本發(fā)明涉及電鍍設備制造技術(shù)領域，具體涉及一種帶料連續(xù)電鍍的電鍍裝置。

背景技術(shù)：

連續(xù)電鍍能夠?qū)ぜ哪湍バ阅?、導電性能、反光性能等起到提升作用，從而提升工件的實用性和裝飾性，因而應用廣泛，僅次于掛鍍和滾鍍，其類型又可分為局部鍍、點鍍、彩虹鍍、珍珠鍍等。

現(xiàn)有技術(shù)中對于帶料(如銅帶)的電鍍方式如圖1所示，當前鍍槽的導電方式非常簡陋，銅帶20’靠兩側(cè)的絕緣棒(未示出)來導向，通過與連接電源的不銹鋼棒10’的直接摩擦來獲取電流。由于是金屬之間的滑動摩擦，很容易將銅帶劃傷；滑動產(chǎn)生的火花也會把銅帶燒焦，進而產(chǎn)生脫皮；起導向作用的絕緣棒與銅帶之間間隙是固定的，其間隙過大使銅帶20’容易搖擺進而造成鍍層不勻。這些都嚴重影響了銅帶的質(zhì)量合格率，也就降低了繼電器的使用性能，其間隙過小又導致傳送受阻。

因此，我們需要一種新型的帶料電鍍導電方式，從根本上消除銅帶的劃傷、燒焦、脫皮、鍍層不勻等質(zhì)量問題，同時又能提升銅帶的輸送速度、提高生產(chǎn)效率、節(jié)省維修成本、同時操作使用方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明提供一種帶料電鍍裝置，以解決上述出現(xiàn)的問題。

為達到目的，本發(fā)明提供的一種帶料電鍍裝置，其特征在于：包括支撐架以及設置在該支撐架上的導電輪機構(gòu)和壓輪機構(gòu)，所述導電輪機構(gòu)包括導電輪及導電滑環(huán)，所述導電輪通過導電滑環(huán)與電源電接觸，所述壓輪機構(gòu)包括壓輪，所述壓輪與導電輪配合形成一滾動夾持部，帶料夾持于滾動夾持部，并與導電輪形成電接觸。

進一步的，還包括托輪機構(gòu)，所述托輪機構(gòu)包括一托輪，形成滾動夾持部的壓輪與導電輪均呈豎直設置，所述托輪設置在該滾動夾持部的底部，帶料的底部抵觸于托輪的輪面。

再進一步的，所述托輪的輪面還包括一向內(nèi)凹陷的環(huán)形的凹槽，帶料抵觸于該凹槽。

再進一步的，所述導電輪機構(gòu)和/或壓輪機構(gòu)和/或托輪機構(gòu)上設有第一調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)導電輪機構(gòu)或壓輪機構(gòu)或托輪機構(gòu)在豎直方向上的位置。

再進一步的，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)為手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，其具體包括：螺桿及調(diào)節(jié)搖把，所述螺桿可轉(zhuǎn)動設置在支撐架上，其一端旋接在導電輪機構(gòu)或壓輪機構(gòu)或托輪機構(gòu)上，其另一端固定連接調(diào)節(jié)搖把，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)搖把，進而調(diào)節(jié)導電輪機構(gòu)或壓輪機構(gòu)或托輪機構(gòu)在豎直方向上的位置。

再進一步的，所述第一調(diào)節(jié)機構(gòu)為自動調(diào)節(jié)機構(gòu)，其包括一伸縮缸，所述伸縮缸固定在支架上，所述伸縮缸的伸縮端連接導電輪機構(gòu)或壓輪機構(gòu)或托輪機構(gòu)，通過伸縮缸的伸縮，進而調(diào)節(jié)導電輪機構(gòu)或壓輪機構(gòu)或托輪機構(gòu)在豎直方向上的位置。

再進一步的，還包括第二調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動壓輪機構(gòu)的壓輪靠近或遠離導電輪機構(gòu)的導電輪。

再進一步的，所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓，所述壓輪機構(gòu)還包括連接于支撐架上的第一連接部及連接壓輪的第二連接部，所述第一連接部和第二連接部呈鉸鏈連接，所述調(diào)節(jié)螺栓旋接在第一連接部上并抵觸于第二連接部，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓在第一連接部和第二連接部之間的長度進而調(diào)整第一連接部和第二連接部以鉸接點為中心的開合度，進而帶動壓輪機構(gòu)的壓輪靠近或遠離導電輪機構(gòu)的導電輪。

再進一步的，所述支撐架包括支撐桿及可滑動設置在該支撐桿上的第一支撐塊、第二支撐塊及第三支撐塊，所述導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)及托輪機構(gòu)分別連接在第一支撐塊、第二支撐塊及第三支撐塊上。

再進一步的，所述支撐架上還設有夾持部，所述支撐架通過該夾持部夾持在電鍍槽內(nèi)。

再進一步的，所述導電滑環(huán)為水銀滑環(huán)。

再進一步的，所述導電輪機構(gòu)還包括一導電板，所述導電板固定設置在導電滑環(huán)上，所述導電滑環(huán)通過該導電板外接電源。

再進一步的，還包括噴淋機構(gòu)，所述噴淋機構(gòu)分別對應所述導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)及托輪機構(gòu)，并進行噴淋水冷卻。

通過本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下有益效果：

通過壓輪與導電輪配合形成一滾動夾持部，帶料夾持于滾動夾持部并與導電輪形成電接觸，滾動夾持部在起到夾持導向的同時，還與帶料之間實現(xiàn)滾動導電，帶料不易被刮傷，不會因摩擦產(chǎn)生火花，從根本上解決了由滑動導電所造成劃傷、燒焦、脫皮、鍍層不勻等質(zhì)量問題；

采用滾動導電的方式，滾動比滑動摩擦系數(shù)小，消除了滑動導電產(chǎn)生的火花，使得銅帶的平移速度加快、整流機的電流加大及冷卻水的用量變小，這些優(yōu)化的措施提高了生產(chǎn)效率；

導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)及托輪機構(gòu)為三套獨立的結(jié)構(gòu)，分別吊裝于槽面的支撐桿上，可實現(xiàn)在槽面上分組調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)十分方便，節(jié)省了操作或維修的時間；另外，因噴淋冷卻的水量變小，導電機構(gòu)的備件磨損消耗減小，節(jié)省了生產(chǎn)成本和維修成本。

附圖說明

圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中帶料的導電示意圖；

圖2所示為本發(fā)明改善的帶料電鍍裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為本發(fā)明改善的帶料電鍍裝置的導電輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為本發(fā)明改善的帶料電鍍裝置的壓輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為本發(fā)明改善的帶料電鍍裝置的托輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為進一步說明各實施例，本發(fā)明提供有附圖。這些附圖為本發(fā)明揭露內(nèi)容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內(nèi)容，本領域普通技術(shù)人員應能理解其他可能的實施方式以及本發(fā)明的優(yōu)點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

參照圖2至圖5所示，本發(fā)明提供的一種帶料電鍍裝置，包括：支撐架、導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)、托輪機構(gòu)、三組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)及一組第二調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述支撐架包括：支撐桿20及可滑動設置在該支撐桿20上的第一支撐塊21、第二支撐塊22及第三支撐塊23，具體的，第一支撐塊21、第二支撐塊22及第三支撐塊23分別通過夾持板可滑動夾持在支撐桿20上，此為本領域內(nèi)的技術(shù)人員可輕易實現(xiàn)的。三組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)分別設置在第一支撐塊21、第二支撐塊22及第三支撐塊23上。所述支撐架上還設有夾持部(未示出)，所述支撐架通過該夾持部夾持在電鍍槽10的支撐塊101上。

三組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)均為手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，位于左側(cè)的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)為第一組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)，位于中間的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)為第二組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)，位于右側(cè)的第一調(diào)節(jié)機構(gòu)為第三組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)，三組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)均具體包括：螺桿(312、322及332)及調(diào)節(jié)搖把(311、321及331)，三組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的所述螺桿分別豎直可轉(zhuǎn)動設置在支撐架的第一支撐塊21、第二支撐塊22及第三支撐塊23上，所述調(diào)節(jié)搖把固定在螺桿的上端。

所述導電輪機構(gòu)包括：導電輪53(如不銹鋼導電輪)、導電滑環(huán)52、導電板51及支座54，所述導電滑環(huán)52具體為水銀滑環(huán)52，所述水銀滑環(huán)52的一端固定導電板51，并通過該導電板51與外界電纜2實現(xiàn)電接觸，其另一端連接導電輪53，所述導電輪53通過該水銀滑環(huán)52實現(xiàn)與外界電源電接觸。所述導電輪53呈豎直設置并轉(zhuǎn)動連接在支座54上，且設置在第二支撐塊22上的第二組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的螺桿322旋接在該支座54上。旋轉(zhuǎn)第二組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)搖把321，使得螺桿322相對于支座54轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)上下調(diào)節(jié)導電輪53的目的。

所述壓輪機構(gòu)包括：壓輪63(優(yōu)選為絕緣的pp(熱塑性樹脂)輪)、第一連接部61及第二連接部62，所述壓輪63呈豎直設置并與導電輪53配合形成一滾動夾持部，所述壓輪63可轉(zhuǎn)動設置在第二連接部62上，所述第一連接部61與第二連接部62呈鉸鏈連接，設置在第三支撐塊23上的第三組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的螺桿332旋接在該第一連接部61上。旋轉(zhuǎn)第三組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)搖把331，使得螺桿相對于第一連接部61轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)上下調(diào)節(jié)壓輪的目的。

所述第二調(diào)節(jié)機構(gòu)包括一調(diào)節(jié)螺栓70，所述調(diào)節(jié)螺栓70旋接在第一連接部61上并抵觸于第二連接部62，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓70在第一連接部61和第二連接部62之間的長度進而調(diào)整第一連接部61和第二連接部62以鉸接點612為中心的開合度，繼而帶動壓輪機構(gòu)的壓輪63靠近或遠離導電輪機構(gòu)的導電輪53，以實現(xiàn)微調(diào)該滾動夾持部的夾持間隙。

所述托輪機構(gòu)包括一托輪42(優(yōu)選為絕緣的pvc(聚氯乙烯)輪)及一l形支架41，設置在第一支撐塊21上的第一組第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的螺桿312旋接在該l形支架41的一端，所述托輪42設置在該滾動夾持部的底部并可轉(zhuǎn)動設置在l形支架41的另一端，所述托輪42的輪面包括一凹陷設置的環(huán)形的凹槽421，具體為一“v形”凹槽421，夾持設置在滾動夾持部的帶料1抵觸于該凹槽421內(nèi)，起到支撐帶料1的作用。

作業(yè)時，可先分別調(diào)整支撐架的第一支撐塊21、第二支撐塊22及第三支撐塊23的位置，大致調(diào)整導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)及托輪機構(gòu)的對應位置，而后可根據(jù)實際作業(yè)尺寸通過第二調(diào)節(jié)機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺栓70來微調(diào)導電輪與壓輪的距離，以達到精度調(diào)節(jié)。

本實施例中，導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)及托輪機構(gòu)均設有第一調(diào)節(jié)機構(gòu)來分別調(diào)節(jié)在豎直方向的位置，已達到適用性廣的目的，在其他實施例中，也可以在導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)及托輪機構(gòu)中的單個或二個設置第一調(diào)節(jié)機構(gòu)，如只在托輪機構(gòu)上，導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)在豎直方向是固定設置的；又如托輪機構(gòu)在豎直方向是固定設置的，在導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)上分別設置第一調(diào)節(jié)機構(gòu)來調(diào)節(jié)，再或者是只對壓輪機構(gòu)設置第一調(diào)節(jié)機構(gòu)，等等，在此不再一一列出。

本實施例中，導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)及托輪機構(gòu)為三套獨立的結(jié)構(gòu)，相互之間能左右和上下隨意調(diào)節(jié)，整體也能通過夾持部夾持在電鍍槽10內(nèi)進行前后調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)更靈活，能充分適應帶料1不同的寬度和厚度，能保證帶料1運行的直線度。

本實施例中，導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)及托輪機構(gòu)均懸吊在槽面的支撐桿20上，用夾持板固定。可以單獨拆出，也可以整體拆出，維修十分方便。

本實施例中，第一調(diào)節(jié)機構(gòu)的螺桿與支撐架之間均采用軸承連接，以實現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，優(yōu)選的，軸承采用陶瓷軸承，絕緣性好、自潤滑性好、耐磨損、噪音小、耐腐蝕、壽命長。

本實施例中，第一調(diào)節(jié)機構(gòu)為手動調(diào)節(jié)機構(gòu)，可手動控制對應位置，且結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省能源，在其他實施例中，也可以采用自動調(diào)節(jié)機構(gòu)，其具體包括一伸縮缸(如伸縮氣缸或伸縮油缸等)，所述伸縮缸固定在支撐架上，所述伸縮缸的伸縮端連接導電輪機構(gòu)或壓輪機構(gòu)或托輪機構(gòu)，通過伸縮缸的伸縮，進而調(diào)節(jié)導電輪機構(gòu)或壓輪機構(gòu)或托輪機構(gòu)在豎直方向上的位置。

本實施例中，所述托輪42的輪面包括一凹陷設置的環(huán)形的凹槽421，具體為一“v形”凹槽421，夾持設置在滾動夾持部的帶料1抵觸于該凹槽421內(nèi)，起到支撐帶料1的作用。凹槽421具有固定帶料1的作用，使帶料1不易移位。同時，帶料1底部落在托輪42上，托輪42絕緣且能自由轉(zhuǎn)動，二者間無相對運動，帶料僅側(cè)面導電，底部不導電，底部不存在毛刺、打火花、燒焦等現(xiàn)象。將托輪下調(diào)，帶料寬度可以隨意增加，托輪的“v”形槽定位設計，可以使帶料1寬度向下方達到幾倍導電輪53長度，從而實現(xiàn)不同帶料1的不同電鍍范圍，這也是適應宏發(fā)帶料1品種繁多、局部電鍍范圍不一的要求。

本實施例中，第二調(diào)節(jié)機構(gòu)采用單獨一個調(diào)節(jié)螺栓70來實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)簡單，且調(diào)節(jié)方便，在其他實施例中，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中其他用于微調(diào)位置的調(diào)節(jié)機構(gòu)來替代，在此就不再詳述。

本實施例中，導電滑環(huán)52采用水銀滑環(huán)52，水銀流動性好、電阻小，其轉(zhuǎn)動部分無復雜的物理機械結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)品更可靠免維護，無雜訊，無噪音，轉(zhuǎn)速高，價格低信號不失真，接觸電阻小，傳遞更大電流。在其他實施例中，也可以采用碳刷滑環(huán)替代，只是效果較差。

本實施例中，在水銀滑環(huán)52上固定一導電板51(如銅板)，設置固定不動的導電板51，水銀滑環(huán)52和電纜線2分別與其連接，相互間無相對運動。結(jié)構(gòu)固定可靠，不易松動，通電電流穩(wěn)定。

本實施例中，還包括噴淋機構(gòu)(未示出)，所述噴淋機構(gòu)分別對應所述導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)及托輪機構(gòu)，并進行噴淋水冷卻。

通過本發(fā)明提供的技術(shù)方案，帶料夾持于滾動夾持部并與導電輪形成電接觸，滾動夾持部在起到夾持導向的同時，還與帶料之間實現(xiàn)滾動導電，帶料不易被刮傷，不會因摩擦產(chǎn)生火花，從根本上解決了由滑動導電所造成劃傷、燒焦、脫皮、鍍層不勻等質(zhì)量問題；

采用滾動導電的方式，滾動比滑動摩擦系數(shù)小，消除了滑動導電產(chǎn)生的火花，使得銅帶的平移速度加快、整流機的電流加大及冷卻水的用量變小，這些優(yōu)化的措施，提高了生產(chǎn)效率；

導電輪機構(gòu)、壓輪機構(gòu)及托輪機構(gòu)為三套獨立的結(jié)構(gòu)，分別吊裝于槽面的支撐桿上，可實現(xiàn)在槽面上分組調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)十分方便，節(jié)省了操作或維修的時間；另外，因噴淋冷卻的水量變小，導電機構(gòu)的備件磨損消耗減小，節(jié)省了生產(chǎn)成本和維修成本。

盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領域的技術(shù)人員應該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護范圍。