本發(fā)明涉及到紡織品印花領(lǐng)域所使用的一種印花圓網(wǎng)的制造方法，具體而言，涉及徑線剖面為雙喇叭開(kāi)口的高開(kāi)孔率印花圓網(wǎng)的制造方法。
背景技術(shù)：
：印花圓網(wǎng)，又稱印花鎳網(wǎng)，是圓網(wǎng)印花機(jī)必備的消耗性器材,它是一個(gè)無(wú)接頭的，表面分布有特定目數(shù)網(wǎng)孔的圓筒狀的筒體,一般以目數(shù)加以區(qū)別,有10目,20目,30目,40目,60目,80目,100目,125目,135目,155目,165目,185目,195目等，根據(jù)目數(shù)，其規(guī)格有，圓周長(zhǎng)為640毫米，688毫米，725毫米，819毫米，914毫米，1018毫米等，長(zhǎng)度為1420毫米到3500毫米的不同組合，規(guī)格達(dá)到數(shù)百種。印花圓網(wǎng)的制造一般是采用二次電鍍法，第一步，也稱為“一次鍍”，是以有色金屬鎳為原料,在含有一定濃度要求的氯化鎳，硫酸鎳和硼酸組成的電鍍槽內(nèi)，以有色金屬鎳為陽(yáng)極，模具為陰極，通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)在有特定目數(shù)的模具上制造出單網(wǎng)；在電鍍一定時(shí)間，達(dá)到需要的厚度后，吊出模具，置于模具架上，通過(guò)施以外力擠壓模具，讓鎳鍍層和模具分離，形成一個(gè)圓筒狀的帶有特定目數(shù)網(wǎng)孔的單網(wǎng)；第二步，也稱為“二次鍍”，將該第一步形成的單網(wǎng)放入含有一定濃度要求的氯化鎳，硫酸鎳和硼酸組成的電鍍槽內(nèi)，以有色金屬鎳為陽(yáng)極，以單網(wǎng)為陰極，通過(guò)電鍍反應(yīng)，鎳離子還原堆積而達(dá)到具有一定厚度和開(kāi)孔率的最終產(chǎn)品，即為印花圓網(wǎng)。印花圓網(wǎng)的“二次鍍”，目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝，一般是將“一次鍍”制成的單網(wǎng)，放入電鍍槽109中，同時(shí)通過(guò)使用一定量的添加劑，控制單網(wǎng)筋線的縱向和橫向成長(zhǎng)比率；國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的印花圓網(wǎng)制造企業(yè)，現(xiàn)在普遍使用的添加劑是：1,4-丁炔二醇、糖精鈉和去離子水按一定比例混合而成，在制造印花圓網(wǎng)的“二次鍍”時(shí)進(jìn)行添加；但由于現(xiàn)有的“二次鍍”鍍槽結(jié)構(gòu)，外槽108的電鍍液通過(guò)吸管101，在磁力泵107的作用下，通過(guò)管道102送入電鍍槽109，單網(wǎng)110在電鍍槽109內(nèi)進(jìn)行電鍍加厚時(shí)，單網(wǎng)110懸掛在陰極管105上，106為壓網(wǎng)管，浸于電鍍槽109內(nèi)的電鍍液中，為了鍍層的均勻性，陰極管105同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的單網(wǎng)110相對(duì)整個(gè)電鍍槽109內(nèi)的電鍍液轉(zhuǎn)動(dòng)，有“切割”和“屏蔽”作用，只有少量的電鍍液通過(guò)網(wǎng)孔進(jìn)入單網(wǎng)110發(fā)生反應(yīng)后再流出，大部分電鍍液無(wú)法通過(guò)單網(wǎng)110網(wǎng)孔進(jìn)入單網(wǎng)110而發(fā)生作用，因而電鍍液中的添加劑無(wú)法充分的發(fā)揮作用，大部分的電鍍槽109內(nèi)的含有添加劑的電鍍液，通過(guò)第一溢流103和第二溢流104直接流到外槽108中，再通過(guò)磁力泵107打入電鍍槽109中，如此循環(huán)往復(fù)；因此，只有通過(guò)增加添加劑的使用量，來(lái)提高開(kāi)孔率，否則效果相當(dāng)差，但過(guò)量的使用添加劑，會(huì)影響“二次鍍”制造印花圓網(wǎng)的其他性能，如使印花圓網(wǎng)變脆，無(wú)法使用，即使改變添加劑的種類，在提高印花圓網(wǎng)的開(kāi)孔率方面也是效果不明顯，無(wú)法使得含有添加劑的電鍍液最大限度的進(jìn)出單網(wǎng)110，發(fā)生功效。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的是提供徑線剖面為雙喇叭開(kāi)口的高開(kāi)孔率印花圓網(wǎng)的制造方法，解決了以上技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：徑線剖面為雙喇叭開(kāi)口的高開(kāi)孔率印花圓網(wǎng)的制造方法，其特征是：包括以下步驟：步驟①：模具準(zhǔn)備；根據(jù)印花圓網(wǎng)的目數(shù)要求，壓制好孔型，制作模具；步驟②：電鍍裝置的準(zhǔn)備；二次鍍電鍍裝置的準(zhǔn)備；步驟③：一次鍍；步驟④：中間檢測(cè)；檢測(cè)一次鍍后單網(wǎng)的厚度和開(kāi)孔率；步驟⑤：二次鍍；步驟⑥：清洗、烘干，剪切；步驟⑦：終檢；檢測(cè)印花圓網(wǎng)的厚度和開(kāi)孔率。作為優(yōu)先的技術(shù)方案：所述的步驟②，所述的二次鍍電鍍裝置結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的電鍍裝置結(jié)構(gòu)不同；所述的電鍍槽內(nèi)部設(shè)置有鈦籃和隔離裝置；所述的鈦籃設(shè)置在電鍍槽內(nèi)壁上，內(nèi)部設(shè)置有鎳；所述的隔離裝置將電鍍槽分為上槽和下槽。作為優(yōu)先的技術(shù)方案：所述的隔離裝置包括設(shè)置在電鍍槽內(nèi)壁和單網(wǎng)之間的隔離板；所述的隔離板端部設(shè)置有與單網(wǎng)緊密貼合的第一弧形端面。作為優(yōu)先的技術(shù)方案：所述的隔離裝置包括內(nèi)槽；所述的內(nèi)槽上端設(shè)置有與單網(wǎng)配合的擋板；所述的擋板端部設(shè)置有與單網(wǎng)緊密貼合的第二弧形端面；所述的內(nèi)槽與電鍍槽和鈦籃之間形成槽體空間；所述的槽體空間通過(guò)若干個(gè)通孔與外槽相通。作為優(yōu)先的技術(shù)方案：所述的二次鍍電鍍裝置上的外槽108內(nèi)設(shè)置有，由濃度為14-40克/升的氯化鎳，290-360克/升的硫酸鎳，40-60克/升的硼酸和二次鍍添加劑組成的電鍍液。作為優(yōu)先的技術(shù)方案：所述的二次鍍添加劑是濃度為0.5-10克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡鹽。作為優(yōu)先的技術(shù)方案：所述的濃度為0.5-10克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡鹽，由丙烷磺酸吡啶嗡鹽和去離子純凈水，充分?jǐn)嚢瓒?。作為?yōu)先的技術(shù)方案：所述的步驟③，有色金屬鎳為陽(yáng)極，步驟①中的模具為陰極，通過(guò)電鍍反應(yīng)，溫度控制在65-70度之間，電流密度控制在20-40a/dm2，鍍至200安培小時(shí)后停止。作為優(yōu)先的技術(shù)方案：所述的步驟⑤，以有色金屬鎳為陽(yáng)極，步驟③制作的單網(wǎng)為陰極，溫度控制在65-70度之間，電流密度控制在20-40a/dm2，鍍至800安培小時(shí)后取出，通過(guò)電鍍反應(yīng)，對(duì)單網(wǎng)進(jìn)行加厚，進(jìn)行二次鍍。作為優(yōu)先的技術(shù)方案：所述的二次鍍后，印花圓網(wǎng)的徑線剖面為雙喇叭口結(jié)構(gòu)，適用于紡織品印花，墻紙印刷，發(fā)票印刷和包裝印刷中的10目到405目印花圓網(wǎng)的制作，尤其是135目，165目，195目，205目，225目，285目等系列產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果是：一種徑線剖面為雙喇叭開(kāi)口的高開(kāi)孔率印花圓網(wǎng)的制造方法，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比：改變了電鍍裝置的結(jié)構(gòu)，所述的電鍍槽內(nèi)部設(shè)置有鈦籃和隔離裝置；所述的鈦籃設(shè)置在電鍍槽內(nèi)壁上，內(nèi)部設(shè)置有鎳；所述的隔離裝置將電鍍槽分為上槽和下槽；所述的隔離裝置使得二次鍍時(shí)，電鍍槽內(nèi)的電鍍液，能夠充分與單網(wǎng)接觸、反應(yīng)，充分反應(yīng)后返流到外槽中，提高了電鍍的效果和開(kāi)孔率；設(shè)置有多個(gè)步驟組合，而且在二次鍍中加入二次鍍添加劑，提高了開(kāi)孔率，保證了印花圓網(wǎng)的質(zhì)量，安全可靠性高；在紡織品印花行業(yè)中，在圓網(wǎng)印花機(jī)上使用時(shí)，滲漿更加均勻，能夠獲取相同印花滲漿量的需求下，可以降低輸漿泵的壓力，減少漿料的額外損耗，大大的降低印花廠的漿料使用成本，減少織物表面游離漿料，在織物的后續(xù)水洗工序段，減少印花廠的污水中漿料的含量，大大的降低污水處理難度和成本，有利于綠色環(huán)保；在印刷行業(yè)，印刷過(guò)程中，保證了印刷的油墨厚度均勻，印刷質(zhì)量高，印刷過(guò)程更加平穩(wěn)，提高了網(wǎng)版的使用壽命，不容易破損和撕裂。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)二次鍍電鍍裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)制造的徑線剖面為單喇叭口的孔型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明二次鍍電鍍裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖4為本發(fā)明二次鍍電鍍裝置第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖5為本發(fā)明制造的徑線剖面為雙喇叭口的孔型結(jié)構(gòu)示意圖；在圖中：1.鈦籃、2/21.隔離裝置、2-1.第一弧形端面、21-1.內(nèi)槽、21-2.擋板、21-3.第二弧形端面、21-4.槽體空間、21-5.通孔、3.上槽、4.下槽、5.下槽電鍍液、6.上部溢流電鍍液。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步描述；在附圖中：徑線剖面為雙喇叭開(kāi)口的高開(kāi)孔率印花圓網(wǎng)的制造方法，適用于高端紡織品印花，墻紙印刷，發(fā)票印刷和包裝印刷中的，10目到405目印花圓網(wǎng)的制作；包括以下步驟：步驟①：模具準(zhǔn)備；根據(jù)所要求的印花圓網(wǎng)的目數(shù)，壓制好孔型，制作模具制作模具；取135目，圓周長(zhǎng)為640毫米，長(zhǎng)度為2200毫米的模具，壓制好孔型，形成的模具筋線控制在15um以內(nèi)；步驟②：電鍍裝置的準(zhǔn)備；包括二次鍍電鍍裝置的準(zhǔn)備；所述的步驟②，所述的二次鍍電鍍裝置結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的電鍍裝置結(jié)構(gòu)不同；所述的電鍍槽109內(nèi)部設(shè)置有鈦籃1和隔離裝置2、21；所述的隔離裝置2、21使得下槽電鍍液5與單網(wǎng)110重復(fù)接觸反應(yīng)，減少了二次鍍添加劑的使用量，保證了印花圓網(wǎng)的開(kāi)孔率；所述的鈦籃1設(shè)置在電鍍槽109內(nèi)壁上，內(nèi)部設(shè)置有鎳；所述的隔離裝置2、21將電鍍槽109分為上槽3和下槽4；所述的二次鍍電鍍裝置上的外槽108內(nèi)設(shè)置有，由濃度為14-40克/升的氯化鎳，290-360克/升的硫酸鎳，40-60克/升的硼酸和二次鍍添加劑組成的電鍍液；所述的二次鍍添加劑是濃度為0.5-10克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡鹽；所述的濃度為0.5-10克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡鹽，由丙烷磺酸吡啶嗡鹽和去離子純凈水，按比例充分?jǐn)嚢瓒?；步驟③：一次鍍；有色金屬鎳為陽(yáng)極，步驟①中的模具為陰極，通過(guò)電鍍反應(yīng)，溫度控制在65-70度之間，電流密度控制在20-40a/dm2，鍍至200安培小時(shí)后停止，剪切2050毫米長(zhǎng)度供“二次鍍”使用；步驟④：中間檢測(cè)；檢測(cè)一次鍍后單網(wǎng)110的厚度和開(kāi)孔率；該單網(wǎng)110的厚度為25um左右，開(kāi)孔率為33%左右；步驟⑤：二次鍍；以有色金屬鎳為陽(yáng)極，步驟③制作的單網(wǎng)110為陰極，溫度控制在65-70度之間，電流密度控制在20-40a/dm2，鍍至800安培小時(shí)后取出，通過(guò)電鍍反應(yīng)，對(duì)單網(wǎng)110進(jìn)行加厚，進(jìn)行二次鍍；步驟⑥：清洗、烘干，剪切；步驟⑦：終檢；檢測(cè)印花圓網(wǎng)的厚度和開(kāi)孔率；測(cè)得印花圓網(wǎng)的厚度為120um，開(kāi)孔率可達(dá)到25%左右;所述的二次鍍后，印花圓網(wǎng)的孔型橫截面為雙喇叭口結(jié)構(gòu)。在圖3中；二次鍍電鍍裝置第一實(shí)施例：所述的二次鍍電鍍裝置與現(xiàn)有技術(shù)的二次鍍電鍍裝置的結(jié)構(gòu)不同；所述的電鍍槽109內(nèi)部設(shè)置有鈦籃1和隔離裝置2；所述的鈦籃1設(shè)置在電鍍槽109內(nèi)壁上，內(nèi)部設(shè)置有鎳；所述的隔離裝置2將電鍍槽109分為上槽3和下槽4；所述的隔離裝置2包括設(shè)置在電鍍槽109內(nèi)壁和單網(wǎng)110之間的隔離板；所述的隔離板防止了下槽電鍍液5的溢出；所述的隔離板端部設(shè)置有與單網(wǎng)110緊密貼合的第一弧形端面2-1；所述的第一弧形端面2-1與單網(wǎng)110圓滑接觸，不但保證了密封效果，而且不會(huì)損壞單網(wǎng)110；使得下槽電鍍液5，如圖中箭頭所示循環(huán)，防止下槽電鍍液5的溢出；通過(guò)單網(wǎng)110后，上部溢流電鍍液6，如圖中箭頭所示溢出到外槽108中，通過(guò)外槽108以及隔離裝置2的共同作用，不但使得含有二次添加劑的電鍍液能夠充分反應(yīng)，而且減少了二次鍍添加劑的使用量，所述的二次鍍添加劑的取值點(diǎn)有0.5克/100毫升、1.5克/100毫升、3克/100毫升、5克/100毫升、7克/100毫升、9克/100毫升，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行選擇，保證了印花圓網(wǎng)的開(kāi)孔率，安全可靠性高，環(huán)保。在圖4中；二次鍍電鍍裝置第二實(shí)施例：所述的二次鍍電鍍裝置與現(xiàn)有技術(shù)的二次鍍電鍍裝置的結(jié)構(gòu)不同；所述的二次鍍電鍍裝置上的外槽108為u形結(jié)構(gòu)；所述的電鍍槽109內(nèi)部設(shè)置有鈦籃1和隔離裝置21；所述的鈦籃1設(shè)置在電鍍槽109內(nèi)壁上，內(nèi)部設(shè)置有鎳；所述的隔離裝置21將電鍍槽109分為上槽3和下槽4；所述的隔離裝置21包括內(nèi)槽21-1；所述的內(nèi)槽21-1上端設(shè)置有與單網(wǎng)110配合的擋板21-2；所述的擋板21-2端部設(shè)置有與單網(wǎng)110緊密貼合的第二弧形端面21-3；所述的內(nèi)槽21-1與電鍍槽109和鈦籃1之間形成槽體空間21-4；所述的槽體空間21-4通過(guò)若干個(gè)通孔21-5與外槽108相通；使得下槽電鍍液5，如圖中箭頭所示循環(huán)，防止下槽電鍍液5的溢出；通過(guò)單網(wǎng)110后，上部溢流電鍍液6，大部分如圖中箭頭所示溢出到外槽108中，小部分由鈦籃1溢出到槽體空間21-4中，再由通孔21-5流到外槽108中；通過(guò)外槽108以及隔離裝置21的共同作用，不但使得含有二次添加劑的電鍍液能夠充分反應(yīng)，而且減少了二次鍍添加劑的使用量，所述的二次鍍添加劑的取值點(diǎn)有0.5克/100毫升、1.5克/100毫升、3克/100毫升、5克/100毫升、7克/100毫升、9克/100毫升，根據(jù)實(shí)際使用情況進(jìn)行選擇，保證了印花圓網(wǎng)的開(kāi)孔率，安全可靠性高，環(huán)保。采用二次鍍添加劑的取值點(diǎn)為5克/100毫升進(jìn)行實(shí)施例；實(shí)施案例1：1.取135目，圓周長(zhǎng)為640毫米，長(zhǎng)度為2050毫米，厚0.025毫米，開(kāi)孔率為33%的的單網(wǎng)110，以有色金屬鎳為陽(yáng)極，該135目的單網(wǎng)110為陰極，放置于傳統(tǒng)的圖1所示的電鍍裝置內(nèi)，進(jìn)行“二次鍍”，電鍍液組成要求：濃度為14-40克/升氯化鎳，290-360克/升硫酸鎳和40-60克/升硼酸，加入目前國(guó)內(nèi)普遍使用的添加劑約430毫升，所述的添加劑由1,4-丁炔二醇、糖精鈉和去離子純凈水按一定比例混合而成，溫度控制在65-70度之間，電流密度控制在20-40a/dm2,對(duì)單網(wǎng)110進(jìn)行加厚，進(jìn)行二次鍍；2.當(dāng)電鍍至設(shè)置的800安培小時(shí)后，將二次鍍網(wǎng)從傳統(tǒng)的圖1所示的電鍍裝置中取出，印花圓網(wǎng)的目數(shù)、厚度，制得成品網(wǎng)c1；實(shí)施案例2：1.取135目，圓周長(zhǎng)為640毫米，長(zhǎng)度為2050毫米，厚0.025毫米，開(kāi)孔率為33%的的單網(wǎng)110，以有色金屬鎳為陽(yáng)極，該135目的單網(wǎng)110為陰極，放置于傳統(tǒng)的圖1所示的電鍍裝置內(nèi)，進(jìn)行“二次鍍”，電鍍液組成要求：濃度為14-40克/升氯化鎳，290-360克/升硫酸鎳和40-60克/升硼酸，加入二次鍍添加劑約430毫升，所述的二次鍍添加劑是，濃度為5克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡鹽，由丙烷磺酸吡啶嗡鹽和去離子純凈水，充分?jǐn)嚢瓒?，溫度控制?5-70度之間，電流密度控制在20-40a/dm2，對(duì)單網(wǎng)110進(jìn)行加厚，進(jìn)行二次鍍網(wǎng)。2.當(dāng)電鍍至設(shè)置的800安培小時(shí)后，將二次鍍網(wǎng)從傳統(tǒng)的圖1所示的電鍍裝置中取出，印花圓網(wǎng)的目數(shù)、厚度，制得成品網(wǎng)c2。實(shí)施案例3：1.取135目，圓周長(zhǎng)為640毫米，長(zhǎng)度為2050毫米，厚0.025毫米，開(kāi)孔率為33%的的單網(wǎng)110，以有色金屬鎳為陽(yáng)極，該135目的單網(wǎng)110為陰極，放置于本發(fā)明的圖3、圖4所示的電鍍裝置中，進(jìn)行“二次鍍”，電鍍液組成要求：濃度為14-40克/升氯化鎳，290-360克/升硫酸鎳和40-60克/升硼酸，加入目前國(guó)內(nèi)普遍使用的添加劑約430毫升，所述的添加劑由1,4-丁炔二醇、糖精鈉和去離子純凈水按一定比例混合而成，溫度控制在65-70度之間，電流密度控制在20-40a/dm2，對(duì)單網(wǎng)110進(jìn)行加厚，進(jìn)行二次鍍網(wǎng)；2.當(dāng)電鍍至設(shè)置的800安培小時(shí)后，將二次鍍網(wǎng)從本發(fā)明的圖3、圖4所示的電鍍裝置中取出，印花圓網(wǎng)的目數(shù)、厚度，制得成品網(wǎng)d1。實(shí)施案例4：1.取135目，圓周長(zhǎng)為640毫米，長(zhǎng)度為2050毫米，厚0.025毫米，開(kāi)孔率為33%的的單網(wǎng)110，以有色金屬鎳為陽(yáng)極，該135目的單網(wǎng)110為陰極，放置于本發(fā)明的圖3、圖4所示的電鍍裝置中，進(jìn)行“二次鍍”，電鍍液組成要求：14-40克/升氯化鎳，290-360克/升硫酸鎳和40-60克/升硼酸，加入二次鍍添加劑約430毫升，所述的二次鍍添加劑是，濃度為5克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡鹽，由丙烷磺酸吡啶嗡鹽和去離子純凈水，充分?jǐn)嚢瓒桑瑴囟瓤刂圃?5-70度之間，電流密度控制在20-40a/dm2，對(duì)單網(wǎng)進(jìn)行加厚，進(jìn)行二次鍍網(wǎng)；2.當(dāng)電鍍至設(shè)置的800安培小時(shí)后，將二次鍍網(wǎng)本發(fā)明的圖3、圖4所示的電鍍裝置中取出，印花圓網(wǎng)的目數(shù)、厚度，制得成品網(wǎng)d2。上述實(shí)施案例試驗(yàn)結(jié)果表格如下：樣品編號(hào)規(guī)格周長(zhǎng)網(wǎng)長(zhǎng)厚度開(kāi)孔率孔型c1135目640mm2200mm105um12%單喇叭口c2135目640mm2200mm108um14%單喇叭口d1135目640mm2200mm110um15%雙喇叭口d2135目640mm2200mm120um25%雙喇叭口由上表可見(jiàn)：1.c1和c2成品印花圓網(wǎng)的制造過(guò)程，均放置于傳統(tǒng)的圖1所示的電鍍裝置內(nèi)，進(jìn)行“二次鍍”，c1的制造過(guò)程中，采用目前國(guó)內(nèi)普遍使用的添加劑約430毫升，開(kāi)孔率只有12%；c2的制造過(guò)程中，加入二次鍍添加劑約430毫升，所述的二次鍍添加劑是，濃度為5克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡鹽，由丙烷磺酸吡啶嗡鹽和去離子純凈水，充分?jǐn)嚢瓒?，開(kāi)孔率為14%；開(kāi)孔率雖所提高，但提高不明顯，也就是沒(méi)有充分發(fā)揮二次鍍添加劑的整平作用；而且c1和c2成品印花圓網(wǎng)的孔型都為圖2所示的單喇叭口；所以推斷二次鍍電鍍裝置的結(jié)構(gòu)影響了印花圓網(wǎng)的開(kāi)孔率和孔型。2.c1和d1成品印花圓網(wǎng)的制造過(guò)程，均采用了目前國(guó)內(nèi)普遍使用的添加劑約430毫升；c1的制造過(guò)程中，放置于傳統(tǒng)的圖1所示的電鍍裝置內(nèi)，進(jìn)行“二次鍍”；d1的制造過(guò)程中，放置于本發(fā)明的圖3、圖4所示的電鍍裝置中，進(jìn)行“二次鍍”，電解液組成成分相同，c1成品印花圓網(wǎng)是單喇叭口，d1成品印花圓網(wǎng)是雙喇叭口，由此證明喇叭口的形成與二次鍍電鍍裝置結(jié)構(gòu)相關(guān)；d1的制造過(guò)程中，雖然放置于本發(fā)明的圖3、圖4所示的電鍍裝置中，但由于采用了目前國(guó)內(nèi)普遍使用的添加劑，所以開(kāi)孔率只有15%，開(kāi)孔率的提高不明顯；主要是國(guó)內(nèi)普遍使用的添加劑的整平效果比較一般，即使使用本發(fā)明的圖3、圖4所示的電鍍裝置，也無(wú)法制造出高開(kāi)孔率的印花圓網(wǎng)。3.d1和d2成品印花圓網(wǎng)的制造過(guò)程，均采用本發(fā)明的圖3、圖4所示的電鍍裝置，進(jìn)行“二次鍍”；d1的制造過(guò)程中，采用目前國(guó)內(nèi)普遍使用的添加劑約430毫升，所以開(kāi)孔率只有15%；d2的制造過(guò)程中，加入二次鍍添加劑約430毫升，所述的二次鍍添加劑是，濃度為5克/100毫升的丙烷磺酸吡啶嗡鹽，由丙烷磺酸吡啶嗡鹽和去離子純凈水，充分?jǐn)嚢瓒桑_(kāi)孔率為25%，提高非常明顯，也就是充分發(fā)揮二次鍍添加劑的整平作用；因此添加劑的成分以及二次鍍電鍍裝置的結(jié)構(gòu)，對(duì)印花圓網(wǎng)的開(kāi)孔率和孔型都有影響。由上分析可見(jiàn)，將相同基本參數(shù)的單網(wǎng)110置于本發(fā)明的圖3、圖4所示的電鍍裝置中，進(jìn)行“二次鍍”，通過(guò)改變“二次鍍”電鍍裝置的結(jié)構(gòu)，讓電解液充分進(jìn)出單網(wǎng)110，充分反應(yīng)后再流出，使得添加劑可以充分的發(fā)揮作用；尤其是加入了二次鍍添加劑丙烷磺酸吡啶嗡鹽，通過(guò)該二次鍍添加劑的作用，控制單網(wǎng)110筋線的縱向和橫向成長(zhǎng)比率，使得單網(wǎng)110筋線截面的縱向?qū)挾榷嘣鲩L(zhǎng)，也就是單網(wǎng)110的厚度方向多增長(zhǎng)；使得單網(wǎng)110筋線截面的橫向?qū)挾壬僭鲩L(zhǎng)，也就是單網(wǎng)110的網(wǎng)孔方向少增長(zhǎng)，最大限度的獲得大的孔徑，得到圖5所示結(jié)構(gòu)印花圓網(wǎng)。通過(guò)以上比較試驗(yàn)可以看出，本發(fā)明的圖3、圖4所示的電鍍裝置中，再結(jié)合二次鍍添加劑丙烷磺酸吡啶嗡鹽，二者有機(jī)的結(jié)合在一起，通過(guò)改變二次鍍電鍍裝置的結(jié)構(gòu)，才能充分發(fā)揮專用的二次鍍添加劑丙烷磺酸吡啶嗡鹽的整平作用，相輔相成，既能生產(chǎn)出一種圓網(wǎng)徑線剖面為圓網(wǎng)徑線剖面為圓網(wǎng)徑線剖面為雙喇叭開(kāi)口高開(kāi)孔率的印花圓網(wǎng)，又能顯著的提高印花圓網(wǎng)的開(kāi)孔率，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上缺陷，使得印花圓網(wǎng)質(zhì)量好，安全性高，環(huán)保。本發(fā)明的具體實(shí)施：1.本行業(yè)中，習(xí)慣于用電鑄代替電鍍，其實(shí)電鑄是電鍍的一種特殊形式；兩者意義基本一致。2.由于本發(fā)明涉及化學(xué)領(lǐng)域，適用于工業(yè)生產(chǎn)，安全環(huán)保，但是化學(xué)領(lǐng)域，所使用的化學(xué)品都可有一定的理性特征，不論是用于生產(chǎn)民用產(chǎn)品，還是生產(chǎn)國(guó)防軍事產(chǎn)品，在實(shí)際操作時(shí)，針對(duì)特定化學(xué)品的理性特征，應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用品，并在相應(yīng)的區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，而且需要提高操作人員的知識(shí)結(jié)構(gòu)，避免盲目操作，造成安全事故。上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的描述，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。當(dāng)前第1頁(yè)12