本實用新型涉及一種金剛石線鋸的上砂裝置領(lǐng)域，特別涉及一種金剛石線鋸的上砂裝置。
背景技術(shù)：
電鍍金剛石線鋸根據(jù)需要可制成不同的直徑和長度；線鋸可以裝在不同的設(shè)備上形成不同的加工方式，如往復(fù)循環(huán)(鋸架)式、高速帶鋸式、線切割式等。對硬脆材料的加工，線鋸不僅可以切割薄片，也可加工曲面，更可以用于小孔的研修，其應(yīng)用前景廣闊。區(qū)別于以往的砂漿切割技術(shù)，金剛石線鋸切割采用多線切割技術(shù)。這種技術(shù)切割能力強(qiáng)，效率高；金剛石線鋸的線徑尺寸控制很嚴(yán)格，對切割材料的切削損耗很小，切割出產(chǎn)品精度很高；由于不使用砂漿，工作環(huán)境清潔，是一種節(jié)能環(huán)保型產(chǎn)品。
授權(quán)公告號CN203700559U的專利公開了一種金剛石線鋸的上砂裝置，它包括機(jī)架、控制柜、上砂盛液槽和以一定的速率從上砂盛液槽底部穿入，頂部穿出的高碳鍍銅鋼絲，還包括一盛放電鍍液的母槽，母槽內(nèi)的電鍍液通過一進(jìn)液裝置輸送入上砂盛液槽內(nèi)，上砂盛液槽的上部連通一溢流管，且溢流管的下端位于母槽內(nèi)；上砂盛液槽的底部連通一緩沖裝置，緩沖裝置與母槽之間設(shè)有一上供液裝置；上砂盛液槽的下部內(nèi)壁上對稱放置兩個鈦陽極，上砂盛液槽的上部內(nèi)壁上對稱放置兩個鎳陽極，且兩個鈦陽極和高碳鍍銅鋼絲連接在一電源上，兩個鎳陽極和高碳鍍銅鋼絲連接在一電源上。當(dāng)上砂裝置使用一段時間之后，需要停機(jī)檢查，將上砂盛液槽內(nèi)殘留的金剛石顆粒清理出來，然后檢修完成之后，注入新的金剛石顆粒，但是上述實用新型在上砂盛液槽底部并沒有設(shè)置專門用于放砂的管道，造成金剛石顆粒只能從溢流管內(nèi)排出，造成金剛石顆粒附著在上砂盛液槽的內(nèi)壁上，造成清理效率低下。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種金剛石線鋸的上砂裝置，在進(jìn)線管的側(cè)壁上設(shè)置了專門用于清理殘留金剛石顆粒的放砂管，提高了清理效率。
本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種金剛石線鋸的上砂裝置，包括盛液筒、儲砂管、進(jìn)線管、一對導(dǎo)線輪、一對壓平網(wǎng)鈦籃棒，盛液筒下端依次連接儲砂管、進(jìn)線管，導(dǎo)線輪分別設(shè)置在盛液筒上方和進(jìn)線管的下方，壓平網(wǎng)鈦籃棒設(shè)置在盛液筒上方，并且其一部分位于盛液筒內(nèi)，儲砂管徑向兩側(cè)設(shè)有一對上液管，上液管下方設(shè)有母液槽，上液管一端連有驅(qū)動泵一，盛液筒在靠近其底部的側(cè)壁上連通進(jìn)液管，盛液筒在靠近其頂部側(cè)壁上連通有出液管，出液管的一端分別伸入母液槽內(nèi)，進(jìn)液管在該端連有驅(qū)動泵二，儲砂管依次連有沖砂管一、沖砂管二，沖砂管二的一端和沖砂管一連接，其另一端和進(jìn)線管連接，進(jìn)線管的側(cè)壁上設(shè)有放砂管一。
通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)金剛石線鋸的上砂裝置檢修的時候，將放砂管一打開，母液帶著金剛石顆粒從放砂管一內(nèi)流出。同時進(jìn)液管不斷將母液注入到盛液筒內(nèi)，隨著進(jìn)液管不斷的注入，殘留的金剛石顆粒不斷的從放砂管一內(nèi)排出，直至從放砂管一流出的母液中不含有金剛石顆粒，表示金剛石線鋸的上砂裝置內(nèi)不具有殘留金剛石顆粒，這時候，將放砂管一關(guān)閉。注入新的金剛石顆粒和母液，在對壓平網(wǎng)鈦籃棒通電，再進(jìn)行對高碳鍍銅鋼絲的加工。
優(yōu)選的，儲砂管由鈦金屬制成，其內(nèi)徑小于沖砂管二內(nèi)徑，沖砂管二的內(nèi)徑小于沖砂管一的內(nèi)徑。
通過采用上述技術(shù)方案，在生產(chǎn)過程中，驅(qū)動泵一工作，將母液通過上液管注入到儲砂管內(nèi)，將儲砂管內(nèi)的金剛石顆粒不斷的進(jìn)行攪拌，使得金剛石顆粒在金剛石線鋸的上砂裝置內(nèi)分散均勻。沖砂管一的內(nèi)徑和沖砂管二的內(nèi)徑都大于儲砂管內(nèi)徑，這樣設(shè)置有利于金剛石在儲砂管下方均勻分散。
優(yōu)選的，儲砂管連有放砂管二，放砂管二的內(nèi)徑小于放砂管一的內(nèi)徑。
通過采用上述技術(shù)方案，放砂管二在放砂管一不打開的情況下打開，母液從放砂管二內(nèi)流出，用于清理并檢測儲砂管以及盛液筒內(nèi)是否還殘留金剛石顆粒。小口徑的放砂管二使得母液流出的速度更快，更利于金剛石顆粒的排出。
優(yōu)選的，放砂管二的一端和進(jìn)線管連通，該端的豎直高度高于其相對的另一端。
通過采用上述技術(shù)方案，放砂管二自上而下傾斜設(shè)置，進(jìn)一步加快排出母液的速度。
優(yōu)選的，上液管位于放砂管的下方設(shè)置，一對上液管分別連有流量計一和流量計二。
通過采用上述技術(shù)方案，流量計一和流量計二用于控制上液管內(nèi)母液進(jìn)入儲砂管的速度和流量，提高對金剛石顆粒攪拌效率，使得金剛石顆粒得到充分的分散。
優(yōu)選的，上液管包括上液管一和上液管二，砂管一和上液管二和儲砂管徑向兩側(cè)連通，且上液管一和上液管二并列連接，在其并列連接處下方連有洗輪管，洗輪管的一端位于盛液筒上方的導(dǎo)線輪的正上方。
通過采用上述技術(shù)方案，上液管一和上液管二設(shè)置，兩者之間形成對流，用于平衡高碳鍍銅鋼絲兩側(cè)之間母液流入的速度和壓力，均衡高碳鍍銅鋼絲兩側(cè)之間金剛石分散密度。洗輪管清洗位于盛液筒上方的導(dǎo)線輪，將導(dǎo)線輪表面金剛石顆粒清除到盛液筒內(nèi)，同時也增大導(dǎo)線輪和已經(jīng)上砂過的高碳鍍銅鋼絲之間的潤滑，減少導(dǎo)線輪和高碳鍍銅鋼絲之間的摩擦力導(dǎo)致金剛石顆粒發(fā)生脫落的現(xiàn)象。
優(yōu)選的，母液槽的槽壁上設(shè)有液體加熱器，液體加熱器一部分位于母液槽內(nèi)。
通過采用上述技術(shù)方案，液體加熱器將母液槽內(nèi)的母液加熱，母液穩(wěn)定在45-65攝氏度的時候，對金剛石顆和高碳鍍銅鋼絲表面之間附著的效果較好。
優(yōu)選的，壓平網(wǎng)鈦籃棒固定有固定架上。
通過采用上述技術(shù)方案，壓平網(wǎng)鈦籃棒作為陽極來使用，并且壓平網(wǎng)鈦籃棒的抗腐蝕效果優(yōu)異。將壓平網(wǎng)鈦籃棒一部分外露并固定在固定架上，減少了在工作過程中壓平網(wǎng)鈦籃棒上陽泥的產(chǎn)生，外露的壓平網(wǎng)鈦籃棒接電。
優(yōu)選的，盛液筒的內(nèi)徑大于儲砂管的內(nèi)徑。
通過采用上述技術(shù)方案，上液管將母液不斷注入到儲砂管內(nèi)，母液將金剛石顆粒沖擊到盛液筒內(nèi)，大內(nèi)徑的盛液筒有利于金剛石的分散。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：增架了放砂管一和放砂管二，可以分步清理金剛石線鋸的上砂裝置內(nèi)殘留的金剛石顆粒；同時該金剛石線鋸的上砂裝置內(nèi)金剛石顆粒不易發(fā)生團(tuán)聚，使得高碳鍍銅鋼絲表面附著的金剛石顆粒更加均勻。
附圖說明
圖1為一種金剛石線鋸的上砂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記：1、盛液筒；101、進(jìn)線端；102、出線端；2、儲砂管；3、進(jìn)線管；4、導(dǎo)線輪；5、壓平網(wǎng)鈦籃棒；6、液體加熱器；7、固定架；8、上液管；81、上液管一；82、上液管二；9、母液槽；10、驅(qū)動泵一；11、進(jìn)液管；12、出液管；13、驅(qū)動泵二；14、沖砂管一；15、沖砂管二；16、放砂管一；17、流量計一；18、流量計二；19、洗輪管；20、放砂管二。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示，一種金剛石線鋸的上砂裝置，包括盛液筒1，盛液筒1在豎直設(shè)置，其豎直方向上的兩端包括進(jìn)線端101和出線端102，盛液筒1的上端為出線端102，盛液筒1的下端為進(jìn)線端101。
進(jìn)線端101的下部依次連通了儲砂管2、沖砂管一14、沖砂管二15以及進(jìn)線管3。進(jìn)線管3的側(cè)壁上固定了放砂管一16，放砂管一16和進(jìn)線管3連通。放砂管一16的一端和進(jìn)線管3連接，該端在豎直方向上的高度大于其相對的另一端。進(jìn)線管3的正下方設(shè)置了導(dǎo)線輪4，盛液筒1的正上方設(shè)置了導(dǎo)線輪4，高碳鍍銅鋼絲在導(dǎo)線輪4的帶動下，從進(jìn)線管3底部的圓心處進(jìn)，從盛液筒1出線端102的圓心處出。
儲砂管2側(cè)壁上設(shè)置了放砂管二20，放砂管二20固定在儲砂管2側(cè)壁上，并和儲砂管2連通。放砂管二20的一端和儲砂管2連接，該端在豎直方向上的高度大于其相對的另一端。并且放砂管一16的內(nèi)徑大于放砂管二20的內(nèi)徑。
整個金剛石線鋸的上砂裝置，還包括母液槽9，母液槽9設(shè)置在進(jìn)線管3的下方。母液槽9的側(cè)壁上連接了加熱器，加熱器加熱部位于母液槽9內(nèi)，其接電部位于母液槽9的外。上液管一81的一端連接有驅(qū)動泵一10，其另一端連接在儲砂管2的側(cè)壁上，并和儲砂管2連通。上液管一81并接一個上液管二82，上液管二82的一端和上液管一81連接，其另一端和儲砂管2的側(cè)壁固定連接，并和儲砂管2連通。上液管一81和儲砂管2連接的一端與砂管二和儲砂管2連接的一端處于同一高度。上液管一81上設(shè)置流量計一17，上液管二82上設(shè)置了流量計二18。
上液管一81在其距離和上液管二82的連接處的下方連接洗輪管19，洗輪管19一端和上液管一81連通，其另一端設(shè)置在導(dǎo)線輪4的正上方，該導(dǎo)線輪4位于盛液筒1的正上方。盛液筒1在靠近出線端102的側(cè)壁連接出液管12，在靠近進(jìn)線端101的側(cè)壁上連接進(jìn)液管11。進(jìn)液管11一端伸入母液槽9內(nèi)，并且該端連接有驅(qū)動泵二13；出液管12的一端也伸入到母液槽9內(nèi)。
盛液筒1的正上方設(shè)置固定架7，固定架7固定了一對壓平網(wǎng)鈦籃棒5，壓平網(wǎng)鈦籃棒5對稱設(shè)置在盛液筒1內(nèi)兩側(cè)，并有一部分外露于盛液筒1。
盛液筒1的內(nèi)徑大于沖砂管一14內(nèi)徑，沖砂管一14的內(nèi)徑大于沖砂管二15的內(nèi)徑，沖砂管二15的內(nèi)徑大于儲砂管2內(nèi)徑。
如圖1所示，工作過程：盛液筒1內(nèi)提前注入金剛石顆粒，金剛石顆粒進(jìn)入到儲砂管2內(nèi)，在該過程中，同步驅(qū)動驅(qū)動泵二13，驅(qū)動泵二13將母液槽9內(nèi)的母液順著進(jìn)液管11注入到盛液筒1內(nèi)，驅(qū)動泵一10工作，將母液槽9內(nèi)的母液注入到上液管一81和上液管二82內(nèi)，然后流入到儲砂管2內(nèi)，提前設(shè)置好流量計一17和流量計二18的控制量，以控制上液管一81和上液管二82注入儲砂管2內(nèi)母液流速和流量，使得儲砂管2內(nèi)的金剛石處于不斷運(yùn)動的狀態(tài)，將金剛石顆粒充分?jǐn)嚢?，使得金剛石顆粒呈均勻分散狀，有效的減少了金剛石顆粒發(fā)生團(tuán)聚的現(xiàn)象。壓平網(wǎng)鈦籃棒5接直流電，壓平網(wǎng)鈦籃棒5位于陽極來使用。進(jìn)線管3的底部的導(dǎo)線輪4和盛液筒1上部的導(dǎo)線輪4已經(jīng)提前放置好了高碳鍍銅鋼絲，在收卷機(jī)的帶動下，高碳鍍銅鋼絲從進(jìn)線管3的中心處進(jìn)，從盛液筒1的出現(xiàn)口的中心處出。特別地，進(jìn)線管3的底部只能通過一根高碳鍍銅鋼絲，其他為密封結(jié)構(gòu)，在直流電的作用下，高碳鍍銅鋼絲作為陰極來使用。金剛石顆粒在直流電和母液的作用下，附著在高碳鍍銅鋼絲表面，完成對高碳鍍銅鋼絲的上砂。隨著進(jìn)液管11與上液管一81和上液管二82不斷向盛液筒1和儲砂管2內(nèi)注入母液，盛液筒1內(nèi)的液面不斷升高，當(dāng)液面到達(dá)盛液筒1側(cè)壁上的出液管12處的時候，母液順著出液管12返回到母液槽9內(nèi)，母液完成循環(huán)。儲砂管2由金屬鈦制成，金屬鈦抗腐蝕性很強(qiáng)，延長儲砂管2的使用壽命。洗輪管19不斷的流出母液對導(dǎo)線輪4表面殘留的金剛石顆粒沖洗到盛液筒1內(nèi)。同時也增大導(dǎo)線輪4和已經(jīng)上砂過的高碳鍍銅鋼絲之間的潤滑，減少導(dǎo)線輪4和高碳鍍銅鋼絲之間的摩擦力導(dǎo)致金剛石顆粒發(fā)生脫落的現(xiàn)象。
當(dāng)需要檢修的時候，停止對壓平網(wǎng)鈦籃棒5的供電，然后將放砂管一16和放砂管二20同時打開，使得母液帶著金剛石顆粒順著放砂管一16和放砂管二20流出，同時驅(qū)動泵一10和驅(qū)動泵二13繼續(xù)工作，不斷注入母液以清洗盛液筒1以及其下部的其他管內(nèi)殘留的金剛石顆粒。當(dāng)初步清洗工作完成，關(guān)閉放砂管一16，放砂管二20繼續(xù)打開，進(jìn)液管11繼續(xù)注入母液，母液順著放砂管二20流出，檢測母液中是否帶有金剛石顆粒，可檢測儲砂管2以及其上部內(nèi)還是否殘留有金剛石顆粒；然后關(guān)閉放砂管二20，打開了放砂管一16，進(jìn)液管11繼續(xù)注入母液，母液順著放砂管一16流出，可檢測進(jìn)線管3以及其上部內(nèi)還是否殘留有金剛石顆粒。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。