本發(fā)明涉及電鍍液，特別涉及一種環(huán)保鍍鋅液及其制備方法。
背景技術(shù)：
：為了進(jìn)一步提高某些特定加工件的鈍化能力、良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及發(fā)光能力，進(jìn)一步滿足加工件的美觀效果和防護(hù)目的，會在加工件的外表面鍍上鍍層，傳統(tǒng)鍍液采用銅、鎳及鉻類的金屬鍍液，這些重金屬不僅會產(chǎn)生很大的污染，同時生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水也很難處理，鍍膜完成后的鍍層耐磨能力較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)保鍍鋅液及其制備方法，解決了傳統(tǒng)鍍液采用銅、鎳及鉻類的金屬鍍液，這些重金屬不僅會產(chǎn)生很大的污染，同時生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水也很難處理，鍍膜完成后的鍍層耐磨能力較差的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種環(huán)保鍍鋅液的制備方法，其中，所述制備方法包括：將氯化鋅、氯化銨、氯化鉀、氫氧化鈉、三乙醇胺、光亮劑和水混合，加熱攪拌并加入鋅粉，得到所述環(huán)保鍍鋅液，其中，相對于100重量份的氯化鋅，所述氯化銨的用量為20-40重量份，所述氯化鉀的用量為10-20重量份，所述氫氧化鈉的用量為5-15重量份，所述三乙醇胺的用量為25-45重量份，所述光亮劑的用量為5-10重量份，所述水的用量為50-60重量份，所述鋅粉的用量為5-10重量份。優(yōu)選的，相對于100重量份的氯化鋅，所述氯化銨的用量為25-35重量份，所述氯化鉀的用量為12-18重量份，所述氫氧化鈉的用量為8-12重量份，所述三乙醇胺的用量為30-40重量份，所述光亮劑的用量為6-8重量份，所述水的用量為52-58重量份，所述鋅粉的用量為6-8重量份。優(yōu)選的，所述環(huán)保鍍鋅液需要用鹽酸調(diào)節(jié)至ph在5-6范圍內(nèi)。優(yōu)選的，所述光亮劑的原料包括有芐叉丙酮、苯甲酸鈉、煙酸和壬基酚聚氧乙烯醚。優(yōu)選的，相對于100重量份的芐叉丙酮，所述苯甲酸鈉的含量為20-25重量份，所述煙酸的含量為10-13重量份，所述壬基酚聚氧乙烯醚的用量為1-2重量份。優(yōu)選的，所述加熱溫度為45-55℃，攪拌時間為1-2h。本發(fā)明提供了一種環(huán)保鍍鋅液，所述環(huán)保鍍鋅液由上述的制備方法制得。有益效果：本發(fā)明提供了一種環(huán)保鍍鋅液的制備方法，其中，所述制備方法包括：將氯化鋅、氯化銨、氯化鉀、氫氧化鈉、三乙醇胺、光亮劑和水混合，加熱攪拌并加入鋅粉，得到所述環(huán)保鍍鋅液，鍍鋅液中的各原料都無污染，制備過程中也不會產(chǎn)生廢水，通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的鍍鋅液鍍膜后具有優(yōu)良的耐磨能力，同時用于制備該鍍鋅液的方法簡單、原料易得。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。實(shí)施例1將100g氯化鋅、25g氯化銨、12g氯化鉀、8g氫氧化鈉、30g三乙醇胺、6g光亮劑和52g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為45℃，攪拌時間為1h）并加入6g鋅粉，得到所述環(huán)保鍍鋅液a1。實(shí)施例2將100g氯化鋅、35g氯化銨、18g氯化鉀、12g氫氧化鈉、40g三乙醇胺、8g光亮劑和58g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為55℃，攪拌時間為2h）并加入8g鋅粉，得到所述環(huán)保鍍鋅液a2。實(shí)施例3將100g氯化鋅、30g氯化銨、15g氯化鉀、10g氫氧化鈉、35g三乙醇胺、7g光亮劑和55g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為50℃，攪拌時間為1.5h）并加入7g鋅粉，得到所述環(huán)保鍍鋅液a3。實(shí)施例4將100g氯化鋅、20g氯化銨、10g氯化鉀、5g氫氧化鈉、25g三乙醇胺、5g光亮劑和50g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為45℃，攪拌時間為1h）并加入5g鋅粉，得到所述環(huán)保鍍鋅液a4。實(shí)施例5將100g氯化鋅、40g氯化銨、20g氯化鉀、15g氫氧化鈉、45g三乙醇胺、10g光亮劑和60g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為55℃，攪拌時間為2h）并加入10g鋅粉，得到所述環(huán)保鍍鋅液a5。對比例1將100g氯化鋅、15g氯化銨、5g氯化鉀、2g氫氧化鈉、20g三乙醇胺、2g光亮劑和45g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為45℃，攪拌時間為1h）并加入2g鋅粉，得到所述環(huán)保鍍鋅液d1。對比例2將100g氯化鋅、45g氯化銨、25g氯化鉀、20g氫氧化鈉、50g三乙醇胺、15g光亮劑和65g水混合，加熱攪拌（加熱溫度為55℃，攪拌時間為2h）并加入15g鋅粉，得到所述環(huán)保鍍鋅液d2。測試?yán)?將測試工件放入到制得的鍍鋅液中進(jìn)行電鍍，并對測試工件表面的鍍鋅層進(jìn)行耐磨測試，貫穿鍍鋅層表面情況。表1實(shí)施例編號測試工件表面情況a1表面無劃痕a2表面無劃痕a3表面無劃痕a4表面無劃痕a5表面有輕微劃痕d1表面有嚴(yán)重劃痕d2表面有嚴(yán)重劃痕通過表1可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的鍍鋅液形成的鍍膜層耐磨性好，在測試后鍍層表面無明顯劃痕或輕微劃痕，而在本發(fā)明范圍外制得的鍍鋅液形成的鍍膜層耐磨性差，在測試后鍍層表面有嚴(yán)重劃痕，在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)制得的鍍鋅液形成的鍍膜層耐磨性更優(yōu)，在測試后鍍層表面無明顯劃痕。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12