)用新型涉及鋼包銅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍不溶性陽極及具有該不溶性陽極的電鍍裝置。

背景技術(shù)：

銅包鋼是銅包著鋼絲，也就是鋼絲外圍包裹銅層的復(fù)合線材，它利用低壓高頻信號(hào)的趨膚效應(yīng)，在高頻區(qū)沿表面行走，所以只要銅層厚度達(dá)到一定范圍，某個(gè)頻率段的信號(hào)就能被確保傳遞。銅起到傳導(dǎo)弱電信號(hào)的作用，鋼絲則起到支撐作用。

依據(jù)銅包裹到鋼絲的不同方法，主要分為電鍍、包覆、熱鑄/浸以及電鑄等生產(chǎn)方法。目前市場(chǎng)上的銅包鋼基本采用的是電鍍工藝，即用電解池工作原理的電鍍工藝將塊狀銅板作為銅陽極，使其“溶解”，然后經(jīng)電流引導(dǎo)覆蓋在鋼絲上。

在鋼包銅的電鍍生產(chǎn)時(shí)，銅槽溶液為硫酸銅溶液，在實(shí)際生產(chǎn)中，銅陽極的面積要遠(yuǎn)大于電解池中的陰極面積，因此經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)后，銅槽溶液中的硫酸銅含量會(huì)逐漸升高，過高的硫酸銅濃度會(huì)造成鍍層粗糙，易析出結(jié)晶造成銅陽極鈍化。

現(xiàn)有技術(shù)中，為解決硫酸銅濃度上升問題，通常采用減少銅陽極面積的方法，即減少銅陽極中銅的添加量，讓硫酸銅通過電鍍過程自然消耗。但是該方法在運(yùn)用過程中，由于設(shè)置的銅陽極面積過小，會(huì)嚴(yán)重影響導(dǎo)電效果，容易造成產(chǎn)品表面燒焦等問題，極大的限制了生產(chǎn)效率。此外，還有采用稀釋銅槽溶液的方法來降低硫酸銅濃度，該方法雖然不會(huì)影響導(dǎo)電效果，但是無法從根本上解決硫酸銅濃度上升的根本問題，并且沒有足夠的存儲(chǔ)空間來擱置稀釋出的槽液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供了一種電鍍不溶性陽極及具有該不溶性陽極的電鍍裝置，能夠徹底解決銅槽溶液中硫酸銅濃度上升的問題，既保證了具有良好的導(dǎo)電效果，又能達(dá)到減小銅陽極面積的目的。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種電鍍不溶性陽極，包括電極網(wǎng)和導(dǎo)電排，所述電極網(wǎng)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)電排固定于電極網(wǎng)的至少一側(cè)，以便于連接銅陽極上的電鍍銅排。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電排焊接在所述電極網(wǎng)的至少一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電排上設(shè)有掛鉤，所述導(dǎo)電排通過掛鉤與電鍍銅排可拆卸的連接。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電排的兩端分別設(shè)有至少一個(gè)所述掛鉤。

進(jìn)一步的，所述掛鉤的一端設(shè)有連接部，另一端設(shè)有彎曲部，所述連接部焊接于所述導(dǎo)電排上，所述彎曲部鉤掛于所述電鍍銅排上。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電排的寬度大于等于所述電鍍銅排的寬度。

進(jìn)一步的，所述電極網(wǎng)上設(shè)有若干個(gè)網(wǎng)格，各個(gè)所述網(wǎng)格的形狀分別為多邊形、或圓形、或橢圓形中的一種或幾種的組合。

進(jìn)一步的，所述電極網(wǎng)和導(dǎo)電排的材質(zhì)均為鈦。

進(jìn)一步的，該不溶性陽極的外部設(shè)有銥鍍層。

本實(shí)用新型還提供了一種電鍍裝置，包括如上所述的電鍍不溶性陽極。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實(shí)用新型的電鍍不溶性陽極包括電極網(wǎng)和導(dǎo)電排，電極網(wǎng)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電排固定于電極網(wǎng)的至少一側(cè)，以便于連接銅陽極上的電鍍銅排。該電鍍不溶性陽極能夠有效替換原有的銅陽極中的部分銅陽極，從而有效減小了銅陽極的面積，且該電鍍不溶性陽極與銅陽極相結(jié)合還能保證具有良好的導(dǎo)電效果，從而徹底解決銅槽溶液中硫酸銅濃度上升的問題；通過將電極網(wǎng)設(shè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以有效提高該電鍍不溶性陽極的導(dǎo)電面積，確保其與銅陽極連接時(shí)具有更加良好的導(dǎo)電效果；導(dǎo)電排的設(shè)置可以確保電極網(wǎng)與銅陽極之間的可靠連接，且確保兩者之間的導(dǎo)電效果更加良好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的電鍍不溶性陽極的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的電鍍不溶性陽極的側(cè)視圖。

其中，1、電極網(wǎng)；2、導(dǎo)電排；3、掛鉤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“若干個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1所示，本實(shí)施例所述的電鍍不溶性陽極包括電極網(wǎng)1和導(dǎo)電排2，電極網(wǎng)1為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以有效提高該電鍍不溶性陽極的導(dǎo)電面積，確保其與銅陽極連接時(shí)具有更加良好的導(dǎo)電效果；導(dǎo)電排2固定于電極網(wǎng)1的至少一側(cè)，以便于連接銅陽極上的電鍍銅排，從而確保電極網(wǎng)1與銅陽極之間的可靠連接，且確保兩者之間的導(dǎo)電效果更加良好。該電鍍不溶性陽極能夠有效替換原有的銅陽極中的部分銅陽極，從而有效減小了銅陽極的面積，且該電鍍不溶性陽極與銅陽極相結(jié)合還能保證具有良好的導(dǎo)電效果，從而徹底解決銅槽溶液中硫酸銅濃度上升的問題。

本實(shí)施例的電鍍不溶性陽極中，電極網(wǎng)1和導(dǎo)電排2的材質(zhì)均為鈦，由于鈦金屬具有高強(qiáng)度、低密度、耐高溫、優(yōu)良的可塑性及強(qiáng)抗腐蝕性能等優(yōu)點(diǎn)，選擇鈦?zhàn)鳛殡姌O網(wǎng)1和導(dǎo)電排2的材質(zhì)，可以有效保證該電鍍不溶性陽極的穩(wěn)定性和導(dǎo)電性。為了有效延長(zhǎng)該電鍍不溶性陽極的使用壽命，且進(jìn)一步增強(qiáng)其導(dǎo)電性能，優(yōu)選該不溶性陽極的外部設(shè)有銥鍍層，本實(shí)施例中，整個(gè)電鍍不溶性陽極的外部，包括電極網(wǎng)1、導(dǎo)電排2和掛鉤3均全部覆蓋銥鍍層，且由于生產(chǎn)過程中，銅槽內(nèi)的氯離子、有機(jī)物濃度和工藝溫度偏高，優(yōu)選該銥鍍層的厚度為6～8μm。

本實(shí)施例中，為了進(jìn)一步確保導(dǎo)電排2與電極網(wǎng)1之間的連接可靠，優(yōu)選導(dǎo)電排2焊接在電極網(wǎng)1的至少一側(cè)，進(jìn)一步優(yōu)選導(dǎo)電排2的寬度大于等于電鍍銅排的寬度，以保證導(dǎo)電排2與電鍍銅排之間的導(dǎo)電效果更佳。

為了進(jìn)一步保證導(dǎo)電排2與銅陽極之間的連接可靠，優(yōu)選導(dǎo)電排2上設(shè)有掛鉤3，導(dǎo)電排2通過掛鉤3與電鍍銅排可拆卸的連接；優(yōu)選導(dǎo)電排2的兩端分別設(shè)有至少一個(gè)掛鉤3，以保證電極網(wǎng)1掛靠在銅陽極上時(shí)位置固定且更加平衡。

如圖2所示，優(yōu)選掛鉤3的一端設(shè)有連接部，另一端設(shè)有彎曲部，連接部焊接于導(dǎo)電排2上，彎曲部鉤掛于電鍍銅排上，從而既保證了電極網(wǎng)1能利用掛鉤3掛靠在銅陽極上，同時(shí)利用導(dǎo)電排2和電鍍銅排進(jìn)行導(dǎo)電，又能確保該電鍍不溶性陽極與銅陽極之間的拆裝方便，以便于維護(hù)更換。

本實(shí)施例中，電極網(wǎng)1可以為平網(wǎng)，也可以為凸網(wǎng)，以確保電極網(wǎng)1與銅陽極之間充分接觸；為了進(jìn)一步擴(kuò)大該電鍍不溶性陽極的面積，優(yōu)選電極網(wǎng)1上設(shè)有若干個(gè)網(wǎng)格，各個(gè)網(wǎng)格的形狀分別為多邊形、或圓形、或橢圓形中的一種或幾種的組合。

本實(shí)施例的電鍍不溶性陽極的尺寸可根據(jù)生產(chǎn)需要制定，電極網(wǎng)1優(yōu)選為平網(wǎng)，長(zhǎng)度為360mm，高度為210mm，厚度為2.2mm，每個(gè)網(wǎng)格的形狀均為菱形，網(wǎng)格高度為6mm，長(zhǎng)度為3mm，厚度為2.2mm，金屬拉絲的寬度為1.8mm；導(dǎo)電排2焊接在電極網(wǎng)1的一側(cè)，導(dǎo)電排2的頂部與電極網(wǎng)1的頂部之間的距離為50mm，導(dǎo)電排2的長(zhǎng)度與電極網(wǎng)1的長(zhǎng)度相等，高度為50mm，厚度為2mm，以便于與銅陽極的電鍍銅排充分接觸；掛鉤3連接部與導(dǎo)電排2的頂部焊接，彎曲部的彎曲角度為90°，掛鉤3整體的長(zhǎng)度為50mm，高度為52mm，厚度為2mm；該電鍍不溶性陽極的外部整體包覆有一層銥鍍層，該銥鍍層的厚度為6～8μm。

本實(shí)施例還提供了一種電鍍裝置，該電鍍裝置包括如上所述的電鍍不溶性陽極。具體的，該電鍍裝置內(nèi)設(shè)有陽極組件和陰極組件，陽極組件包括銅陽極和如上所述的電鍍不溶性陽極，銅陽極和電鍍不溶性陽極可拆卸的連接。該電鍍裝置利用電鍍不溶性陽極替換了現(xiàn)有技術(shù)中的部分銅陽極，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，有效減少了銅陽極的面積，且依然能夠保證良好的導(dǎo)電效果，從而徹底解決銅槽溶液中硫酸銅濃度上升的問題。

綜上所述，本實(shí)施例的電鍍不溶性陽極包括電極網(wǎng)1和導(dǎo)電排2，電極網(wǎng)1為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電排2固定于電極網(wǎng)1的至少一側(cè)，以便于連接銅陽極上的電鍍銅排。該電鍍不溶性陽極能夠有效替換原有的銅陽極中的部分銅陽極，從而有效減小了銅陽極的面積，且該電鍍不溶性陽極與銅陽極相結(jié)合還能保證具有良好的導(dǎo)電效果，從而徹底解決銅槽溶液中硫酸銅濃度上升的問題；通過將電極網(wǎng)1設(shè)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，可以有效提高該電鍍不溶性陽極的導(dǎo)電面積，確保其與銅陽極連接時(shí)具有更加良好的導(dǎo)電效果；導(dǎo)電排2的設(shè)置可以確保電極網(wǎng)1與銅陽極之間的可靠連接，且確保兩者之間的導(dǎo)電效果更加良好。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。