本發(fā)明涉及電鍍
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種汽車后備箱裝置條電鍍方法。
背景技術(shù)：
：電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一層其它金屬或合金的過程。電鍍時(shí)，在電解池內(nèi)鍍層金屬為陽極，鍍層金屬被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品為陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻和牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層上的金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在待鍍基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬件的抗腐蝕性、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性的性能和表面美觀。在現(xiàn)有技術(shù)中，鍍件通過每一個(gè)裝有不同電鍍?nèi)芤旱碾婂儾?，針?duì)產(chǎn)品的不同，進(jìn)行不同的電鍍工藝，然而汽車后備箱裝飾條的電鍍工藝具有以下缺陷：電鍍工藝的適應(yīng)性不好，電鍍前塑料表面處理不到位，造成鍍層不穩(wěn)定、不均勻、鍍層深鍍能力差、鍍層易脆、出現(xiàn)起皺、起泡、離層以及開裂現(xiàn)象以及使用壽命短。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種鍍層不易脆、不易出現(xiàn)起皺、起泡、離層以及開裂現(xiàn)象的汽車后備箱裝飾條電鍍方法。為實(shí)現(xiàn)上述的主要目的，本發(fā)明提供的汽車后備箱裝飾條電鍍工藝包括電鍍前處理以及電鍍，其中電鍍前處理包括依次執(zhí)行以下步驟：超聲波除蠟、超聲波除油、預(yù)粗化、親水處理、粗化處理、中和處理、表調(diào)處理、預(yù)浸處理、活化、酸解膠、堿解膠、化學(xué)鍍鎳；將完成電鍍前處理的基材進(jìn)行電鍍，電鍍包括依次執(zhí)行以下步驟：鍍瓦特鎳、鍍酸銅、鍍一次高硫鎳、鍍半光鎳、鍍二次高硫鎳、鍍光鎳、鍍一次微孔鎳、鍍預(yù)鍍鎳、鍍珍珠鎳、鍍二次微孔鎳、鍍?nèi)齼r(jià)白鉻、鍍?nèi)齼r(jià)黑鉻、電解活化、鍍光鉻、鈍化處理；其中鍍瓦特鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃-60℃，電鍍時(shí)間10min-12min，電鍍穩(wěn)壓為3.5v至4.5v；鍍酸銅中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?2℃-28℃，電鍍時(shí)間40min-48min，電鍍穩(wěn)流為720a至880a；鍍半光鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃-60℃，電鍍時(shí)間30min-36min，電鍍穩(wěn)流810a至990a；鍍高硫鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃-65℃，電鍍時(shí)間5min-6min，電鍍穩(wěn)流720a至880a；鍍光鎳中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?0℃-60℃，電鍍時(shí)間20min-24min，電鍍穩(wěn)流為630a至770a；鍍微孔鎳的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃-60℃，電鍍時(shí)間5min-6min，電鍍穩(wěn)流810a至990a；鍍光鉻中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?8℃-38℃，電鍍時(shí)間為5min-6min，電鍍穩(wěn)流為2070a至2530a。由此可見，電鍍前處理過程到位，并且在電鍍過程中穩(wěn)流，穩(wěn)流能使鍍層穩(wěn)定、鍍層均勻并且電鍍控制更方便穩(wěn)定，同時(shí)在電鍍過程中，通過針對(duì)不同的電鍍?nèi)芤褐械碾婂儨囟取㈦婂儠r(shí)間以及電鍍電流的控制，使得鍍件鍍層穩(wěn)定不易脆，并且鍍件不易出現(xiàn)起皺、起泡、離層以及開裂現(xiàn)象，增強(qiáng)鍍件的強(qiáng)度，以保證鍍件的使用。進(jìn)一步的方案是，鍍瓦特鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間10-12min，電鍍穩(wěn)壓為3.5v至4v；鍍酸銅中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?6℃，電鍍時(shí)間40-48min，電鍍穩(wěn)流為780a至880a；鍍半光鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間30min-36min，電鍍穩(wěn)流890a至920a；鍍二次高硫鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間5min-6min，電鍍穩(wěn)流780a至840a；鍍光鎳中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?5℃，電鍍時(shí)間20min-24min，電鍍穩(wěn)流為700a至750a；鍍一次微孔鎳的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間5min-6min，電鍍穩(wěn)流880a至920a；鍍光鉻中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?0℃，電鍍時(shí)間為5min-6min，電鍍穩(wěn)流為2200a至2350a。進(jìn)一步的方案是，鍍瓦特鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間10min，電鍍穩(wěn)壓為4.0v；鍍酸銅中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?6℃，電鍍時(shí)間44min，電鍍穩(wěn)流為800a；鍍半光鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間34min，電鍍穩(wěn)流900a；鍍二次高硫鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間5.5min，電鍍穩(wěn)流800a；鍍光鎳中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?5℃，電鍍時(shí)間22min，電鍍穩(wěn)流為700a；鍍一次微孔鎳的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間5min，電鍍穩(wěn)流900a；鍍光鉻中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?0℃，電鍍時(shí)間為6min，電鍍穩(wěn)流為2300a。具體實(shí)施方式本發(fā)明的汽車后備箱裝飾條電鍍方法應(yīng)用在汽車后備箱裝飾條制備過程中的電鍍過程，通過本發(fā)明的電鍍工藝，電鍍前鍍件表面處理到位，鍍層穩(wěn)定，鍍層均勻，使得鍍層穩(wěn)定不易脆，并且鍍件不易出現(xiàn)起皺、起泡、離層以及開裂現(xiàn)象，增強(qiáng)鍍件的強(qiáng)度，以保證汽車后備箱裝飾條的使用。實(shí)施例1，本發(fā)明的汽車后備箱裝飾條電鍍方法包括以下步驟：1、電鍍前處理對(duì)待電鍍的基材進(jìn)行電鍍前處理，依次進(jìn)行以下步驟：(1)超聲波除蠟：將待鍍件浸泡在溫度為55℃-65℃的除蠟液中(濃度為20ml/l-40ml/l的除蠟劑)，時(shí)間為3min-5min。(2)超聲波除油：將待鍍件放入超聲波裝置中的除油液中，除油液包括以下組成成分：1mol/l氫氧化鈉、1mol/l碳酸鈉以及0.1mol/l十二烷基磺酸鈉；在除油溶液溫度50℃下雙色塑料浸洗5分鐘，取出后用自來水清洗。(3)預(yù)粗化：將經(jīng)上述步驟清洗后的待鍍件浸泡在預(yù)粗化溶液中(體積分?jǐn)?shù)60％的膨脹劑)中進(jìn)行預(yù)粗化，浸泡溫度45℃，浸泡時(shí)間為70-90s。(4)親水處理：在溫度為45℃-55℃、時(shí)間為1min-2min的浸泡條件下，將待鍍件在濃度為10g/l-150g/l的硫酸溶液中浸泡，進(jìn)行親水處理。(5)粗化處理：將清洗后的待鍍件進(jìn)行粗化處理，粗化溶液溫度為70℃，雙色塑料在粗化溶液浸泡時(shí)間10-30分鐘，每1升粗化溶液中含有300g的氧化鉻以及100g的98％硫酸，取出后用自來水清洗。(6)中和處理：將粗化處理后的待鍍件浸泡在中和溶液中(濃度為5g/l-15g/l的中和劑)，室溫，浸泡時(shí)間1min-2min。(7)表調(diào)處理：將待鍍件浸泡在表調(diào)溶液中(體積分?jǐn)?shù)45％的表調(diào)劑)，室溫，浸泡時(shí)間90s，其中表調(diào)劑中起到表調(diào)活性作用的是膠體磷酸肽，技術(shù)人員可直接使用市面上購買的表調(diào)劑。(8)預(yù)浸處理：將經(jīng)上述步驟得到的待鍍件浸泡在含濃度為270g/l-300g/l鹽酸的溶液中，溫度28℃-32℃，浸泡時(shí)間為1min-2min。(9)活化：將待鍍件浸入鈀水中，浸泡溫度為25℃，浸泡時(shí)間3分鐘，取出后用自來水清洗。(10)酸解膠：將經(jīng)過步驟(9)清洗后的待鍍件浸泡在解膠液(濃度為10％的鹽酸溶液)中進(jìn)行解膠，室溫，浸泡時(shí)間50s，取出后用自來水清洗。(11)堿解膠：將經(jīng)過上述步驟清洗后的待鍍件進(jìn)行堿解膠，堿解膠溶液包括以下組成成分：7g/l氫氧化鈉、10g/l焦磷酸鉀以及3g/l碳酸氫鈉，室溫，浸泡時(shí)間50s，取出后用自來水清洗。(12)化學(xué)鍍鎳：將經(jīng)過解膠的雙色塑料放入化學(xué)鍍鎳的鍍液(e300a40ml/l以及e300b60ml/l，ph值8.5)中，32℃下浸泡8min。2、電鍍電鍍過程使用電鍍?cè)O(shè)備，電鍍?cè)O(shè)備包括多個(gè)電鍍槽，電鍍槽裝有不同的電鍍液，待鍍件依次進(jìn)入電鍍槽內(nèi)：(1)鍍瓦特鎳：將完成表面活化的鍍件放入裝有瓦特鎳電鍍?nèi)芤旱碾婂儾蹆?nèi)，電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間10min，電鍍槽內(nèi)通入的穩(wěn)壓為4.5v，瓦特鎳溶液內(nèi)包括100g/l-250g/l的含水硫酸鎳，60g/l-120g/l的含水氯化鎳以及50g/l-75g/l的硼酸。(2)鍍酸銅：將完成上述步驟后的待鍍件放入裝有酸銅電鍍?nèi)芤旱碾婂儾壑?，電鍍?nèi)芤簻囟葹?6℃，電鍍時(shí)間44min，電鍍槽內(nèi)通入的穩(wěn)流為800a，酸銅電鍍?nèi)芤喊?60g/l-220g/l的硫酸銅、60g/l-80g/l的硫酸以及30g/l-120g/l的氯離子。(3)鍍一次高硫鎳：將完成上述步驟后的鍍件放入裝有高硫鎳電鍍?nèi)芤旱碾婂儾壑?，電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?5℃-65℃，電鍍時(shí)間1min-5min，高硫鎳溶液包括240g/l-360g/l的硫酸鎳、60g/l-120g/l的氯化鎳、35g/l-40g/l硼酸以及2.50mol/l-5.00mol/l的添加劑，高硫鎳添加劑可直接使用市面上可購買的高硫鎳添加劑。(4)鍍半光鎳：將完成上述步驟后的鍍件放入裝有半光鎳電鍍?nèi)芤旱碾婂儾壑校婂內(nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間34min，電鍍槽內(nèi)通入的穩(wěn)流為900a，酸銅電鍍?nèi)芤喊?40g/l-360g/l的硫酸銅、38g/l-53g/l的硫酸、38g/l-50g/l的氯離子、3ml/l-6ml/l開缸劑以及0.25ml/l-1.00ml/l填平劑。(5)鍍二次高硫鎳：將完成上述步驟后的鍍件放入裝有高硫鎳電鍍?nèi)芤旱碾婂儾壑?，電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?0℃，電鍍時(shí)間5.5min，電鍍槽內(nèi)通入的穩(wěn)流為800a，高硫鎳溶液包括240g/l-360g/l的硫酸鎳、60g/l-120g/l的氯化鎳、35g/l-40g/l硼酸以及2.50mol/l-5.00mol/l的添加劑，高硫鎳添加劑可直接使用市面上可購買的高硫鎳添加劑。(6)鍍光鎳：將完成上述步驟后的鍍件放入裝有光鎳電鍍?nèi)芤旱碾婂儾壑校婂內(nèi)芤旱臏囟葹?5℃，電鍍時(shí)間22min，電鍍槽內(nèi)通入的穩(wěn)流為700a，高硫鎳溶液包括225g/l-375g/l的硫酸鎳、52g/l-150g/l的氯化鎳、37.5g/l-56g/l硼酸以及2g/l-3g/l的光亮劑。(7)鍍一次微孔鎳：將完成上述步驟后的鍍件放入裝有微孔鎳電鍍?nèi)芤旱碾婂儾壑?，電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?5℃，電鍍時(shí)間5min，電鍍槽內(nèi)通入的穩(wěn)流為900a，微孔鎳溶液包括150g/l-240g/l的硫酸鎳、55g/l-85g/l的氯化鎳、1g/l-3g/l硼酸以及0.1g/l-0.5g/l的2-磺酸基鈉苯甲醛。(8)鍍預(yù)鍍鎳：將完成上述步驟后的鍍件放入裝有預(yù)鍍鎳電鍍?nèi)芤旱碾婂儾壑?，電鍍?nèi)芤旱臏囟葹槭覝?，電鍍時(shí)間1min-5min，預(yù)鍍鎳溶液包括250g/l-260g/l的硫酸鎳、40g/l-50g/l的氯化鎳、40g/l-50g/l的硫酸。(9)鍍珍珠鎳：將完成上述步驟后的鍍件放入裝有珍珠鎳電鍍?nèi)芤旱碾婂儾壑?，電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?8℃-58℃，電鍍時(shí)間1min-5min，珍珠鎳溶液包括400g/l-480g/l的硫酸鎳、30g/l-38g/l的氯化鎳、35g/l-45g/l的硫酸。(10)鍍二次微孔鎳：將完成上述步驟后的鍍件放入裝有微孔鎳電鍍?nèi)芤旱碾婂儾壑?，電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?0℃-60℃，電鍍時(shí)間1min-5min，微孔鎳溶液包括150g/l-240g/l的硫酸鎳、55g/l-85g/l的氯化鎳、1g/l-3g/l硼酸以及0.1g/l-0.5g/l的2-磺酸基鈉苯甲醛。(11)鍍?nèi)齼r(jià)白鉻：將完成上述步驟中的鍍件放入裝有三價(jià)白鉻電鍍?nèi)芤褐?，電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?8℃-55℃，電鍍時(shí)間為1min-5min，三價(jià)白鉻電鍍?nèi)芤喊?0g/l-25g/l的三價(jià)鉻、400g/l-450g/l的開缸劑、2g/l-3g/l的硫酸、55g/l-75g/l穩(wěn)定劑、2g/l-5g/l的濕潤劑以及1ml/l-3ml/l的絡(luò)合劑，其中開缸劑、穩(wěn)定劑、濕潤機(jī)以及絡(luò)合劑的配方及種類，技術(shù)人員可根據(jù)技術(shù)知識(shí)進(jìn)行選擇。(12)鍍?nèi)齼r(jià)黑鉻：將完成上述步驟后的鍍件放入裝有三價(jià)黑鉻電鍍?nèi)芤旱碾婂儾壑?，電鍍?nèi)芤簻囟葹?8℃-55℃，電鍍時(shí)間為1min-5min，三價(jià)黑鉻電鍍?nèi)芤喊?5g/l-165g/l的三價(jià)鉻基硫酸鉻、25g/l-55g/l的穩(wěn)定劑h2sif4、5ml/l-65ml/l的潤濕劑(ch3(ch2)11so3na)以及15g/l-35g/l硼酸。(13)電解活化：將完成上述步驟后的鍍件放入裝有電解液中，電解液包括50g/l的磺酸鹽以及30g/l的氟化物，電解液的ph值為6.6。(14)鍍光鉻：將完成上述步驟中的鍍件放入裝有光鉻電鍍?nèi)芤旱碾婂儾壑校婂內(nèi)芤旱臏囟葹?0℃，電鍍時(shí)間為6min，電鍍槽內(nèi)通入的穩(wěn)流為2300a，光鉻電鍍?nèi)芤喊?40g/l-300g/l的鉻酐以及0.8g/l-1.5g/l的硫酸。(15)鈍化處理：將完成上述步驟中的鍍件放入鈍化溶液中，鈍化溶液包括12g/l-17g/l的重鉻酸鉀、1.5g/l-2.5g/l的碳酸鈉以及2.5g/l-3.5g/l的氫氧化鈉，鈍化溶液的ph為8-9。(16)上掛具，得到鍍件y1。實(shí)施例二按照實(shí)施例一的方法制備鍍件y2，區(qū)別在于：鍍瓦特鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間10min，電鍍穩(wěn)壓為3.5v；鍍酸銅中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?2℃，電鍍時(shí)間40min，電鍍穩(wěn)流為720a；鍍半光鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間30minmin，電鍍穩(wěn)流810a；鍍二次高硫鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間5min，電鍍穩(wěn)流720-a；鍍光鎳中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?0℃，電鍍時(shí)間20min，電鍍穩(wěn)流為630a；鍍一次微孔鎳的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間5min，電鍍穩(wěn)流810a；鍍光鉻中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?8℃，電鍍時(shí)間為5min，電鍍穩(wěn)流為2070a。實(shí)施例三按照實(shí)施例一的方法制備鍍件y3，區(qū)別在于：鍍瓦特鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間12min，電鍍穩(wěn)壓為4.5v；鍍酸銅中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?8℃，電鍍時(shí)間48min，電鍍穩(wěn)流為880a；鍍半光鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間36min，電鍍穩(wěn)流990a；鍍二次高硫鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間6min，電鍍穩(wěn)流880a；鍍光鎳中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?0℃，電鍍時(shí)間24min，電鍍穩(wěn)流為770a；鍍一次微孔鎳的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間6min，電鍍穩(wěn)流990a；鍍光鉻中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?8℃，電鍍時(shí)間為6min，電鍍穩(wěn)流為2530a。實(shí)施例四按照實(shí)施例一的方法制備鍍件y4，區(qū)別在于：鍍半光鎳步驟中電鍍槽內(nèi)通入的穩(wěn)流為其中鍍瓦特鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?2℃，電鍍時(shí)間10min，電鍍穩(wěn)壓為3.8v；鍍酸銅中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?4℃，電鍍時(shí)間42min，電鍍穩(wěn)流為780a；鍍半光鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?2℃，電鍍時(shí)間32min，電鍍穩(wěn)流890a；鍍二次高硫鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?3℃，電鍍時(shí)間5min，電鍍穩(wěn)流780a；鍍光鎳中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?2℃，電鍍時(shí)間21min，電鍍穩(wěn)流為680a；鍍一次微孔鎳的電鍍?nèi)芤簻囟葹?3℃，電鍍時(shí)間5min，電鍍穩(wěn)流860a；鍍光鉻中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?0℃，電鍍時(shí)間為5min，電鍍穩(wěn)流為2200a。實(shí)施例五按照實(shí)施例一的方法制備鍍件y5，區(qū)別在于：鍍半光鎳步驟中電鍍槽內(nèi)陽極通入的穩(wěn)流為其中鍍瓦特鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?6℃，電鍍時(shí)間12min，電鍍穩(wěn)壓為4.3v；鍍酸銅中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?6℃，電鍍時(shí)間47min，電鍍穩(wěn)流為850a；鍍半光鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?8℃，電鍍時(shí)間34min，電鍍穩(wěn)流960a；鍍二次高硫鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?3℃，電鍍時(shí)間6min，電鍍穩(wěn)流860a；鍍光鎳中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?2℃，電鍍時(shí)間23min，電鍍穩(wěn)流為750a；鍍一次微孔鎳的電鍍?nèi)芤簻囟葹?8℃，電鍍時(shí)間6min，電鍍穩(wěn)流910a；鍍光鉻中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?5℃，電鍍時(shí)間為6min，電鍍穩(wěn)流為2400a。實(shí)施例六按照實(shí)施例一的方法制備鍍件y6，區(qū)別在于：鍍瓦特鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?2℃，電鍍時(shí)間11.5min，電鍍穩(wěn)壓為4.3v；鍍酸銅中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?7℃，電鍍時(shí)間46min，電鍍穩(wěn)流為880a；鍍半光鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?8℃，電鍍時(shí)間35min，電鍍穩(wěn)流960a；鍍二次高硫鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?3℃，電鍍時(shí)間5.5min，電鍍穩(wěn)流830a；鍍光鎳中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?8℃，電鍍時(shí)間24min，電鍍穩(wěn)流為710a；鍍一次微孔鎳的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間6min，電鍍穩(wěn)流850；鍍光鉻中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?6℃，電鍍時(shí)間為5min，電鍍穩(wěn)流為2300a。對(duì)比例1按照實(shí)施例一的方法制備鍍件x1，區(qū)別在于：鍍瓦特鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間10min，電鍍穩(wěn)壓為3v；鍍酸銅中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間35min，電鍍穩(wěn)流為600a；鍍半光鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間30min，電鍍穩(wěn)流700a；鍍二次高硫鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間6min，電鍍穩(wěn)流600a；鍍光鎳中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?0℃，電鍍時(shí)間20min，電鍍穩(wěn)流為500a；鍍一次微孔鎳的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間6min，電鍍穩(wěn)流700a；鍍光鉻中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?8℃，電鍍時(shí)間為5min，電鍍穩(wěn)流為1900a。對(duì)比例2按照實(shí)施例一的方法制備鍍件x2，區(qū)別在于：鍍瓦特鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間15min，電鍍穩(wěn)壓為5v；鍍酸銅中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間50min，電鍍穩(wěn)流為950a；鍍半光鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間38min，電鍍穩(wěn)流1100a；鍍二次高硫鎳中的電鍍?nèi)芤簻囟葹?5℃，電鍍時(shí)間8min，電鍍穩(wěn)流950a；鍍光鎳中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?0℃，電鍍時(shí)間28min，電鍍穩(wěn)流為850a；鍍一次微孔鎳的電鍍?nèi)芤簻囟葹?0℃，電鍍時(shí)間8min，電鍍穩(wěn)流1100a；鍍光鉻中的電鍍?nèi)芤旱臏囟葹?8℃，電鍍時(shí)間為8min，電鍍穩(wěn)流為2600a。3、檢測方法(1)冷熱沖擊測試：利用鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行冷熱沖擊測試，共進(jìn)行10個(gè)循環(huán)，一個(gè)循環(huán)包括-30℃的冷水沖擊1h以及80℃的熱水沖擊1h，完成測試后觀察鍍件表面是否出現(xiàn)起皺、起泡、離層以及開裂現(xiàn)象；(2)銅加速醋酸煙霧測試：利用噴霧裝置對(duì)鍍件進(jìn)行銅加速醋酸煙霧測試，測試時(shí)間為80h，測試完成后檢測鍍件的腐蝕級(jí)別，合格腐蝕級(jí)別為腐蝕等級(jí)9級(jí)以上，表面腐蝕點(diǎn)等級(jí)7級(jí)以上；(3)微孔數(shù)測試：利用顯微鏡進(jìn)行鍍件上微孔數(shù)的測試，鍍件合格標(biāo)準(zhǔn)為每一平方厘米內(nèi)有不小于10000pores，鍍件上不導(dǎo)電的小點(diǎn)狀可改善并緩解腐蝕電流對(duì)鍍件的腐蝕。(4)拉力測試：利用拉力機(jī)對(duì)鍍件進(jìn)行撕裂強(qiáng)度的測試，鍍件拉力測試合格標(biāo)準(zhǔn)為鍍件的撕裂強(qiáng)度不小于300gf/cm。4、檢測結(jié)果(1)冷熱沖擊測試結(jié)果，結(jié)果見表1。產(chǎn)品表面是否出現(xiàn)起皺、起泡等現(xiàn)象實(shí)施例1無實(shí)施例2無實(shí)施例3無實(shí)施例4無實(shí)施例5無實(shí)施例6無對(duì)比例1第6循環(huán)中，2pcs鍍件正面表面出現(xiàn)裂紋對(duì)比例2第1循環(huán)中，2pcs鍍件正面?zhèn)让姹趁嫫鹋荼?(2)銅加速醋酸鹽霧測試，結(jié)果見表2。腐蝕等級(jí)表面點(diǎn)等級(jí)實(shí)施例19.0級(jí)7.0級(jí)實(shí)施例29.0級(jí)7.0級(jí)實(shí)施例39.0級(jí)7.0級(jí)實(shí)施例49.0級(jí)7.0級(jí)實(shí)施例59.5級(jí)7.5級(jí)實(shí)施例69.0級(jí)7.0級(jí)對(duì)比例18.0級(jí)6.5級(jí)對(duì)比例28.0級(jí)6.0級(jí)表2(3)微孔數(shù)測試，結(jié)果見表3。微孔數(shù)實(shí)施例115044pores/cm2實(shí)施例210937pores/cm2實(shí)施例325073pores/cm2實(shí)施例421273pores/cm2實(shí)施例525073pores/cm2實(shí)施例614094pores/cm2對(duì)比例19648pores/cm2對(duì)比例28369pores/cm2表3(4)拉力測試，結(jié)果見表4。表4由上述表格可知，對(duì)比例1、2中的測試結(jié)果表明，對(duì)比例1、2中得到的鍍件的拉力強(qiáng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但耐腐蝕性差，證明對(duì)比例1、2中的鍍件鍍層不穩(wěn)定，而應(yīng)用本發(fā)明的電鍍工藝得到的鍍件，耐腐性、強(qiáng)度測試以及微孔數(shù)都達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，證明電鍍前鍍件表面處理到位，鍍層穩(wěn)定，鍍層均勻，使得鍍層穩(wěn)定不易脆，并且鍍件不易出現(xiàn)起皺、起泡、離層以及開裂現(xiàn)象，有著良好的耐腐蝕性以及強(qiáng)度，以保證汽車后備箱裝飾條的使用。最后需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神與原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12