本實(shí)用新型涉及表面強(qiáng)化處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁型材電化學(xué)表面強(qiáng)化處理裝置。

背景技術(shù)：

21世紀(jì)，中國(guó)鋁加工業(yè)緊密結(jié)合市場(chǎng)和科學(xué)發(fā)展的需求，使傳統(tǒng)鋁加工材已經(jīng)逐步完成了向現(xiàn)代化鋁加工材的轉(zhuǎn)變，因此中國(guó)鋁加工材品種已發(fā)生了巨大變化。中國(guó)鋁加工材的重要特點(diǎn)是向高性能、高精度、節(jié)能、環(huán)保方向發(fā)展，許多產(chǎn)品已成為國(guó)內(nèi)外知名品牌，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上享有盛譽(yù)；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平已處于國(guó)際先進(jìn)行列，各主要鋁材生產(chǎn)廠家除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)外，均能直接接受按世界先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的訂貨。這表明我國(guó)鋁加工材生產(chǎn)已進(jìn)一步國(guó)際化，而且為滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)對(duì)高精尖鋁材的多方面需求，各主要鋁加工企業(yè)還相應(yīng)制定了許多內(nèi)部供貨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)鋁加工材約有300種合金、1500個(gè)品種，是世界上產(chǎn)品品種最豐富的國(guó)家之一。在眾多的鋁加工材品種中，涌現(xiàn)出一大批國(guó)際先進(jìn)產(chǎn)品和國(guó)家名牌產(chǎn)品，代表著我國(guó)現(xiàn)代鋁加工技術(shù)發(fā)展和應(yīng)用的主流方向。

目前使用的鋁型材針對(duì)不同的用途需要相應(yīng)的物理特性，但是鋁的特性決定了多數(shù)鋁型材的耐磨性、硬度較差，目前在對(duì)鋁型材進(jìn)行表面強(qiáng)化處理時(shí)，沒(méi)有針對(duì)性的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁型材電化學(xué)表面強(qiáng)化處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁型材電化學(xué)表面強(qiáng)化處理裝置，包括主體和鋁型材工件，所述主體上設(shè)有殼體和底座，所述殼體位于所述主體的上方，所述底座位于所述主體的下方，所述殼體內(nèi)部的下方設(shè)有電鍍槽，所述電鍍槽內(nèi)盛裝有電鍍液，所述電鍍槽在位于所述主體上設(shè)有進(jìn)液口和出液口，所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有升降裝置，所述升降裝置包括工作臺(tái)、位于所述主體后方的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降電機(jī)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降電機(jī)之間設(shè)有滑道，所述工作臺(tái)通過(guò)滑道活動(dòng)設(shè)置在所述主體上，所述工作臺(tái)上設(shè)有導(dǎo)電體，所述電鍍槽內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極，所述殼體的上方設(shè)有供電裝置，所述供電裝置包括電源和控制臺(tái)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)液口位于所述電鍍液的液面以上，所述出液口設(shè)置在所述電鍍槽的底部。

優(yōu)選的，所述控制臺(tái)上設(shè)有電流表、電壓表和時(shí)間計(jì)數(shù)表和控制面板。

優(yōu)選的，所述電源的負(fù)極連接導(dǎo)電體，所述電源的正極連接陽(yáng)極。

優(yōu)選的，所述鋁型材工件通過(guò)電鍍液、陽(yáng)極和電源形成閉合回路。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型利用電解作用使鋁型材工件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電鍍液；2-進(jìn)液口；3-工作臺(tái)；4-操作窗；5-控制面板；6-主體；7-電流表；8-電壓表；9-時(shí)間計(jì)數(shù)表；10-殼體；11-陽(yáng)極；12-電鍍槽；13-底座；14-電源；15-導(dǎo)電體；16-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；17-滑道；18-升降電機(jī)；19-鋁型材工件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋁型材電化學(xué)表面強(qiáng)化處理裝置，包括主體6和鋁型材工件19，所述主體6上設(shè)有殼體10和底座13，所述殼體10位于所述主體6的上方，所述底座13位于所述主體6的下方，所述殼體10內(nèi)部的下方設(shè)有電鍍槽12，所述殼體10在位于電鍍槽12的上方設(shè)有操作窗4，所述電鍍槽12內(nèi)盛裝有電鍍液1，所述電鍍槽12在位于所述主體6上設(shè)有進(jìn)液口2和出液口20，所述電鍍槽12內(nèi)設(shè)有升降裝置，所述升降裝置包括工作臺(tái)3、位于所述主體6后方的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16和升降電機(jī)18，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)16和升降電機(jī)18之間設(shè)有滑道17，所述工作臺(tái)3通過(guò)滑道17活動(dòng)設(shè)置在所述主體6上，所述工作臺(tái)3上設(shè)有導(dǎo)電體15，所述電鍍槽12內(nèi)設(shè)有陽(yáng)極11，所述殼體10的上方設(shè)有供電裝置，所述供電裝置包括電源14和控制臺(tái)。

所述進(jìn)液口2位于所述電鍍液1的液面以上，所述出液口20設(shè)置在所述電鍍槽12的底部，所述控制臺(tái)上設(shè)有電流表7、電壓表8和時(shí)間計(jì)數(shù)表9和控制面板5，所述電源14的負(fù)極連接導(dǎo)電體15，所述電源14的正極連接陽(yáng)極11，所述鋁型材工件19通過(guò)電鍍液1、陽(yáng)極11和電源14形成閉合回路。

工作原理：使用時(shí)，將鋁型材工件19經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件通過(guò)操作窗4放置在工作臺(tái)3，鋁型材工件19在導(dǎo)電體15導(dǎo)電下作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極11，兩極分別與直流電源14的負(fù)極和正極聯(lián)接，通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層，陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度，利用電解作用使鋁型材工件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。