本實(shí)用新型屬于切割線生產(chǎn)用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備用磁鐵機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著金剛石切割線在單晶硅、藍(lán)寶石等硬脆材料上的切割加工的普及，人們對(duì)金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的要求也越來越高，結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定，能夠生產(chǎn)出優(yōu)異性能的金剛石切割線是金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展方向。

現(xiàn)有的金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備為多線上砂機(jī)構(gòu)，這種上砂機(jī)構(gòu)利用陽極與陰極之間電流密度的大小，使得微米金剛石電鍍到金剛石切割線。

但是，這種上砂機(jī)構(gòu)存在著以下問題：該電鍍工藝使得電鍍到金剛石切割線上的金剛石微粒數(shù)較少，必須經(jīng)過多次復(fù)繞電鍍，從而極大的降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)金剛石微粒的附著不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好的金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備用磁鐵機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備用磁鐵機(jī)構(gòu)，渡液槽兩端均設(shè)有溢流槽，切割線穿梭在渡液槽中，渡液槽兩端均設(shè)置有兩個(gè)連接板，連接板位于溢流槽中；連接板上設(shè)有過線槽、磁性隔離部和磁鐵組件，過線槽與渡液槽和溢流槽相連通，切割線穿設(shè)于過線槽中；磁鐵組件包括兩個(gè)相對(duì)于過線槽對(duì)稱設(shè)置的磁鐵；磁性隔離部位于磁鐵和渡液槽之間。

連接板上配合磁鐵設(shè)有pp材質(zhì)的磁鐵固定槽。

磁性隔離部為磁鐵隔離墊，磁鐵隔離墊設(shè)置于磁鐵固定槽臨近渡液槽的內(nèi)側(cè)壁上。

磁鐵隔離墊的磁導(dǎo)率至少為1000H/m。

磁鐵隔離墊為鋼板。

磁鐵和渡液槽之間的距離至少為25mm。

磁鐵和溢流槽之間設(shè)有BOPP材質(zhì)的保護(hù)膜。

連接板材質(zhì)為pp。

通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：1、通過在渡液槽外部設(shè)置磁鐵組件，從而使得具有磁性的金剛石微粉在磁鐵的作用下居中，切割線從中穿過，提高電鍍金剛石微粒的效果，減少了切割線的復(fù)繞的圈數(shù)。2、設(shè)置的磁鐵固定槽方便了磁鐵的固定，降低了對(duì)磁鐵的損壞。3.設(shè)置的磁鐵隔離墊可以防止鍍液槽中的金剛石微粒在磁鐵作用下吸附在鍍液槽內(nèi)壁上。4、磁鐵和渡液槽之間的距離至少為25mm，從而進(jìn)一步降低了磁鐵對(duì)渡液槽中的金剛石微粒的影響。5、磁鐵和溢流槽之間設(shè)置BOPP材質(zhì)的保護(hù)膜，從而防止鍍液溢流時(shí)飛濺到磁鐵上。6、連接板材質(zhì)為pp，避免對(duì)磁鐵磁性的影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為A部放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的一種金剛石切割線生產(chǎn)設(shè)備用磁鐵機(jī)構(gòu)，在上砂架1上設(shè)置有渡液槽2，在渡液槽2的兩端均設(shè)有溢流槽9。渡液槽2和溢流槽9通過過線槽10連通，從而在過線槽10的作用下渡液槽2中的渡液溢流到溢流槽9中；同時(shí)，過線槽10也使得切割線可以穿入和穿出渡液槽2。

為了方便切割線5在渡液槽2中的穿入穿出，在渡液槽2的兩端均設(shè)置有線輪4，切割線5繞設(shè)在線輪4上，在線輪4上配合切割線5設(shè)置有線槽，設(shè)置的線槽可以使得切割線在繞設(shè)的時(shí)候更加穩(wěn)定。在線輪4轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，切割線5從渡液槽2中往復(fù)穿梭，進(jìn)而將金剛石微粒電鍍?cè)谇懈罹€上，形成金剛石切割線。

在渡液槽2的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)連接板6，連接板6設(shè)置于溢流槽9中。連接板6的材質(zhì)為pp，其中pp材質(zhì)為成熟的現(xiàn)有材質(zhì)，此處不涉及對(duì)材料的改進(jìn)。

其中，每個(gè)連接板6上均設(shè)置1個(gè)過線槽10，通過過線槽10使得渡液槽2和溢流槽9連通。切割線在線輪的作用下，通過過線槽10穿入渡液槽2，再通過另一端的兩個(gè)過線槽10穿出、穿入渡液槽2，實(shí)現(xiàn)切割線在渡液槽2中的往復(fù)穿梭。。

在每個(gè)連接板6上設(shè)置兩個(gè)磁鐵固定槽7，磁鐵固定槽7的材質(zhì)也為pp，從而避免對(duì)磁鐵的磁性造成影響。

在連接板6上配合磁鐵固定槽7設(shè)置磁鐵組件，磁鐵組件包括兩個(gè)磁鐵8，兩個(gè)磁鐵8分別設(shè)置于兩個(gè)磁鐵固定槽7中。為了保證效果，同一個(gè)連接板6上的兩個(gè)磁鐵固定槽7相對(duì)于同一個(gè)連接板6上的過線槽10對(duì)稱設(shè)置，從而使得磁鐵組件的兩個(gè)磁鐵8也相對(duì)于過線槽10對(duì)稱設(shè)置。

在使用的時(shí)候，切割線5穿設(shè)于過線槽10中，因磁鐵相對(duì)于過線槽10對(duì)稱設(shè)置，從而切割線5穿梭在兩個(gè)磁鐵8的中心位置。對(duì)于金剛石微粒，因其表面附著有鎳，故金剛石微粒具有磁性，在磁力作用下，溢流出的渡液中的金剛石微粒處于兩個(gè)磁鐵的中心位置，而切割線5剛好從此處穿過，從而使得更多的金剛石微粒附著在切割線5上。

為了防止磁鐵將渡液槽2中的金剛石微粒吸附到渡液槽的內(nèi)壁上，在渡液槽2和磁鐵之間設(shè)置有磁性隔離部，設(shè)置的時(shí)候，磁性隔離部為磁鐵隔離墊，磁鐵隔離墊沒有在圖中顯示。磁鐵隔離墊設(shè)置于磁鐵固定槽的內(nèi)側(cè)壁上，該內(nèi)側(cè)壁為臨近渡液槽的內(nèi)側(cè)壁。

實(shí)施的時(shí)候，磁鐵隔離墊的磁導(dǎo)率至少為1000H/m，從而其具有良好的導(dǎo)磁性，可以降低磁鐵對(duì)渡液槽中的金剛石微粒的影響。實(shí)施的時(shí)候，磁鐵隔離墊選擇鋼板即可。

為了進(jìn)一步降低磁鐵對(duì)渡液槽中金剛石微粒的影響，要保證磁鐵和渡液槽之間的距離至少為25mm，實(shí)施的時(shí)候?qū)⑦B接板加厚即可。

為了避免溢流出的渡液濺到磁鐵上，從而影響磁鐵的磁性，在磁鐵8和溢流槽9之間設(shè)置有保護(hù)膜11，保護(hù)膜11為BOPP材質(zhì)的，BOPP材質(zhì)為成熟的現(xiàn)有材料，此處不涉及對(duì)材料的改進(jìn)，實(shí)施的時(shí)候可以選擇BOPP材質(zhì)的透明膠帶。設(shè)置的保護(hù)膜一方面避免了溢流出的渡液濺落到磁鐵上，另一方面，其對(duì)磁鐵的磁性沒有影響，保證了磁鐵的正常工作。

工作時(shí)，切割線5穿梭在渡液槽中，渡液槽中的渡液從過線槽中溢流出來進(jìn)入到溢流槽中；在磁鐵作用下，溢流槽中的金剛石微粒處于居中位置，從而當(dāng)切割線從中穿過時(shí)，更多的金剛石微?？梢愿街谇懈罹€上，而在渡液槽中金剛石微粒在陽極的作用下，電鍍?cè)谇懈罹€上。

本實(shí)用新型通過設(shè)置磁鐵，在磁鐵的磁性作用下，使得較多的金剛石微粉附著在切割線上，從而提高切割線的電鍍效果，同時(shí)使得金剛石微粒在切割線上的電鍍更加簡(jiǎn)單、容易，使得企業(yè)生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的金剛石切割線，減少切割線在渡液槽中的穿梭次數(shù)，提高工作效率。