本實(shí)用新型涉及化成鋁箔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及化成線WT槽(預(yù)化成槽)噴淋預(yù)加熱降耗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

化成箔主要是用在鋁電解電容器中的陽極箔，整個(gè)化成的過程是一種放熱反應(yīng)，其在一定濃度的槽液中，在一定溫度，一定反應(yīng)時(shí)間下，對(duì)鋁箔逐一施加既定電壓，從而在鋁箔表面形成一層致密的、一定厚度的γ’-Al2O3?；删€整個(gè)生產(chǎn)流程的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括：放箔機(jī)－給電輥－WT槽-電解槽－液體給電槽－電解槽－處理槽－培燒爐－收箔機(jī)等主要部件。配套設(shè)施結(jié)構(gòu)有：供液系統(tǒng)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)，制水系統(tǒng)，供電系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)等。

目前，對(duì)化成線WT槽液加熱的整個(gè)過程都是采用電加熱管對(duì)槽內(nèi)槽液進(jìn)行加熱，且鋁箔在通過給電輥后要承擔(dān)2000A以上的電流，因而需要對(duì)鋁箔用常溫純水噴淋進(jìn)行箔面降溫防止起皺，然后噴淋水進(jìn)入WT槽起到補(bǔ)充WT槽水蒸發(fā)的作用；由于進(jìn)入WT槽的水溫較低，為了保持工藝控制要求的較高恒溫值，就需要電加熱連續(xù)不斷的工作。另一方面，化成線的電解槽因?yàn)閷?duì)鋁箔加電及化學(xué)反應(yīng)而釋放高溫，需要連續(xù)進(jìn)行換熱降溫，經(jīng)過換熱后的熱水如果直接排出去也會(huì)造成能源浪費(fèi)。

傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)化成線WT槽液加熱的整個(gè)過程都采用電加熱的方式會(huì)直接增加成本投入，且長期用電加熱也容易帶來生產(chǎn)上的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提出一種化成線WT槽噴淋預(yù)加熱降耗系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)化成線WT槽液加熱的整個(gè)過程都采用電加熱的方式，增加成本投入，帶來安全隱患的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

化成線WT槽噴淋預(yù)加熱降耗系統(tǒng)，包括WT槽體、設(shè)置于WT槽體內(nèi)的電加熱管、設(shè)置于WT槽體上方位置的噴淋管、設(shè)置于電解槽中的換熱器；所述電解槽中的換熱器的冷卻水入口通過電解槽前的冷卻水管連接到冷卻水源，換熱器的熱水出口通過熱水管連通到接入噴淋管的冷卻水管；

在所述接入噴淋管的冷卻水管上設(shè)有冷卻水閥門，在所述熱水管上設(shè)置有熱水閥門，在所述噴淋管前設(shè)有噴淋閥門。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述換熱器為四氟換熱器。

作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述噴淋管內(nèi)設(shè)有不銹鋼支架。

本實(shí)用新型的有益效果是：在原有的冷純水管中接入一個(gè)經(jīng)設(shè)置于化成槽內(nèi)的四氟換熱器的熱純水管，通過閥門的控制，利用熱純水管中的熱水對(duì)給電輥后的鋁箔進(jìn)行噴淋，使進(jìn)入WT槽的噴淋水也為熱水；如此可以減少保持槽溫所需電能的使用，節(jié)約成本，而且由于用電的時(shí)間大大減少，也減少了生產(chǎn)過程中的安全隱患。

附圖說明

圖1為實(shí)施例中化成線WT槽噴淋預(yù)加熱降耗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、2為冷卻水管，3為冷卻水閥門，4為熱水閥門，5為四氟換熱器，6為噴淋閥門，7為噴淋管，8為噴淋管內(nèi)不銹鋼支架，9為電解槽，10為WT槽，11為熱水管，12為電加熱管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型旨在提出一種化成線WT槽噴淋預(yù)加熱降耗系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)技術(shù)中對(duì)化成線WT槽液加熱的整個(gè)過程都采用電加熱的方式，增加成本投入，帶來安全隱患的問題。

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的方案作進(jìn)一步的描述：

如圖1所示，本例中的化成線WT槽噴淋預(yù)加熱降耗系統(tǒng)，包括WT槽體10、設(shè)置于WT槽體10內(nèi)的電加熱管12、設(shè)置于WT槽體10上方位置的噴淋管7、設(shè)置于電解槽9中的四氟換熱器5；所述電解槽9中的四氟換熱器5的冷卻水入口通過電解槽9前的冷卻水管2連接到冷卻水源，四氟換熱器5的熱水出口通過熱水管11連通到接入噴淋管7的冷卻水管1；

在所述接入噴淋管7的冷卻水管1上設(shè)有冷卻水閥門3，在所述熱水管11上設(shè)置有熱水閥門4，在所述噴淋管7前設(shè)有噴淋閥門6。所述WT槽體10的噴淋管7內(nèi)加不銹鋼支架8防止受熱變形。

其實(shí)現(xiàn)原理是：在化成鋁箔生產(chǎn)中，需要將槽液溫度加熱到較高的設(shè)定溫度值(85°)，此后還需要維持這個(gè)溫度，而化成過程本身是一種放熱反應(yīng)，為了保持溫度恒定，還需要配置冷卻循環(huán)系統(tǒng)，采用四氟換熱器5可以進(jìn)行對(duì)電解槽進(jìn)行降溫，利用熱交換出來的高溫增加純水噴淋管7的出水溫度。

其工作流程是：在進(jìn)行化成生產(chǎn)時(shí)，電解槽液溫度在85°左右，冷純水的溫度在20°左右，關(guān)閉冷卻水閥門3，打開熱水閥門4和噴淋閥門6，冷卻水經(jīng)四氟換熱器5換熱后成為熱水，進(jìn)入熱水管11，熱水溫度達(dá)到70度左右，進(jìn)入給電輥后的噴淋管7進(jìn)行熱噴淋，從而減少保持槽溫所需電能的使用。

以本公司為例，在采用上述方案前，化成線WT槽都是用功率較大的電加熱管進(jìn)行對(duì)WT槽內(nèi)液體進(jìn)行加熱，安裝加熱功率在40.5KW。每條線WT槽加熱能耗在972KWH；采用換熱后噴淋，大大降低了電加熱開啟時(shí)間，每條線每天可節(jié)約能耗300KWH,14條產(chǎn)線每天可節(jié)約4200KWH。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。