本發(fā)明涉及了一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，屬于銅箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)式銅箔生產(chǎn)設(shè)備主要為進(jìn)口日本，德國設(shè)備，國內(nèi)所產(chǎn)銅箔設(shè)備主要為航天四院，所有設(shè)備制造廠商都采用陰極輥鍍銅，能耗大，成本高，效率低，生產(chǎn)設(shè)備周期長，工程難度大，材料昂貴，設(shè)備制造安裝工程量大，周期長，且設(shè)備產(chǎn)銅銅箔單位耗電1萬度以上/噸，效益低等問題，單套設(shè)備生產(chǎn)安裝周期180天以上，單套設(shè)備成本高達(dá)上百萬到上千萬。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，通過同步開關(guān)電源連接陰陽極通電，并配制一定要求的硫酸銅電鍍液進(jìn)行鍍銅，將會(huì)在陰極載體上制作出銅箔，實(shí)現(xiàn)成本低，能耗低，效率高等特點(diǎn)優(yōu)勢。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，包括兩個(gè)傳動(dòng)滾輪，所述兩個(gè)傳動(dòng)滾輪之間設(shè)置有銅箔工作槽，且所述兩個(gè)傳動(dòng)滾輪之間連接有穿過所述銅箔工作槽的銅箔生產(chǎn)載體，其中一個(gè)傳動(dòng)滾輪的外側(cè)設(shè)置有用于收集所述銅箔生產(chǎn)載體上生成的銅箔的收料輥，所述銅箔工作槽內(nèi)設(shè)置有與所述銅箔生產(chǎn)載體相接觸的第一陰極滾輪，所述陰極滾輪的上方設(shè)置有第一陽極板。

前述的一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述銅箔生產(chǎn)載體為鋼帶或者鈦帶。

前述的一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，其特征在于：另一個(gè)所述傳動(dòng)滾輪的外側(cè)設(shè)置有溶銅槽，所述溶銅槽與所述銅箔工作槽之間連接有循環(huán)管道。

前述的一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)滾輪與收料輥之間設(shè)置有緊靠的、并排設(shè)置的酸洗槽、多個(gè)固化槽、鍍鋅槽、抗氧化水洗槽，且所述固化槽、鍍鋅槽、抗氧化水洗槽內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置。

前述的一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述鍍鋅槽內(nèi)設(shè)置有與銅箔表面相接觸的第二陰極滾輪，所述第二陰極滾輪的上方設(shè)置有第二陽極板。

前述的一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第一陰極滾輪、第二陰極滾輪為不銹鋼或者鈦包銅材質(zhì)；所述第一陽極板、二陽極板采用不溶性鈦材質(zhì)，且表面設(shè)置有金屬涂層。

前述的一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述銅箔工作槽內(nèi)設(shè)置有銅箔電鍍液循環(huán)裝置。

前述的一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述銅箔工作槽與其中一個(gè)傳動(dòng)滾輪之間設(shè)置有表面清洗槽，所述表面清洗槽內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置。

前述的一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述抗氧化水洗槽與所述收料輥之間還設(shè)置有烘干裝置和裁剪修邊裝置。

前述的一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，所述鋼帶的厚度為0.3-1.5mm，所述鈦帶的厚度為0.2-0.8mm。

本發(fā)明的有益效果是：

1、打破傳統(tǒng)的陰極輥鍍銅能耗大，成本高，效率低，投資大等缺點(diǎn)，采用不銹鋼或鈦帶通過傳動(dòng)滾輪帶動(dòng)，穿過配制好的硫酸銅電鍍液，通過同步開關(guān)電源連接陰陽極通電，就能在不銹鋼或鈦帶上制作出銅箔，實(shí)現(xiàn)成本低，能耗低，效率高等特點(diǎn)優(yōu)勢；

2、產(chǎn)出銅箔后通過水洗清洗、粗化、抗氧化、烘干、裁剪修邊等工藝后收卷成品銅箔，可實(shí)現(xiàn)銅箔寬度100-1500mm不等，可根據(jù)客戶實(shí)際需求制造出對應(yīng)規(guī)格設(shè)備及產(chǎn)出銅箔產(chǎn)品，實(shí)用性更為廣泛；

3、通過在銅箔工作槽內(nèi)設(shè)置有銅箔電鍍液循環(huán)裝置，確保銅箔工作槽內(nèi)的第一陰極滾輪與第一陽極體之間的硫酸銅電鍍液循環(huán)量足夠滿足工作要求，保證了銅箔生產(chǎn)的質(zhì)量和效率；

4、采用水平式設(shè)備好處在于集中建廠投資批量生產(chǎn)有更大優(yōu)勢，整條線一體成型，美觀，好管理及操作。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，包括兩個(gè)傳動(dòng)滾輪1，所述兩個(gè)傳動(dòng)滾輪1之間設(shè)置有銅箔工作槽3，且所述兩個(gè)傳動(dòng)滾輪1之間連接有穿過所述銅箔工作槽3的銅箔生產(chǎn)載體2，其中一個(gè)傳動(dòng)滾輪1的外側(cè)設(shè)置有用于收集所述銅箔生產(chǎn)載體2上生成的銅箔的收料輥4，所述銅箔工作槽3內(nèi)設(shè)置有與所述銅箔生產(chǎn)載體2相接觸的第一陰極滾輪32，所述陰極滾輪32的上方設(shè)置有第一陽極板31。

通過兩個(gè)傳動(dòng)滾輪1帶動(dòng)銅箔生產(chǎn)載體2轉(zhuǎn)動(dòng)，使其從銅箔工作槽3內(nèi)的硫酸銅電鍍液中穿過，通過對與銅箔生產(chǎn)載體2接觸的第一陰極滾輪32、第一陽極板31通電，便能在銅箔生產(chǎn)載體2的表面生產(chǎn)銅箔，然后利用收料輥4將產(chǎn)生的銅箔剝離收集，然后再將銅箔生產(chǎn)載體2穿過銅箔工作槽3內(nèi)的硫酸銅電鍍液，實(shí)現(xiàn)循環(huán)生產(chǎn)。其中，銅箔工作槽3中設(shè)計(jì)有溫控系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)，工作原理采用通用的化學(xué)電鍍原理。

所述銅箔工作槽3內(nèi)設(shè)置有銅箔電鍍液循環(huán)裝置9，確保銅箔工作槽內(nèi)的第一陰極滾輪與第一陽極體之間的硫酸銅電鍍液循環(huán)量足夠滿足工作要求，保證了銅箔生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

本實(shí)施例中，所述銅箔生產(chǎn)載體2為鋼帶或者鈦帶，選擇鋼帶及鈦帶的好處是制造成本低，清潔保養(yǎng)維護(hù)成本低，采購渠道廣泛，運(yùn)輸/安裝/拆卸便捷，相對原大型陰極輥設(shè)備沉重更小，其中，鋼帶的厚度為0.3-1.5mm，所述鈦帶的厚度為0.2-0.8mm。設(shè)計(jì)厚度方便設(shè)備制造規(guī)格大小配套選擇相應(yīng)規(guī)格，月產(chǎn)出銅箔量大則選擇厚度偏厚，可做成大型設(shè)備，月產(chǎn)出銅箔量小則選擇厚度偏薄的，可定制小型設(shè)備，具體參照辦法根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小與鋼帶/鈦帶自身柔韌性彎曲度相匹配選擇使用。

另一個(gè)傳動(dòng)滾輪1的外側(cè)設(shè)置有溶銅槽5，所述溶銅槽5與所述銅箔工作槽3之間連接有循環(huán)管道6，溶銅槽5主要作用配合銅箔工作槽3的電鍍液的標(biāo)準(zhǔn)成份，控制電鍍液中的酸、銅、氯離子等含量的控制要求，槽中設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)、酸度檢測系統(tǒng)、銅離子控制系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、循環(huán)攪拌系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)等；通過泵浦及循環(huán)管道6循環(huán)工作與銅箔工作槽3中，設(shè)計(jì)可調(diào)整循環(huán)流量及頻率，確保銅箔工作槽3中能順利進(jìn)行鍍銅作業(yè)。

所述傳動(dòng)滾輪1與收料輥4之間設(shè)置有緊靠的、并排設(shè)置的酸洗槽10、多個(gè)固化槽11、鍍鋅槽12、抗氧化水洗槽13，且所述固化槽11、鍍鋅槽12、抗氧化水洗槽13內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置8，主要實(shí)現(xiàn)固化、鍍鋅、抗氧化水洗槽，讓產(chǎn)出銅箔表面處理達(dá)到成品銅箔的質(zhì)量要求，噴淋裝置8主要將槽體中液體循環(huán)工作，采用噴淋設(shè)計(jì)，均勻有速的噴淋循環(huán)，均設(shè)計(jì)流量壓力可調(diào)裝置。

其中，所述鍍鋅槽12內(nèi)設(shè)置有與銅箔表面相接觸的第二陰極滾輪14，所述第二陰極滾輪14的上方設(shè)置有第二陽極板15。所述第一陰極滾輪32、第二陰極滾輪14為不銹鋼或者鈦包銅材質(zhì)；所述第一陽極板31、二陽極板15采用不溶性鈦材質(zhì)，且表面設(shè)置有金屬涂層。

第二陰極滾輪14負(fù)責(zé)聯(lián)通電源負(fù)極通電，第二陰極滾輪14通電后生產(chǎn)的銅箔就能正常通電，銅箔在鍍鋅槽12內(nèi)能將銅箔表面優(yōu)化處理。

所述銅箔工作槽3與其中一個(gè)傳動(dòng)滾輪1之間設(shè)置有表面清洗槽7，所述表面清洗槽7內(nèi)均設(shè)置有噴淋裝置8，主要作用將銅箔生產(chǎn)載體2表面的污垢清洗干凈，方便銅箔工作槽3工作，讓銅箔更好的附著在銅箔生產(chǎn)載體2上，使得銅箔質(zhì)量更高、工作穩(wěn)定性更強(qiáng)。

所述抗氧化水洗槽13與所述收料輥4之間還設(shè)置有烘干裝置16和裁剪修邊裝置17，利用烘干裝置16將銅箔表面水分通過熱風(fēng)吹干，裁剪修邊裝置17將銅箔兩邊裁剪整齊，使得規(guī)格統(tǒng)一，方便成品包裝。

采用本發(fā)明所提供的銅箔生產(chǎn)設(shè)備，利用不溶性陽極作為工作主體，耐酸材料0.3-1.5mm鋼帶或0.2-0.8mm鈦帶均可作為陰極載體，通過同步開關(guān)電源連接陰陽極通電，并配制一定要求的硫酸銅電鍍液進(jìn)行鍍銅，并通過調(diào)整控制工作參數(shù)，將會(huì)在陰極載體上制作出6-36μm的銅箔，產(chǎn)出銅箔后通過水洗清洗、粗化、抗氧化、烘干、裁剪修邊等工藝后收卷成品銅箔，可實(shí)現(xiàn)銅箔寬度100-1500mm不等，可根據(jù)客戶實(shí)際需求制造出對應(yīng)規(guī)格設(shè)備及產(chǎn)出銅箔產(chǎn)品，實(shí)用性更為廣泛，多元化適用于線路板標(biāo)準(zhǔn)銅箔及新能源鋰電池銅箔的市場需求。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種水平式環(huán)保新型銅箔生產(chǎn)裝置，通過同步開關(guān)電源連接陰陽極通電，并配制一定要求的硫酸銅電鍍液進(jìn)行鍍銅，將會(huì)在陰極載體上制作出銅箔，實(shí)現(xiàn)成本低，能耗低，效率高等特點(diǎn)優(yōu)勢。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界。