本實用新型涉及陽極氧化裝置，尤其是陽極的導電裝置。

背景技術：

陽極氧化，金屬或合金的電化學氧化，鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。

為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。陽極氧化裝置中，包括用于固定陽極鋁板的夾具，夾具通過導電裝置與電源連接。現(xiàn)有的導電裝置一般為固定的，該種固定裝置雖然導電可靠，但是不能實現(xiàn)自動化生產，導致生產效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種陽極氧化用導電裝置，適用于自動化生產，有助提供生產效率。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種陽極氧化用導電裝置，包括軌道、一個以上與導軌配合的行走機構、驅動行走機構在軌道上行走的驅動機構、固定在行走機構上的夾具、固定在行走機構上的碳刷和與碳刷接觸的導電銅板；所述行走機構包括安裝架和設置在安裝架上的導向機構，所述導向機構包括設置在軌道上面的上導輪、設置在軌道下面的下導輪、設置在軌道左面的左導輪和設置在軌道右面的右導輪；所述碳刷包括一個以上的碳刷單元，所述碳刷單元包括碳刷安裝座和固定在碳刷安裝座內的銅塊，所述銅塊通過導線與夾具電性連接；所述軌道為閉合軌道，所述導電銅板設置在軌道中間，所述碳刷位于軌道的內側，銅塊的下端與導電銅板接觸。本實用新型可應用在自動化的生產線中，夾具夾持陽極鋁板，行走機構帶著夾具和碳刷在軌道上行走，行走機構在行走過程中，碳刷始終與導電銅板接觸，夾具始終與陽極鋁板接觸，所以能夠保證陽極鋁板始終處于通電狀態(tài)，確保陽極鋁板能夠在硫酸內氧化反應；另外，行走機構在軌道上不間斷的行走，能夠實現(xiàn)自動化的生產。

作為改進，所述安裝架包括兩塊對稱的立板，所述立板包括豎板、位于豎板上端的上橫板和位于豎板下端的下橫板，所述上橫板、下橫板和豎板圍成供軌道穿過的開口；兩立板之間于上橫板處設有第一安裝板，兩立板之間于下橫板處設有第二安裝板，兩立板之間于豎板處設有第三安裝板，兩立板之間于上橫板和下橫板處設有第四安裝板；所述上導輪固定在第一安裝板上，下導輪固定在第二安裝板上，左導輪固定在第三安裝板上，右導輪固定在第四安裝板上。

作為改進，兩立板之間設有碳刷固定板，所述碳刷固定在碳刷固定板上。

作為改進，所述碳刷安裝座內設有容置銅塊的碳刷槽，銅塊與碳刷槽滑動配合，所述碳刷槽的頂部設有防止銅塊滑出碳刷槽的限位機構。

作為改進，所述限位機構為弧形彎曲片，弧形彎曲片的一端固定在碳刷槽的一側，另一端固定在碳刷槽的另一側。

作為改進，所述碳刷槽內設有與銅塊的頂面相抵的彈性機構。彈性機構對碳刷槽內的銅塊始終施加向下的壓力，使銅塊能夠與導電銅板可靠接觸。

作為改進，所述彈性機構為卷曲片，卷曲片的一端固定在碳刷槽的內壁，卷曲片的另一端呈卷曲狀且位于銅塊的頂面。卷曲片的結構簡單，而且不論銅塊在碳刷槽的哪個位置均可對銅塊的頂部施加力。

作為改進，所述驅動機構包括鏈輪、驅動鏈輪的電機和與鏈輪配合的鏈條，所述鏈條與安裝架連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比所帶來的有益效果是：

本實用新型可應用在自動化的生產線中，夾具夾持陽極鋁板，行走機構帶著夾具和碳刷在軌道上行走，行走機構在行走過程中，碳刷始終與導電銅板接觸，夾具始終與陽極鋁板接觸，所以能夠保證陽極鋁板始終處于通電狀態(tài)，確保陽極鋁板能夠在硫酸內氧化反應；另外，行走機構在軌道上不間斷的行走，能夠實現(xiàn)自動化的生產。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為行走機構結構示意圖。

圖3為導向機構結構示意圖。

圖4為導向機構側面視圖。

圖5為碳刷單元結構示意圖。

圖6為立板結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種陽極氧化用導電裝置，包括軌道2、一個以上與導軌配合的行走機構1、驅動行走機構1在軌道2上行走的驅動機構、固定在行走機構1上的夾具4、固定在行走機構1上的碳刷3和與碳刷3接觸的導電銅板5。多個行走機構1可以同時工作，生產多個產品，實現(xiàn)自動化生產，提高生產效率。

如圖2至4所示，所述行走機構1包括安裝架11和設置在安裝架11上的導向機構12。所述導向機構12包括設置在軌道2上面的上導輪121、設置在軌道2下面的下導輪122、設置在軌道2左面的左導輪123和設置在軌道2右面的右導輪124；上導輪121、下導輪122、左導輪123和右導輪124分別設置在矩形軌道2的四個側面，不僅具有限位左右而且具有導向作用，作為行走機構1能夠穩(wěn)定的在軌道2上行走。所述安裝架11包括兩塊對稱的立板111，所述立板111包括豎板1113、位于豎板1113上端的上橫板1111和位于豎板1113下端的下橫板1112，所述上橫板1111、下橫板1112和豎板1113圍成供軌道2穿過的開口1114；兩立板111之間于上橫板1111處設有第一安裝板112，兩立板111之間于下橫板1112處設有第二安裝板113，兩立板111之間于豎板1113處設有第三安裝板114，兩立板111之間于上橫板1111和下橫板1112處設有第四安裝板115；所述上導輪121固定在第一安裝板112上，下導輪122固定在第二安裝板113上，左導輪123固定在第三安裝板114上，右導輪124固定在第四安裝板115上。

如圖2、5所示，所述碳刷3包括一個以上的碳刷單元31，多個碳刷單元31能夠增大電流的承載能力。所述碳刷單元31包括碳刷安裝座311和固定在碳刷安裝座311內的銅塊312，所述銅塊312通過導線與夾具4電性連接，夾具4通過夾持陽極鋁板與陽極鋁板實現(xiàn)電性連接，進而導電銅板5可通過碳刷的銅塊312、夾具4與陽極鋁板實現(xiàn)通電。兩立板111之間設有碳刷固定板，所述碳刷通過碳刷安裝座311固定在碳刷固定板上。所述碳刷安裝座311內設有容置銅塊312的碳刷槽，銅塊312與碳刷槽滑動配合，所述碳刷槽的頂部設有防止銅塊312滑出碳刷槽的限位機構；所述限位機構為弧形彎曲片313，弧形彎曲片313的一端固定在碳刷槽的一側，另一端固定在碳刷槽的另一側。所述碳刷槽內設有與銅塊312的頂面相抵的彈性機構，彈性機構對碳刷槽內的銅塊312始終施加向下的壓力，使銅塊312能夠與導電銅板5可靠接觸。所述彈性機構為卷曲片，卷曲片的一端固定在碳刷槽的內壁，卷曲片的另一端呈卷曲狀且位于銅塊312的頂面；卷曲片的結構簡單，而且不論銅塊312在碳刷槽的哪個位置均可對銅塊312的頂部施加力。

如圖1所示，所述軌道2為閉合軌道2，行走機構1可以在軌道2上往復行走。所述導電銅板5設置在軌道2中間，所述碳刷位于軌道2的內側，無論行走機構1行走在軌道2的哪個位置，都能確保碳刷的銅塊312下端與導電銅板5接觸。

如圖3所示，所述驅動機構包括鏈輪、驅動鏈輪的電機和與鏈輪配合的鏈條6，所述鏈條與安裝架11連接。電機通過驅動鏈條帶動多個行走機構1在軌道2上行走。

本實用新型可應用在自動化的生產線中，夾具4夾持陽極鋁板，行走機構1帶著夾具4和碳刷在軌道2上行走，行走機構1在行走過程中，碳刷始終與導電銅板5接觸，夾具4始終與陽極鋁板接觸，所以能夠保證陽極鋁板始終處于通電狀態(tài)，確保陽極鋁板能夠在硫酸內氧化反應；另外，行走機構1在軌道2上不間斷的行走，能夠實現(xiàn)自動化的生產。