本實(shí)用新型涉及化工原料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電解錳陰極板用下料機(jī)。

背景技術(shù)：

經(jīng)過陰極板洗板機(jī)出來的陰極板速度很高，人工很難及時處理連續(xù)輸送下來的陰極板，經(jīng)常會出現(xiàn)來不及的現(xiàn)象，因此需要一種陰極板輸送設(shè)備來將陰極板洗板機(jī)輸送出來的陰極板的傳輸速度降到一定范圍內(nèi)，再由人工滑落至極板存放車上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，能順利將陰極板洗板機(jī)輸送出來的陰極板的傳輸速度降到一定范圍內(nèi)的電解錳陰極板用下料機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的采用以下的技術(shù)方案：一種電解錳陰極板用下料機(jī)，包括支架、傳動電機(jī)、兩條平行放置的輸送鏈輪組和輸送鏈條，所述輸送鏈輪組包括第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪和張緊鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪水平設(shè)置在支架兩側(cè)上方，所述第三鏈輪置于第一鏈輪和第二鏈輪下方，所述輸送鏈條在輸送鏈輪組上形成倒等腰三角形，所述張緊鏈輪固定在基座上，基座固定在支架內(nèi)側(cè)壁，所述張緊鏈輪位于第一鏈輪下方。

作為優(yōu)選，所述第三鏈輪還連接傳動電機(jī)。

作為優(yōu)選，所述輸送鏈輪組中第一鏈輪和第二鏈輪之間的距離大于80CM。

作為優(yōu)選，所述輸送鏈輪組之間間距與電解錳陰極板寬度相同。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過輸送鏈輪組，將陰極板洗板機(jī)輸送出來的陰極板的傳輸速度降到一定范圍內(nèi)，然后再由人工滑落至極板存放車上，利用此設(shè)備將陰極板的運(yùn)送方式由前一工序的單片處理改為多片處理（一般6-10片），為人工處理增加緩解時間，減少工人的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖中：1是支架、2是傳動電機(jī)、3是輸送鏈輪組、3.1是第一鏈輪、3.2是第二鏈輪、3.3是第三鏈輪、3.4是張緊鏈輪、4是輸送鏈條、5是基座、6是電解錳陰極板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

本實(shí)用新型一種電解錳陰極板用下料機(jī)，包括支架1、傳動電機(jī)2、兩條平行放置的輸送鏈輪組3和輸送鏈條4，所述輸送鏈輪組3包括第一鏈輪3.1、第二鏈輪3.2、第三鏈輪3.3和張緊鏈輪3.4，所述第一鏈輪3.1和第二鏈輪3.2水平設(shè)置在支架1兩側(cè)上方，所述第三鏈輪3.3置于第一鏈輪3.1和第二鏈輪3.2下方，所述輸送鏈條4在輸送鏈輪組3上形成倒等腰三角形，所述張緊鏈輪3.4固定在基座5上，基座5固定在支架1內(nèi)側(cè)壁，所述張緊鏈輪3.4位于第一鏈輪3.1下方，所述第三鏈輪3.3還連接傳動電機(jī)，所述輸送鏈輪組3中第一鏈輪3.1和第二鏈輪3.2之間的距離大于80CM，所述輸送鏈輪組3之間間距與電解錳陰極板6寬度相同。

本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式所涉及的一種電解錳陰極板用下料機(jī)，熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或相類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。