本發(fā)明涉及到水處理設(shè)備，具體涉及到電解制氯消毒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)場次氯酸鈉發(fā)生器制取次氯酸鈉，由于安全，穩(wěn)定，可靠，得到廣泛應(yīng)用，裝置自動化程度高，實現(xiàn)了無人值守運行。當(dāng)前存在的問題是，電解過程中陰極板會沉積污垢，需定期中斷電解轉(zhuǎn)入除垢程序，目前除垢的方法有：酸洗溶解法和通反向電流法，這倆種方法的缺點是：

酸洗法，酸浸泡時間長會加快電極腐蝕，影響電極壽命，浸泡時間短，酸洗不易徹底，殘余的垢也會影響電解效率。

反向電流法會使陽極發(fā)生還原反應(yīng)，陽極氧化物涂層得到電子后部分生成金屬產(chǎn)物，同時析氫反應(yīng)，導(dǎo)致滲氫，會造成陽極涂層脫落，嚴重影響陽極壽命，也一直沒能得到普遍推廣應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種陽極不參與倒極的倒極除垢新技術(shù)，能自動除去陰極結(jié)垢，同時保持電解高效、長壽命運行的電解制氯裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種陽極不參與倒極除垢的電解裝置，主要包括槽體、轉(zhuǎn)動裝置、雙極性板帶，電解電源、倒極電源，所述槽體內(nèi)兩端各有一個滾動筒，所述二個滾動筒上套有雙極性板帶，所述雙極性板帶首尾相連形成閉合的環(huán)帶并由二個滾動筒張緊，所述雙極性板帶一側(cè)平行放置有陽極板，所述雙極性板帶另一側(cè)平行放置有陰極板，所述陽極板連接的陽極導(dǎo)電條通過密封伸出槽體與電解電源正極相連，所述陰極板連接的陰極導(dǎo)電條通過密封伸出槽體與電解電源負極相連，同時和倒極電源的正極相連，并設(shè)有切換開關(guān)切換電流回路，所述電流回路分電解電流回路和倒極電流回路，所述二個滾動筒的兩端通過軸封伸出槽體與軸承座相連，其中一個的兩端再分別連接轉(zhuǎn)動裝置和轉(zhuǎn)動受電裝置，所述轉(zhuǎn)動受電裝置和倒極電源的負極相連。

進一步，所述雙極性板帶分為陰極段、陽極段和刮釘固定區(qū)，所述刮釘固定區(qū)布有刮釘，刮釘固定區(qū)設(shè)置在陰極段和陽極段的均分線之間，長度為滾動筒圓周的三分之一。

進一步，所述滾動筒外緣區(qū)設(shè)置有限位裝置，對雙極性板帶在槽體內(nèi)作往返移動的行程限定，在正常電解時，雙極性板的陰極段與陽極板平行相對，雙極性板的陽極段與陰極板平行相對，開啟電解電源，關(guān)閉倒極電源，切換開關(guān)將電解電流回路連通，構(gòu)成兩個電解單元的串聯(lián)連接，實現(xiàn)正常電解；在間斷性的倒極除垢時，關(guān)電解電源，由轉(zhuǎn)動裝置和限位裝置使雙極性板帶往返移動，行程為雙極性板帶長度的一半，使雙極性板帶上的刮釘在陰極板兩端來回移動刮擦陰極板的垢，實現(xiàn)對陰極板結(jié)垢的清除，當(dāng)限位裝置將雙極性板帶的位置限定在陰極段與陰極板平行相對，陽極段與陽極板平行相對時，開啟倒極電源，切換開關(guān)將電解電流回路斷開，倒極電流回路連通，形成陰極段為正極，陰極板為負極的單個電解單元，產(chǎn)生正極溶解電化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)對陰極段結(jié)垢的清除。

進一步，所述滾動筒出槽處有軸封和軸承座，軸封實現(xiàn)對槽內(nèi)液體的有效密封，軸承座實現(xiàn)對轉(zhuǎn)動的滾動筒有效固定。

進一步，所述雙極性板帶的材料為鈦板，其中長度的一半有陽極涂層為陽極段，另一半長度的鈦板不涂層為陰極段，雙極性板的周長2—4m，寬度0.5—1m，厚度為0.3—1mm；所述陰極板和陽極板的尺寸相同，長度等于二個滾動筒之間的中心距，寬度和雙極性板帶的寬度相同，厚度為1—3mm。

進一步，所述陰陽極間極距為1—3mm。

進一步，所述槽體設(shè)置有進液口和出液口。

進一步，所述滾動筒可以是鈦管，鈦棒，鈦銅復(fù)合棒，直徑30—150mm。

進一步，所述刮釘?shù)牟馁|(zhì)是鈦，焊接或鉚接在雙極性板帶上。

進一步，所述轉(zhuǎn)動裝置主要由電動機、減速器、連軸器和連軸器絕緣塊構(gòu)成。

進一步，所述轉(zhuǎn)動裝置主要由電動機、減速器、連軸器和連軸器絕緣塊構(gòu)成。

進一步，所述受電裝置由轉(zhuǎn)動銅圓板和受電板組成，所述受電板由銅編織帶和銅板，電木板組成。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

（1）實現(xiàn)自動清潔，使電解效率維持高效；

（2）實現(xiàn)單個槽體內(nèi)的雙槽壓，大電流工作，使電解裝置更優(yōu)化；

（3）無需酸洗設(shè)施，延長了極板的工作壽命，減少裝置占地，簡化了管路布局，使操作運行更簡單。

附圖說明：

圖1是裝置工作原理示意圖

圖2是裝置的槽體aa剖示意圖

圖3是裝置的槽體bb剖示意圖

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作具體說明。

如圖1，圖2，圖3所示的一種陽極不參與倒極除垢的電解裝置，主要包括槽體15、轉(zhuǎn)動裝置、雙極性板帶7，電解電源1、倒極電源12，所述槽體15內(nèi)兩端各有一個滾動筒8，所述二個滾動筒8上套有雙極性板帶7，所述雙極性板帶7首尾相連形成閉合的環(huán)帶并由二個滾動筒8張緊，所述雙極性板帶7一側(cè)平行放置有陽極板10，另一側(cè)平行放置有陰極板2，所述陽極板10連接的陽極導(dǎo)電條24通過密封25伸出槽體15與電解電源1正極相連，所述陰極板2連接的陰極導(dǎo)電條26通過密封27伸出槽體15與電解電源1負極相連，同時也和倒極電源12的正極相連，并設(shè)有切換開關(guān)3切換電流回路，所述電流回路分為電解電流回路和倒極電流回路。

所述滾動筒8的兩端通過軸封17伸出槽體15與軸承座16相連，其中一個的兩端再分別連接轉(zhuǎn)動裝置和轉(zhuǎn)動受電裝置，所述轉(zhuǎn)動受電裝置和倒極電源12的負極相連。

進一步，所述雙極性板帶7分為陰極段11、陽極段4和刮釘固定區(qū)，所述刮釘固定區(qū)布有刮釘6，刮釘固定區(qū)設(shè)置在陰極段11和陽極段4的均分線之間，長度為滾動筒8圓周的三分之一。

進一步，所述滾動筒8外緣區(qū)設(shè)置有限位裝置5，9，對雙極性板帶7在槽體15內(nèi)作往返移動的行程限定，在正常電解時，陰極段11與陽極板10平行相對，陽極段4與陰極板2平行相對，電解電源1開啟，倒極電源12關(guān)閉，切換開關(guān)3將電解電流回路連通，形成兩個電解單元的串聯(lián)連接，實現(xiàn)正常電解；在間斷性的倒極除垢時，關(guān)電解電源1，由轉(zhuǎn)動裝置和限位裝置5，9使雙極性板帶7往返移動，行程為雙極性板帶長度的一半，使雙極性板帶7上的刮釘6在陰極板2內(nèi)來回移動刮擦陰極板2的垢，實現(xiàn)對陰極板2結(jié)垢的清除，當(dāng)限位裝置6將雙極性板帶7的位置限定在陰極段11與陰極板2平行相對，陽極段4與陽極板10平行相對時，開啟倒極電源12，切換開關(guān)3將電解電流回路斷開，倒極電流回路連通，形成陰極段11為正極，陰極板2為負極的單個電解單元，產(chǎn)生正極溶解電化學(xué)反應(yīng)，實現(xiàn)對陰極段11結(jié)垢的清除。

進一步，所述滾動筒8出槽處有軸封17和軸承座16，軸封17實現(xiàn)對槽內(nèi)液體的有效密封，軸承座16實現(xiàn)對轉(zhuǎn)動的滾動筒8有效固定。

進一步，所述雙極性板帶7的材料為鈦板，其中長度的一半有陽極涂層為陽極段，另一半的鈦板不涂層為陰極段，雙極性板帶7的周長2—4m，寬度0.5—1m，厚度為0.3—1mm；所述陰極板2和陽極板10的尺寸相同，長度等于二個滾動筒8的中心距，寬度和雙極性板帶7的寬度相同，厚度為1—3mm。

進一步，所述陰陽極間極距為1—3mm。

進一步，所述槽體15設(shè)置有進液口和出液口。

進一步，所述滾動筒8可以是鈦管，鈦棒，鈦銅復(fù)合棒，直徑30—150mm。

進一步，所述刮釘6的材質(zhì)是鈦，焊接或鉚接在雙極性板帶7上。

進一步，所述轉(zhuǎn)動裝置主要由電動機13、減速器14、連軸器22和連軸器絕緣塊23構(gòu)成。

進一步，所述受電裝置由轉(zhuǎn)動銅圓板18和受電板組成，所述受電板由銅編織帶19和銅板20，電木板21組成。

系統(tǒng)的具體工作方式是：在正常電解工作模式下，雙極性板帶7的陰極段11與陽極板10平行相對，雙極性板帶7的陽極段4與陰極板2平行相對，電解電源1開啟，倒極電源12關(guān)閉，切換開關(guān)3將電解線路連通，倒極線路斷開，形成兩個電解單元的串聯(lián)連接，實現(xiàn)正常電解。

當(dāng)陰極板2和雙極性板帶的陰極段11附著一定的鈣鎂后，倒極除垢分兩步進行，第一步，首先關(guān)電解電源1，由轉(zhuǎn)動裝置和限位裝置5，9使雙極性板帶7往返移動，行程為雙極性板帶長度的一半，移動速度控制在1—5米/分鐘，使雙極性板帶7上的刮釘6在陰極板2兩端來回移動刮擦陰極板2的垢，移動時間控制在3—5分鐘可實現(xiàn)對陰極板2結(jié)垢的清除。第二步，將雙極性板帶7的位置限定在陰極段11與陰極板2平行相對，陽極段4與陽極板10平行相對時，開啟倒極電源12，切換開關(guān)3將電解線路斷開，倒極電路連通，此時陽極段4與陽極板10不構(gòu)成電流導(dǎo)通回路，不參與倒極；形成陰極段11為正極，陰極板2為負極的單個電解單元，產(chǎn)生正極溶解電化學(xué)反應(yīng)，電流導(dǎo)通時間控制在5—8分鐘可完成對陰極段11結(jié)垢的清除，除垢周期可以選擇一天一次或幾天一次，除垢完成后按照電解工作模式下轉(zhuǎn)入電解運行。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。