本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍裝置。

背景技術(shù)：

一般通用電鍍槽都是由陽(yáng)極板、陰極工件和整流器所組成的。由于一般工件都不是很規(guī)則，所以對(duì)陰陽(yáng)極的距離要求不是很嚴(yán)格。

印刷專用模板，由于面積較大，為了增加表面的耐磨性，在印刷前需要在模板表面鍍上一層耐磨金屬，這樣可以大大提高印刷量。尤其是紙幣印刷模板，由于印刷量較大，為了減少模板的表面磨損，需在表面鍍上一層硬鉻。由于印刷專用模板是一個(gè)完整的平面，面積為1*0.9平方米，要求平面上所有鍍層均勻一致，厚度一樣，誤差不能大于1um，尤其是工件四周的厚度同中心的厚度要一致，這就給電鍍工藝增加了難度。一般鍍槽工裝是無(wú)法保證的。必須采特殊方法，才能保證平面鍍層厚度誤差較少。

現(xiàn)有技術(shù)中，模板在電鍍時(shí)要保證整個(gè)板面厚度均勻一致，才能保證長(zhǎng)時(shí)間的紙幣印刷質(zhì)量。而在電鍍過(guò)程中由于邊緣效應(yīng)，一般鍍層都是四邊鍍層厚、中間鍍層薄，上述問(wèn)題是由于電流分配不均造成的。

針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的印刷模板鍍層厚度不均勻的新方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電鍍裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鍍層厚度不均勻的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的主要技術(shù)方案包括：

提出了一種電鍍裝置，包括槽體，以及設(shè)置在槽體內(nèi)的溶液、陽(yáng)極和陰極，其中：所述陰極和陽(yáng)極之間形成有供溶液流通的通道，位于所述槽體的底部設(shè)置有用于控制溶液從通道流過(guò)的射流裝置。

作為上述電鍍裝置的一種優(yōu)選方案，所述射流裝置包括射流噴管，所述射流噴管位于通道的下方；

所述射流噴管包括管體，以及設(shè)置在管體上的多個(gè)液孔；所述多個(gè)液孔與通道的進(jìn)口端相對(duì)設(shè)置。

作為上述電鍍裝置的一種優(yōu)選方案，所述射流裝置還包括設(shè)置在射流噴管上方，陰極和陽(yáng)極下方的擋液板；

所述擋液板包括板體，以及設(shè)置在板體上用于調(diào)整由射流噴管噴出的液體流向的長(zhǎng)條孔。

作為上述電鍍裝置的一種優(yōu)選方案，所述管體可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在槽體上，并且在管體和槽體的連接處設(shè)置有密封裝置。

作為上述電鍍裝置的一種優(yōu)選方案，還包括附槽，以及與所述附槽連通的過(guò)濾器；

所述槽體的上部設(shè)置有溢流口，所述附槽的進(jìn)液口與溢流口連通，所述附槽的出液口與過(guò)濾器的進(jìn)液口連通，過(guò)濾器的出液口與射流裝置的進(jìn)液口連通，所述溶液在過(guò)濾器中泵的作用下，經(jīng)過(guò)濾器后通過(guò)射流裝置噴入通道，再由溢流口返回附槽。

作為上述電鍍裝置的一種優(yōu)選方案，所述陽(yáng)極和陰極之間設(shè)置有用于減少陽(yáng)極四周的電流密度陽(yáng)極擋板；

所述陽(yáng)極擋板為框架型結(jié)構(gòu)，所述陽(yáng)極擋板和陽(yáng)極兩者最大的表面相對(duì)設(shè)置。

作為上述電鍍裝置的一種優(yōu)選方案，所述陽(yáng)極擋板的寬度為80—100mm。

作為上述電鍍裝置的一種優(yōu)選方案，所述陽(yáng)極包括陽(yáng)極鈦籃，所述鈦籃平整度誤差不大于5mm。

作為上述電鍍裝置的一種優(yōu)選方案，所述陽(yáng)極和陰極通過(guò)極座和銅排設(shè)置在槽體內(nèi)，且陽(yáng)極和陰極之間的間距可調(diào)。

作為上述電鍍裝置的一種優(yōu)選方案，所述陰極和陽(yáng)極之間的間距為100—150mm。

(三)有益效果

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的電鍍裝置，通過(guò)射流裝置的設(shè)置，可以使溶液在陰極和陽(yáng)極之間循環(huán)，可以保證所有鍍層接觸面的溫度均勻一致和溶液中各種離子濃度均勻一致。通過(guò)陽(yáng)極擋板的隔離，能夠確保鍍層上電流密度的均勻一致性，進(jìn)而可以提高鍍層的均勻性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的電鍍裝置的側(cè)意圖；

圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的電鍍裝置的俯視圖；

圖3為本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的擋液板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的陽(yáng)極擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【附圖標(biāo)記說(shuō)明】

1：槽體；2：陽(yáng)極；3：陰極；4：射流裝置；5：附槽；6：陽(yáng)極擋板；7：極座；8：陰極銅排；9：陽(yáng)極銅排；10：過(guò)濾器；

41：射流噴管；42：擋液板；

421：板體；422：長(zhǎng)條孔。

具體實(shí)施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施方式提供了一種電鍍裝置，其包括槽體1，以及設(shè)置在槽體1內(nèi)的溶液、陽(yáng)極2和陰極3，其中，陰極2和陽(yáng)極3之間形成有供溶液流通的通道，位于槽體1的底部設(shè)置有用于控制溶液從通道流過(guò)的射流裝置4。

在本實(shí)施方式中，通過(guò)射流裝置4的設(shè)置，可以使溶液在陰極3和陽(yáng)極2之間循環(huán)，可以保證所有鍍層接觸面的溫度均勻一致和溶液中各種離子濃度均勻一致。通過(guò)陽(yáng)極擋板的隔離，能夠確保鍍層上電流密度的均勻一致性，進(jìn)而可以提高鍍層的均勻性。

具體的，射流裝置4包括射流噴管41，射流噴管41位于通道的下方。射流噴管41包括管體，以及設(shè)置在管體上的多個(gè)液孔，多個(gè)液孔與通道的進(jìn)口端相對(duì)設(shè)置。作為優(yōu)選的，多個(gè)液孔均勻的分布在管體上，通過(guò)管體，以及均勻分布液孔的設(shè)置，可以提高進(jìn)入通道內(nèi)液體的均勻性。作為優(yōu)選的，通道的下方設(shè)置有兩根并排設(shè)置的射流噴管41，通過(guò)兩根射流噴管41的設(shè)置，可以保證射流至槽體1內(nèi)溶液的流量。當(dāng)然射流噴管41的數(shù)量可以根據(jù)槽體1和/或通道的尺寸進(jìn)行設(shè)置。

射流裝置還包括設(shè)置在射流噴管41上方，陰極3和陽(yáng)極2下方的擋液板42。參照?qǐng)D3，擋液板42包括板體421，以及設(shè)置在板體421上用于調(diào)整由射流噴管41噴出的溶液流向的長(zhǎng)條孔422。此具有長(zhǎng)條孔422的板體421，可以對(duì)射流噴管41噴出的溶液具有導(dǎo)向的作用?？蛇M(jìn)一步的確保由射流噴管41噴出的溶液由陽(yáng)極2和陰極3之間的通道經(jīng)過(guò)。槽體1的底部設(shè)置有支撐凸起和限位卡，擋液板42搭接在支撐凸起上，并通過(guò)限位卡鎖緊。由此，可以實(shí)現(xiàn)擋液板42可拆卸的設(shè)置在槽體1的底部，便于擋液板42的清洗。

管體可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在槽體1上，并且在管體和槽體1的連接處設(shè)置有密封裝置。通過(guò)管體可以轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在槽體1上，可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)射流噴管41的溶液噴射角度進(jìn)行調(diào)整。

電鍍裝置還包括附槽5，以及與附槽5連通的過(guò)濾器10，槽體1的上部設(shè)置有溢流口。附槽5的進(jìn)液口與溢流口連通，附槽5的出液口與過(guò)濾器10的進(jìn)液口連通，過(guò)濾器10的出液口與射流裝置的進(jìn)液口連通，即過(guò)濾器10的出液口與射流噴管41的進(jìn)液口連通。

溶液在過(guò)濾器10中泵的作用下，經(jīng)過(guò)濾裝置后通過(guò)射流裝置噴入通道，再由溢流口返回附槽5。由此，可以使溶液在槽體1和附槽5之間形成閉路循環(huán)，需要說(shuō)明的是，在附槽5內(nèi)還設(shè)置有加熱裝置，由此，可以對(duì)溶液的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。加熱裝置具體的工作過(guò)程為：附槽5內(nèi)設(shè)置有溫度檢測(cè)裝置，加熱裝置和溫度檢測(cè)裝置均與控制裝置電連接，控制裝置根據(jù)溫度檢測(cè)裝置的溫度檢測(cè)值，以及溫度的設(shè)定值控制加熱裝置的運(yùn)行。對(duì)溶液溫度的調(diào)節(jié)，除了控制加熱裝置的工作外，控制裝置還可以根據(jù)溫度檢測(cè)裝置的溫度檢測(cè)值控制泵的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整溶液溫度。

陽(yáng)極2和陰極3之間設(shè)置有用于減少陽(yáng)極2四周的電流密度的陽(yáng)極擋板6。參照?qǐng)D4，陽(yáng)極擋板6為框架型結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極擋板6和陽(yáng)極2兩者最大的表面相對(duì)設(shè)置。具體的，陽(yáng)極2包括鈦籃，陽(yáng)極擋板6和鈦籃兩者最大的表面相對(duì)設(shè)置。通過(guò)陽(yáng)極擋板6的設(shè)置，可以減少鈦籃四周的電流密度，防止鍍層的四周厚度過(guò)厚，減少電流的邊緣效應(yīng)。

陽(yáng)極擋板6的寬度為80—100mm，具體的，陽(yáng)極擋板6的寬度為90mm或95mm。

鈦籃平整度誤差不大于5mm。鈦籃平整度誤差為4mm、3mm、或2mm。通過(guò)保證鈦籃表面的平整度，確保其不具有翹曲、變形的問(wèn)題，由此，可以提高電流分配的均勻性。

鈦籃包括多個(gè)鈦籃單元，鈦籃是由多個(gè)鈦籃單元之間拼接構(gòu)成。

陽(yáng)極2和陰極3通過(guò)極座7和銅排設(shè)置在槽體1內(nèi)，且陽(yáng)極2和陰極3之間的間距可調(diào)。陰極3和陽(yáng)極2之間的間距為100—150mm。具體的，陰極3和陽(yáng)極2之間的間距為110mm、120mm、130mm或140mm。陰極3和陽(yáng)極2之間的間距可以根據(jù)鍍件的尺寸進(jìn)行確定，通過(guò)對(duì)陰極3和陽(yáng)極2之間尺寸的調(diào)整，可以保證鍍層的均勻性。

具體的，槽體1是由耐腐蝕性的塑料板制成，極座7由絕緣材質(zhì)制成，極座包括陰極座和陽(yáng)極座，陰極座和陽(yáng)極做均為u型結(jié)構(gòu)并固定在槽體1的上端，其中，槽體1上設(shè)置有用于安裝陰極座的長(zhǎng)腰形孔，通過(guò)調(diào)整陰極座與長(zhǎng)腰形孔的裝配位置，可以調(diào)整陰極3和陽(yáng)極2之間的間距。陽(yáng)極座和陰極座上分別設(shè)置有陰極銅排8和陽(yáng)極銅排9，陰極銅排8和陽(yáng)極銅排9分別卡接在陰極座或陽(yáng)極座的u型開(kāi)口內(nèi)。陰極銅排8用于懸掛陰極即懸掛印刷模板。陽(yáng)極銅排9用于懸掛陽(yáng)極即懸掛鈦籃，鈦籃內(nèi)裝填有鎳板或鎳豆。電鍍裝置還包括整流器，用于通過(guò)陰極銅排8和陽(yáng)極銅排9為陰極3和陽(yáng)極2提供電鍍電源。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幗忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。