本發(fā)明涉及電解鋁陽(yáng)極保護(hù)環(huán)及其制備方法。
背景技術(shù)：
電解鋁過(guò)程中，陽(yáng)極電極在電解鋁液生產(chǎn)過(guò)程中容易消耗，為了延長(zhǎng)陽(yáng)極的使用周期，降低生產(chǎn)成本，目前電解鋁行業(yè)普通的做法是以碳素陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煅后焦配合一定比例的低溫瀝青混合后壓制成保護(hù)環(huán)放在陽(yáng)極鋼瓜外側(cè)使用。
此方法生產(chǎn)的陽(yáng)極保護(hù)環(huán)優(yōu)點(diǎn)是原材料方便（多數(shù)電解鋁廠有配套碳素廠），設(shè)備需要少。缺點(diǎn)：1.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生瀝青煙氣；2.陽(yáng)極使用初期強(qiáng)度低容易破碎損壞；3.原材料成本高（每噸煅后焦價(jià)格約1500－2000元，低溫瀝青約800--1000元）。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能降低環(huán)境污染，原材料成本低，且強(qiáng)度高，無(wú)早期損壞現(xiàn)象的電解鋁陽(yáng)極保護(hù)環(huán)及其制備方法。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種電解鋁陽(yáng)極保護(hù)環(huán)使用電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁灰配合配合一定比例的煤焦油制成。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明還提供了一種電解鋁陽(yáng)極保護(hù)環(huán)的制備方法，其包括如下步驟：
1）、將電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁灰經(jīng)過(guò)冷卻人工分揀出塊狀鋁；
2）、將分揀后的鋁灰進(jìn)行破碎、球磨；
3）、將球磨后的鋁灰導(dǎo)入篩床篩分，分離出鋁灰與金屬鋁，對(duì)金屬鋁進(jìn)行回收；
4）、煤焦油進(jìn)行加熱至液態(tài)，加熱溫度在80－110度；
5）、將80－95份篩分后的鋁灰加入攪拌機(jī)，再加入5－20份煤焦油進(jìn)行攪拌混合；
6）、將攪拌好的鋁灰、煤焦油混合物放入成型機(jī)進(jìn)行壓制成型。
鋁灰是電解鋁生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的熔渣經(jīng)冷卻后的產(chǎn)物，其主要成分是金屬鋁、氧化鋁及鐵、硅、鎂的氧化物。其中金屬鋁的含量約15－20%、氧化鋁的含量約50－60%，余下是其它混合物。自2015年1月1日起國(guó)家環(huán)保總局將鋁灰、煤焦油列為危險(xiǎn)固體廢棄物嚴(yán)禁電解鋁企業(yè)排放，電解鋁企業(yè)要花大量資金進(jìn)行無(wú)害化處理。通過(guò)此方法可將鋁灰、煤焦油循環(huán)進(jìn)入電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)害化處理，同時(shí)回收鋁灰中的金屬鋁，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
本發(fā)明生產(chǎn)的鋁灰陽(yáng)極保護(hù)環(huán)具有的優(yōu)點(diǎn)：1. 減少危險(xiǎn)固體廢棄物排放，使危險(xiǎn)固體廢棄物重新進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，降低對(duì)環(huán)境的污染；2.原材料成本為零，同時(shí)節(jié)約企業(yè)的危險(xiǎn)固體廢棄物無(wú)害化處理費(fèi)用；3.鋁灰保護(hù)環(huán)強(qiáng)度高，在使用中無(wú)早期損壞現(xiàn)象；4. 金屬鋁回收率高，每噸鋁灰可直接回收150－200公斤金屬鋁。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
1）、將電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁灰經(jīng)過(guò)冷卻人工分揀出塊狀鋁；
2）、將分揀后的鋁灰進(jìn)行破碎、球磨；
3）、將球磨后的鋁灰導(dǎo)入篩床篩分，分離出鋁灰與金屬鋁，對(duì)金屬鋁進(jìn)行回收；
4）、煤焦油進(jìn)行加熱至液態(tài)，加熱溫度為80度；
5）、將80份篩分后的鋁灰加入攪拌機(jī)，再加入20份煤焦油進(jìn)行攪拌混合；
6）、將攪拌好的鋁灰、煤焦油混合物放入成型機(jī)進(jìn)行壓制成型。
實(shí)施例2：
本實(shí)施例步驟與實(shí)施例相同，不同之處僅在于，步驟4）的加熱溫度為95度，步驟5）的鋁灰份數(shù)為88份，煤焦油份數(shù)為12份。
實(shí)施例3：
本實(shí)施例步驟與實(shí)施例相同，不同之處僅在于，步驟4）的加熱溫度為110度，步驟5）的鋁灰份數(shù)為95份，煤焦油份數(shù)為5份。