本發(fā)明涉及電鍍銅粉溶解設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種銅粉添加溶解系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在全自動(dòng)垂直連續(xù)薄板電鍍生產(chǎn)線，電鍍板是在多級(jí)電鍍銅缸中進(jìn)行電鍍的，為了提升電鍍板板上鍍層的均勻性和致密性，需要著重對(duì)電解藥水中的銅離子濃度進(jìn)行控制。在電鍍板電鍍生產(chǎn)線的連續(xù)化作業(yè)過程中，由于電鍍銅缸中的電解藥水是循環(huán)流動(dòng)的，且在電鍍過程中會(huì)逐漸消耗銅離子并使得其濃度降低，因此，需要對(duì)于電鍍銅缸內(nèi)的銅離子進(jìn)行適時(shí)補(bǔ)充。傳統(tǒng)的銅粉添加方式是在電鍍銅缸主槽中加入，并通過帶有過濾器和循環(huán)泵的噴流管路引入至電鍍引入至電鍍銅缸中。這種添加方式工作效率較低，投料不精準(zhǔn)，難以控制充分準(zhǔn)確地補(bǔ)充消耗的銅離子。中國專利(授權(quán)公告號(hào)：CN 205368533 U)公開了一種電鍍用氧化銅粉自動(dòng)添加系統(tǒng)，該系統(tǒng)雖然能夠提高氧化銅粉的添加效率，但設(shè)備整體占用空間較大，需要升降機(jī)構(gòu)將銅粉包運(yùn)到頂部，然后人工將銅粉包內(nèi)的銅粉加入到儲(chǔ)桶內(nèi)，不僅增加了設(shè)備的整體造價(jià)，還需要耗費(fèi)較多的人工勞動(dòng)力；另外，該系統(tǒng)采用先運(yùn)送、后稱重的模式，當(dāng)銅粉量達(dá)標(biāo)時(shí)，系統(tǒng)輸送機(jī)構(gòu)內(nèi)部還存在大量銅粉殘留，且達(dá)標(biāo)的銅粉一次性全部加入電鍍銅缸，難以根據(jù)電解槽內(nèi)的銅離子濃度，實(shí)時(shí)調(diào)整加入的銅粉量，不利于銅粉的精準(zhǔn)輸送管理，整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)造復(fù)雜，不利于后期的維護(hù)管理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，銅粉稱量管理精準(zhǔn)，工作穩(wěn)定性能高，能夠精準(zhǔn)控制電解藥水中銅離子濃度的銅粉添加溶解系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種銅粉添加溶解系統(tǒng)，包括機(jī)架和溶解槽，所述機(jī)架上安裝設(shè)置有稱量平臺(tái)，所述稱量平臺(tái)上安裝有上料斗，所述上料斗頂部連接有真空上料機(jī)，真空上料機(jī)的進(jìn)口端通過上料管與位于機(jī)架下方的銅粉儲(chǔ)存箱連接，所述上料斗底部通過導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與溶解槽右端攪拌區(qū)的進(jìn)料口連接，所述溶解槽右端攪拌區(qū)靠近進(jìn)料口處安裝有攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置輸出端與溶解槽內(nèi)的攪拌葉輪驅(qū)動(dòng)連接，所述溶解槽左端溢流區(qū)沿著長度方向分布設(shè)置有多個(gè)溢流隔板，所述溶解槽右端攪拌區(qū)頂部設(shè)置有加液口，溶解槽左端底部設(shè)置有出液口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述機(jī)架上安裝有方便操作真空上料機(jī)的站立平臺(tái)，所述站立平臺(tái)側(cè)端安裝連接有扶梯。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述稱量平臺(tái)內(nèi)安裝設(shè)置有稱重傳感器，所述上料斗側(cè)壁上安裝設(shè)置有振動(dòng)馬達(dá)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述驅(qū)動(dòng)絞龍的進(jìn)口端與上料斗底部連通，驅(qū)動(dòng)絞龍的出口端與溶解槽的進(jìn)料口連通，所述驅(qū)動(dòng)絞龍的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端安裝有編碼器，驅(qū)動(dòng)絞龍的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端通過導(dǎo)料減速機(jī)與絞龍馬達(dá)輸出端連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述驅(qū)動(dòng)絞龍出口端設(shè)置有封板機(jī)構(gòu)，所述封板機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端與封堵氣缸連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置包括相互連接的攪拌馬達(dá)，攪拌馬達(dá)通過輸出軸與攪拌葉輪驅(qū)動(dòng)連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述溢流隔板底部與溶解槽底面設(shè)置有溢流間隙，所述溶解槽內(nèi)還安裝設(shè)置有冷卻盤管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：工作時(shí)，直接通過真空上料機(jī)即可將位于機(jī)架下方的銅粉儲(chǔ)存箱內(nèi)的氧化銅粉吸入上料斗中，無需人工上料，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，也省去了升降機(jī)構(gòu)的安裝成本；在上料的過程中，稱量平臺(tái)內(nèi)安裝的稱重傳感器就開始對(duì)加入的銅粉進(jìn)行稱量，銅粉夠量時(shí)，關(guān)閉真空上料機(jī)，然后，通過封堵氣缸帶動(dòng)封板機(jī)構(gòu)，打開驅(qū)動(dòng)絞龍的出口端，絞龍馬達(dá)開始工作，逐步向溶解槽內(nèi)加入銅粉，同時(shí)，攪拌馬達(dá)工作，帶動(dòng)攪拌葉輪進(jìn)行攪拌，能夠?qū)偧尤氲你~粉快速溶解，驅(qū)動(dòng)絞龍的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端安裝有編碼器，通過編碼器可以實(shí)時(shí)掌握驅(qū)動(dòng)絞龍的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，更加精準(zhǔn)地控制銅粉加入量，當(dāng)溶解槽內(nèi)的銅離子濃度達(dá)標(biāo)時(shí)，可以隨時(shí)關(guān)閉驅(qū)動(dòng)絞龍，使得電解藥水中銅離子濃度控制更加精準(zhǔn)；溶解槽內(nèi)安裝設(shè)置有冷卻盤管，冷卻盤管能夠帶走銅粉溶解產(chǎn)生的熱量，避免溶液過熱。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)化程度高，銅粉稱量管理精準(zhǔn)，工作穩(wěn)定性能高，能夠精準(zhǔn)控制電解藥水中銅離子濃度。

附圖說明

圖1為一種銅粉添加溶解系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-銅粉儲(chǔ)存箱，2-稱重傳感器，3-絞龍馬達(dá)，4-攪拌馬達(dá)，5-冷卻盤管，6-攪拌葉輪，7-驅(qū)動(dòng)絞龍，8-振動(dòng)馬達(dá)，9-溢流隔板，10-溶解槽，11-加液口，12-編碼器，13-封堵氣缸，14-真空上料機(jī)，15-上料斗，16-出液口，17-機(jī)架，18-扶梯。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種銅粉添加溶解系統(tǒng)，包括機(jī)架17和溶解槽10，所述機(jī)架17上安裝設(shè)置有稱量平臺(tái)，所述稱量平臺(tái)上安裝有上料斗15，所述上料斗15頂部連接有真空上料機(jī)14，真空上料機(jī)14的進(jìn)口端通過上料管與位于機(jī)架17下方的銅粉儲(chǔ)存箱1連接，所述上料斗15底部通過導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與溶解槽10右端攪拌區(qū)的進(jìn)料口連接，所述溶解槽10右端攪拌區(qū)靠近進(jìn)料口處安裝有攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置輸出端與溶解槽10內(nèi)的攪拌葉輪6驅(qū)動(dòng)連接，所述溶解槽10左端溢流區(qū)沿著長度方向分布設(shè)置有多個(gè)溢流隔板9，所述溶解槽10右端攪拌區(qū)頂部設(shè)置有加液口11，溶解槽10左端底部設(shè)置有出液口16。

其中，所述機(jī)架17上安裝有方便操作真空上料機(jī)14的站立平臺(tái)，所述站立平臺(tái)側(cè)端安裝連接有扶梯18，方便工作人員登上站立平臺(tái)，對(duì)真空上料機(jī)14進(jìn)行操作控制。

所述稱量平臺(tái)內(nèi)安裝設(shè)置有稱重傳感器2，所述上料斗15側(cè)壁上安裝設(shè)置有振動(dòng)馬達(dá)8，通過振動(dòng)馬達(dá)8，方便將上料斗15內(nèi)的銅粉快速導(dǎo)入導(dǎo)料機(jī)構(gòu)中，避免上料斗15底部出口下料不通暢。

所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)絞龍7，所述驅(qū)動(dòng)絞龍7的進(jìn)口端與上料斗15底部連通，驅(qū)動(dòng)絞龍7的出口端與溶解槽10的進(jìn)料口連通，所述驅(qū)動(dòng)絞龍7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端安裝有編碼器12，驅(qū)動(dòng)絞龍7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端通過導(dǎo)料減速機(jī)與絞龍馬達(dá)3輸出端連接。

所述驅(qū)動(dòng)絞龍7出口端設(shè)置有封板機(jī)構(gòu)，所述封板機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)端與封堵氣缸13連接，在氧化銅粉稱量時(shí)，封板機(jī)構(gòu)封堵驅(qū)動(dòng)絞龍7的出口端，避免水分被吸入銅粉而影響稱量結(jié)果。

所述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置包括相互連接的攪拌馬達(dá)4，攪拌馬達(dá)4通過輸出軸與攪拌葉輪6驅(qū)動(dòng)連接，工作時(shí)，攪拌馬達(dá)4帶動(dòng)攪拌葉輪6對(duì)溶解槽10內(nèi)部進(jìn)行攪拌，加快銅粉的溶解速度。

所述溢流隔板9底部與溶解槽10底面設(shè)置有溢流間隙，溶液經(jīng)過溢流間隙，逐層流向溶解槽10的出液口16，所述溶解槽10內(nèi)還安裝設(shè)置有冷卻盤管5，冷卻盤管5能夠帶走銅粉溶解產(chǎn)生的熱量。

本發(fā)明的工作原理是：工作時(shí)，直接通過真空上料機(jī)14即可將位于機(jī)架17下方的銅粉儲(chǔ)存箱1內(nèi)的氧化銅粉吸入上料斗15中，無需人工上料，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)，也省去了升降機(jī)構(gòu)的安裝成本；在上料的過程中，稱量平臺(tái)內(nèi)安裝的稱重傳感器2就開始對(duì)加入的銅粉進(jìn)行稱量，銅粉夠量時(shí)，關(guān)閉真空上料機(jī)14，然后，通過封堵氣缸13帶動(dòng)封板機(jī)構(gòu)，打開驅(qū)動(dòng)絞龍7的出口端，絞龍馬達(dá)3開始工作，逐步向溶解槽10內(nèi)加入銅粉，同時(shí)，攪拌馬達(dá)4工作，帶動(dòng)攪拌葉輪6進(jìn)行攪拌，能夠?qū)偧尤氲你~粉快速溶解，驅(qū)動(dòng)絞龍7的轉(zhuǎn)動(dòng)軸端安裝有編碼器12，通過編碼器12可以實(shí)時(shí)掌握驅(qū)動(dòng)絞龍7的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，更加精準(zhǔn)地控制銅粉加入量，當(dāng)溶解槽10內(nèi)的銅離子濃度達(dá)標(biāo)時(shí)，可以隨時(shí)關(guān)閉驅(qū)動(dòng)絞龍7，使得電解藥水中銅離子濃度控制更加精準(zhǔn)；溶解槽10內(nèi)安裝設(shè)置有冷卻盤管5，冷卻盤管5能夠帶走銅粉溶解產(chǎn)生的熱量，避免溶液過熱。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。