本實(shí)用新型涉及電鍍技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種電鍍陽(yáng)極鈦籃。

背景技術(shù)：

在電鍍工藝中，電鍍陽(yáng)極鈦籃用于盛放陽(yáng)極金屬，如鎳、錫、銅等，將盛放陽(yáng)極金屬的鈦籃懸掛與電鍍槽內(nèi)的陽(yáng)極桿上，通電后析出陽(yáng)離子，移附到陰極被鍍物件的表面，完成電鍍。

現(xiàn)在電鍍一般包括物件表面的電鍍和物件內(nèi)部電鍍。傳統(tǒng)的鈦籃主要是由鈦籃框體和篩網(wǎng)構(gòu)成，篩網(wǎng)固定在鈦籃框體上，與底板配合構(gòu)成一容置空間，陽(yáng)極金屬放置在里面，由于現(xiàn)有的鈦籃的側(cè)邊全是篩網(wǎng)，所述陽(yáng)離子會(huì)向四周擴(kuò)散，如果是物件內(nèi)部電鍍，可以將其直接放置在物件內(nèi)部，而四周擴(kuò)散的陽(yáng)離子剛好有利于電鍍；但是在物件表面的電鍍，四周擴(kuò)散的陽(yáng)離子反而降低了電鍍效率。對(duì)于傳統(tǒng)的電鍍生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)PCB時(shí)只需對(duì)基板進(jìn)行表面電鍍，由于鈦籃的結(jié)構(gòu)固定，所以常常造成電鍍材料的浪費(fèi)，而且電鍍效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種電鍍陽(yáng)極鈦籃，以解決現(xiàn)有電鍍生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于鈦籃結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費(fèi)和電鍍效率低下的問(wèn)題，改進(jìn)了現(xiàn)有的電鍍陽(yáng)極鈦籃。

一種電鍍陽(yáng)極鈦籃，包括鈦籃本體和吊掛背板，所述鈦籃本體設(shè)置為矩形，所述鈦籃本體包括底罩，所述底罩相對(duì)設(shè)置的兩長(zhǎng)邊上分別安裝有第一鈦板和第二鈦板，所述底罩相對(duì)設(shè)置的兩短邊上均安裝有活動(dòng)安裝座，所述活動(dòng)安裝座由兩根相對(duì)設(shè)置的U型卡槽構(gòu)成，所述第二鈦板上平行設(shè)置有兩列凸起安裝孔，相鄰兩個(gè)凸起安裝孔間的距離相等，所述吊掛背板底部設(shè)置有兩個(gè)凸起，所述吊掛背板通過(guò)凸起與第二鈦板連接。

進(jìn)一步地，所述活動(dòng)安裝座用于安裝活動(dòng)擋板，所述活動(dòng)擋板與U型卡槽滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)擋板的材質(zhì)為絕緣材料。

進(jìn)一步地，所述吊掛背板上設(shè)置有吊掛環(huán)。

進(jìn)一步地，所述第一鈦板和第二鈦板上均密布有通孔。

進(jìn)一步地，所述凸起安裝孔的大小與凸起的大小相匹配。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該一種電鍍陽(yáng)極鈦籃結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，第二鈦板上平行設(shè)置有兩列凸起安裝孔，吊掛背板底部設(shè)置有兩個(gè)凸起，安裝吊掛背板時(shí)可根據(jù)待鍍件的尺寸大小選擇對(duì)應(yīng)位置的凸起安裝孔，從而調(diào)節(jié)了鈦籃本體浸入藥水槽的深度，實(shí)用性強(qiáng)，底罩相對(duì)設(shè)置的兩短邊上均安裝有活動(dòng)安裝座，活動(dòng)安裝座安裝活動(dòng)擋板，可根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)鈦籃的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，活動(dòng)擋板與U型卡槽滑動(dòng)連接，拆卸和安裝都非常方便，可避免電鍍過(guò)程中陽(yáng)離子四周擴(kuò)散造成生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，能有效提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種電鍍陽(yáng)極鈦籃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為活動(dòng)安裝座和活動(dòng)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第二鈦板和吊掛背板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了解決目前電鍍生產(chǎn)加工業(yè)中，由于鈦籃結(jié)構(gòu)設(shè)置不可變，導(dǎo)致生產(chǎn)資源浪費(fèi)和電鍍效率低下的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種電鍍陽(yáng)極鈦籃。

一種電鍍陽(yáng)極鈦籃，包括鈦籃本體1和吊掛背板2，所述鈦籃本體1設(shè)置為矩形，所述鈦籃本體1包括底罩11，所述底罩11相對(duì)設(shè)置的兩長(zhǎng)邊上分別安裝有第一鈦板12和第二鈦板13，所述第一鈦板12和第二鈦板13上均密布有通孔14，所述底罩11相對(duì)設(shè)置的兩短邊上均安裝有活動(dòng)安裝座3，所述活動(dòng)安裝座3由兩根相對(duì)設(shè)置的U型卡槽31構(gòu)成，所述活動(dòng)安裝座3用于安裝活動(dòng)擋板4，也可根據(jù)生產(chǎn)需要安裝鈦板，所述活動(dòng)擋板4與U型卡槽31滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)擋板4的材質(zhì)為絕緣材料，所述第二鈦板13上平行設(shè)置有兩列凸起安裝孔15，相鄰兩個(gè)凸起安裝孔15間的距離相等，所述吊掛背板2上設(shè)置有吊掛環(huán)21，所述吊掛背板2底部設(shè)置有兩個(gè)凸起22，所述吊掛背板2通過(guò)凸起22與第二鈦板13連接，所述凸起安裝孔15的大小與凸起22的大小相匹配。

本實(shí)用新型的工作原理是：把活動(dòng)擋板安裝于活動(dòng)安裝座內(nèi)，根據(jù)待鍍件的尺寸大小選擇對(duì)應(yīng)位置的凸起安裝孔，把凸起安裝于凸起安裝孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)吊掛背板與第二鈦板的連接，通過(guò)吊掛環(huán)把鈦籃吊掛于電鍍生產(chǎn)線上。

通過(guò)上面所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡(jiǎn)單，第二鈦板上平行設(shè)置有兩列凸起安裝孔，吊掛背板底部設(shè)置有兩個(gè)凸起，安裝吊掛背板時(shí)可根據(jù)待鍍件的尺寸大小選擇對(duì)應(yīng)位置的凸起安裝孔，從而調(diào)節(jié)了鈦籃本體浸入藥水槽的深度，結(jié)構(gòu)設(shè)置靈活，實(shí)用性強(qiáng)，底罩相對(duì)設(shè)置的兩短邊上均安裝有活動(dòng)安裝座，活動(dòng)安裝座安裝活動(dòng)擋板，可根據(jù)生產(chǎn)需要對(duì)鈦籃的結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，活動(dòng)擋板與U型卡槽滑動(dòng)連接，拆卸和安裝都非常方便，可避免電鍍過(guò)程中陽(yáng)離子四周擴(kuò)散造成生產(chǎn)資源的浪費(fèi)，有效提高生產(chǎn)效率。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。