本實(shí)用新型涉及一種逆向溢流自冷卻槽，用于電極箔的生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

電極箔在化成生產(chǎn)中，槽內(nèi)槽液的溫度需要控制在80℃-85℃之間，若超溫，會造成電極箔的脆裂。而槽內(nèi)的不銹鋼電極在生產(chǎn)過程中由于承載著大電流，會產(chǎn)生大量的熱能，使槽液產(chǎn)生溫升，影響槽液的正常溫度。所以就需要在生產(chǎn)過程中不斷的對槽液溫度進(jìn)行降溫處理。

為了解決槽液降溫，現(xiàn)有的內(nèi)冷卻盤管方式為：在槽體中內(nèi)裝不銹鋼盤管，在盤管內(nèi)通冷卻水，通過盤管表面與槽液的溫差來降低槽液的溫度，使槽液控制在工藝范圍內(nèi)，但使用冷卻盤管的缺點(diǎn)是：

槽體受機(jī)架結(jié)構(gòu)限制外形尺寸也是受限的，當(dāng)內(nèi)部再安裝冷卻盤管后，可用空間更加有限，電極箔與通電電極、冷卻盤管的間距很小，再由于槽液需要不停進(jìn)行循環(huán)攪拌，隨槽液晃動的電極箔極易與載電電極或盤管產(chǎn)生接觸短路而斷片；冷卻盤管使用的不銹鋼管壁厚一般是1.5mm，管壁薄，在槽體內(nèi)長時間高溫及電腐蝕的影響下，會出現(xiàn)局部電腐蝕穿孔且極難被發(fā)現(xiàn)，腐蝕孔會使盤管內(nèi)的冷卻水泄露到槽液內(nèi)，污染槽液，影響電極箔品質(zhì)；安裝在槽體內(nèi)的盤管如出現(xiàn)損壞，維修工作極為不便且難以修補(bǔ)，為降低槽液被污染的風(fēng)險，一般將盤管報廢更換，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服以上的不足，提供一種內(nèi)部空間大、冷卻效果好、產(chǎn)品品質(zhì)高的逆向溢流自冷卻槽。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種逆向溢流自冷卻槽，包括槽體，槽體外焊接有梯形冷卻外殼，梯形冷卻外殼內(nèi)部通過內(nèi)隔板分隔形成自下向上的環(huán)形通道，梯形冷卻外殼上部連接有冷卻水出口法蘭，梯形冷卻外殼下部連接有冷卻水進(jìn)口法蘭，槽體底部設(shè)有下排放口。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型將冷卻系統(tǒng)焊接在槽體外側(cè)，使槽體內(nèi)部空間得到釋放，電極箔的晃動觸電短路情況明顯降低；本實(shí)用新型為自下向上的逆流方式，使各層梯形空心外殼內(nèi)充滿冷卻水，冷卻面積增大，對槽液冷卻效果更佳；冷卻系統(tǒng)位于槽體外側(cè)，若出現(xiàn)泄漏點(diǎn)，可以及時發(fā)現(xiàn)并很方便的盡快修補(bǔ)，確保槽液的純凈和產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號：1-槽體、2-梯形冷卻外殼、3-內(nèi)隔板、4-冷卻水出口法蘭、5-冷卻水進(jìn)口法蘭、6-下排放口。

具體實(shí)施方式：

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它實(shí)施方式中示出的元素和特征相結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本實(shí)用新型無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2示出了本實(shí)用新型一種逆向溢流自冷卻槽的一種實(shí)施方式，包括槽體1，槽體1外焊接有梯形冷卻外殼2，梯形冷卻外殼2為梯形截面空心外殼，梯形截面可以使冷卻水量和冷卻面積增加，梯形冷卻外殼2內(nèi)部通過內(nèi)隔板3分隔形成自下向上的環(huán)形通道，梯形冷卻外殼2上部連接有冷卻水出口法蘭4，梯形冷卻外殼2下部連接有冷卻水進(jìn)口法蘭5，冷卻水從冷卻水進(jìn)口法蘭5流入環(huán)形通道，冷卻水通過環(huán)形通道后再從冷卻水出口法蘭4流出，帶走槽液多余溫度，槽體1底部設(shè)有下排放口6。

本實(shí)用新型將冷卻系統(tǒng)與槽體有機(jī)結(jié)合，槽體外焊接有梯形截面空心外殼，各層外殼通過內(nèi)部隔板分隔形成自下向上的環(huán)形通道，冷卻水用循環(huán)泵從下部法蘭送入，在環(huán)形通道中一層一層的向上逆向流動，最后從外殼上部法蘭溢流至冷卻水回流管道，達(dá)到對槽體的冷卻，從而降低槽液溫度。本實(shí)用新型將冷卻系統(tǒng)焊接在槽體外側(cè)，使槽體內(nèi)部空間得到釋放，電極箔的晃動觸電短路情況明顯降低；本實(shí)用新型為自下向上的逆流方式，使各層梯形空心外殼內(nèi)充滿冷卻水，冷卻面積增大，對槽液冷卻效果更佳；冷卻系統(tǒng)位于槽體外側(cè)，若出現(xiàn)泄漏點(diǎn)，可以及時發(fā)現(xiàn)并很方便的盡快修補(bǔ)，確保槽液的純凈和產(chǎn)品品質(zhì)。

最后應(yīng)說明的是：雖然以上已經(jīng)詳細(xì)說明了本實(shí)用新型及其優(yōu)點(diǎn)，但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。而且，本實(shí)用新型的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設(shè)備、手段、方法和步驟的具體實(shí)施例。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本實(shí)用新型的公開內(nèi)容將容易理解，根據(jù)本實(shí)用新型可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權(quán)利要求旨在在它們的范圍內(nèi)包括這樣的過程、設(shè)備、手段、方法或者步驟。