本實(shí)用新型屬于線路板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍薄板的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目線路板生產(chǎn)技術(shù)中，由于線路板技術(shù)的不斷發(fā)展，使得線路板制作越來(lái)越薄，對(duì)線路板的生產(chǎn)要求也越來(lái)越高。在線路板行業(yè)中，對(duì)于厚度低于0.2mm以下的線路板行業(yè)內(nèi)通常稱為薄板。薄板由于其厚度薄，容易發(fā)生彎折。在電鍍過(guò)程中，由于電鍍液的阻力容易導(dǎo)致薄板的板面彎折，影響電鍍后的薄板品質(zhì)。

另外，在行業(yè)內(nèi)雖然有一部分企業(yè)在這方面進(jìn)行了研究，但是確定效果不明顯，而且仍然存在問(wèn)題，如專利號(hào)為201320463130.X，發(fā)明名稱為一種薄板的輔助生產(chǎn)工具的實(shí)用新型專利中雖然也公開(kāi)了薄板、設(shè)置在薄板上的固定框以及用于固定薄板和固定框的魔術(shù)夾，但是在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，采用上述的薄板的輔助生產(chǎn)工具對(duì)薄板進(jìn)行固定，在電鍍過(guò)程中，雖然可以避免薄板發(fā)生彎折，但是由于固定框的導(dǎo)電性差，且薄板外邊無(wú)金屬進(jìn)行導(dǎo)電，容易使得電鍍后附著在薄板表面的金屬厚度不一致，電鍍不均勻等現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的薄板品質(zhì)，另一方面，電鍍過(guò)程中電鍍夾具以及薄板和固定框之間的魔術(shù)夾直接作用在薄板上，容易刮花薄板板面的油漆，損壞薄板內(nèi)的線路，影響薄板品質(zhì)，增加不良品率，增加生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)利潤(rùn)。

因此，如何克服現(xiàn)有薄板電鍍中存在的不足和缺陷，提高薄板電鍍的品質(zhì)，成為線路板生產(chǎn)企業(yè)亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、確保薄板表面電鍍均勻以及損壞薄板的電鍍薄板的固定結(jié)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案實(shí)現(xiàn)：一種電鍍薄板的固定結(jié)構(gòu)，包括薄板、固定在薄板正面和反面的固定架以及設(shè)置在固定架和薄板之間的固定件，所述的固定架的形狀和大小均勻薄板的形狀和大小相匹配；所述的薄板上設(shè)有線路區(qū)、設(shè)置在線路區(qū)外側(cè)的邊框區(qū)以及設(shè)置在線路區(qū)和邊框區(qū)之間的成型線，且所述的線路區(qū)與邊框區(qū)之間通過(guò)成型線分離；所述的固定架由四條首尾連接的且為長(zhǎng)條狀的金屬板邊組成；所述的邊框區(qū)的寬度大于板邊的寬度。

其中，所述的薄板的外形與固定架的外形完全層疊。

其中，所述的薄板的成型線的外邊距固定架的板邊的內(nèi)邊之間的間距大于40mm。

其中，所述的固定件活動(dòng)的設(shè)置在固定架的任意三邊。

其中，設(shè)置在每一條板邊上的固定件的數(shù)量為兩個(gè)以上。

其中，所述的固定件為金屬固定夾。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型針對(duì)于在板邊設(shè)有成型線的薄板進(jìn)行固定，采用兩個(gè)金屬固定架從薄板的正面和反面同時(shí)夾緊薄板，并在固定架和薄板的任意三邊上設(shè)有固定件薄板和固定架之間的固定，避免了薄板的邊框在取放過(guò)程中被固定件損壞，增加薄板的導(dǎo)電性能，使得電鍍金屬能夠均勻的附著在薄板上；同時(shí)在使用金屬的固定件固定薄板和固定架之間，一方面可以使得薄板正面和反面的金屬固定架導(dǎo)通，提高了薄板的品質(zhì)，另一方面可以增加薄板與固定架之間的固定效果，避免薄板從固定架中滑落；減少了薄板的損壞，提高了良品率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高線路板生產(chǎn)企業(yè)的利潤(rùn)，增加企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的爆炸圖。

圖3為本實(shí)用新型的薄板的結(jié)構(gòu)示意圖。

說(shuō)明：1薄板；11線路區(qū)11；12邊框區(qū)；13成型線；2固定架；21板邊；3固定件。

具體實(shí)施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

如圖1至圖3所示，一種電鍍薄板的固定結(jié)構(gòu)，包括薄板1、固定在薄板正面和反面的固定架2以及設(shè)置在固定架2和薄板1之間的固定件3。所述的固定架2設(shè)置在薄板的正面和反面，且所述的固定架2的形狀和大小均勻薄板的形狀和大小相匹配。所述的薄板的外形與固定架的外形完全層疊，當(dāng)固定架固定薄板后，使得薄板的外邊能夠與固定架2的外邊完全，避免了固定后薄板的板邊露于固定架外側(cè)的現(xiàn)象，影響薄板的品質(zhì)。所述的薄板通過(guò)設(shè)置在薄板正面和反面的固定架夾緊后，再通過(guò)固定件將其夾緊。所述的固定件與固定架外側(cè)邊和薄板的外側(cè)板邊均接觸。

為了更好地對(duì)薄板進(jìn)行電鍍，提高薄板的品質(zhì)，所述的薄板的電路進(jìn)行了新的布局設(shè)計(jì)，避免固定架和固定件固定薄板時(shí)損壞薄板，影響薄板的電鍍品質(zhì)。在所述的薄板1上設(shè)有線路區(qū)11、設(shè)置在線路區(qū)11外側(cè)且將線路區(qū)包裹的邊框區(qū)12以及設(shè)置在線路區(qū)11和邊框區(qū)12之間的成型線13，且所述的線路區(qū)11與邊框區(qū)12之間通過(guò)成型線13分離。所述的線路區(qū)11、邊框區(qū)12以及成型線13均為矩形結(jié)構(gòu)。其中線路區(qū)11、邊框區(qū)12以及成型線13的結(jié)構(gòu)優(yōu)選的為方形結(jié)構(gòu)。

為了提高薄板的板面導(dǎo)電性能，使得薄板正面和反面的電流均勻，所述的固定架2由四條長(zhǎng)條狀的金屬板邊21組成，所述的四條金屬板邊21首尾連接組成的金屬固定架。所述的邊框區(qū)12的寬度大于板邊21的寬度，使得在電鍍時(shí)能夠?qū)⒕€路區(qū)預(yù)留出，提高電鍍的品質(zhì)。

為了保護(hù)薄板，避免在固定過(guò)程中損壞薄板，影響薄板的電鍍品質(zhì)，所述的薄板的成型線12的外邊距固定架的板邊的內(nèi)邊之間的間距大于40mm，使得固定后的薄板線路區(qū)預(yù)留出來(lái)，一方面可以方便電鍍時(shí)在薄板表面電鍍一層厚度為0.5～1.0mil的金屬，且電鍍金屬均勻的電鍍?cè)诒“宓谋砻?，另一方面可以保護(hù)薄板，避免薄板在生產(chǎn)加工過(guò)程中損壞，影響產(chǎn)品的品質(zhì)。

為了提高固定架和薄板之間的固定效果，同時(shí)增加薄板與固定架之間的電流導(dǎo)通性，在所述的固定件活動(dòng)的設(shè)置在固定架的任意三邊，所述的固定件3為金屬固定夾，通過(guò)金屬固定夾增加導(dǎo)電性能。其中，設(shè)置在每一條板邊21上的固定件的數(shù)量為兩個(gè)以上，具體根據(jù)薄板的大小進(jìn)行調(diào)整。所述的固定夾可以使用魔術(shù)夾等類型的夾子進(jìn)行固定，在此不作一一列舉說(shuō)明。

電鍍時(shí)，將薄板的正面、反面分別固定一個(gè)固定架，且固定架與薄板外邊完全重合，然后再通過(guò)固定夾固定固定架的三邊，且固定架與固定架、薄板連接；固定后再將無(wú)固定夾的固定架的一般固定在電鍍夾具上，進(jìn)行電鍍，可以增加薄板板面的電流導(dǎo)通性，提高電鍍后的薄板品質(zhì)。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見(jiàn)的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。