本實用新型涉及電鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍滾筒。

背景技術(shù)：

電鍍是利用電化學原理在某些金屬表面鍍上一薄層其他金屬或合金的過程，是利用電化學作用使金屬或其他材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，提高耐磨性、導電性等作用。

目前，電鍍工藝通常采用電鍍滾筒完成，把金屬件放入滾筒中，滾筒在浸入藥液后帶動金屬件翻滾，再對其通電進行電鍍工藝，傳統(tǒng)的電鍍滾筒支架多采用塑料支撐，且一體成型，傳動部件，導電配件及桶身集裝而成，采用這種結(jié)構(gòu)的電鍍滾筒雖然結(jié)構(gòu)簡單，部件較少，但缺點也尤其明顯，由于塑料零件長時間的使用，容易導致零件變形，形體結(jié)構(gòu)復雜容易積垢，因其構(gòu)造多處為焊接配件更換不易，壽命也相當短，塑料支架本身一旦變形，就要整體更換，無法進行修復。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種電鍍滾筒，通過把電鍍滾筒的支架結(jié)構(gòu)的重新設(shè)計優(yōu)化，把支架不同部件分別模塊化，使電鍍滾筒相對現(xiàn)有技術(shù)更易維修，拆換，壽命更長。

本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電鍍滾筒，包括機架、轉(zhuǎn)動安裝于支架上的筒身，其中機架包括設(shè)置在支架頂部用于支撐整個電鍍滾筒的主梁、導電頭、兩組支架部件以及傳動組件，支架部件分別安裝在筒身兩側(cè)并分別連接主梁，支架部件分別包括由外到內(nèi)依次安裝的集電銅板、絕緣板、固定板以及支撐板，導電頭安裝在集電銅板上，通過把電鍍滾筒的支架結(jié)構(gòu)重新設(shè)計，每個部件各自獨立形成模塊化，解決了傳統(tǒng)支架一體成型的電鍍滾筒個別部件無法拆卸更換，容易變形、積垢等問題。

優(yōu)選的，導電頭、集電銅板、絕緣板和固定板通過螺桿相互固定，導電頭與集電銅板固定的一端開有與所述螺桿螺紋配合的螺紋孔，螺桿的螺頭端與固定板貼合固定后，螺桿的螺桿端與導電頭螺紋固定，使導電頭、集電銅板、絕緣板和固定板相互緊貼，通過螺桿和導電頭形成螺紋連接把上述部件緊貼結(jié)合，更加方便裝置在保養(yǎng)維修過程中的拆卸更換。

優(yōu)選的，傳動組件包括齒輪軸和傳動齒輪，齒輪軸活動穿接于電動滾筒支架一側(cè)的集電銅板、絕緣板、固定板以及支撐板后，與電鍍滾筒另一側(cè)的支撐板活動套接，把各部件組合后通過齒輪軸穿接結(jié)合，使電鍍滾筒整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，設(shè)計更合理。

優(yōu)選的，傳統(tǒng)齒輪數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在兩支撐板之間，傳動齒輪分別位于筒身兩側(cè)與筒身嚙合傳動并通過齒輪軸穿接固定，傳統(tǒng)齒輪與電鍍滾筒其它部件一同穿接在齒輪軸上，使電鍍滾筒各部件需要更換的時候都能單獨拆卸，避免了整機更換，節(jié)省成本。

優(yōu)選的，支架部件還包括滾筒架，滾筒架一端固定安裝在支承板上，另一端通過空心軸固定在滾筒軸心上，通過安裝滾筒架，能食筒身在使用過程中更加穩(wěn)定，同時把滾筒架和支撐板做成可拆裝的組合方式，也符合本實用新型把各部件模塊化的理念。

優(yōu)選的，螺桿的螺頭與固定板之間還設(shè)置有絕緣片，增設(shè)絕緣片能進一步穩(wěn)定筒身在使用過程中的穩(wěn)定性，避免筒身沿軸線方向相對位移。

優(yōu)選的，支撐板與傳動齒輪之間還設(shè)有套筒，套筒通過齒輪軸穿接固定，通過套筒限位使傳動齒輪在傳動過程中更加穩(wěn)定，防止傳動齒輪沿齒輪軸軸線相對位移。

優(yōu)選的，導電頭數(shù)量為四個，兩兩分別設(shè)置在筒身兩側(cè)的集電銅板兩端，導電頭靠近集電銅板的一端直徑大于遠離集電銅板一端的直徑，兩側(cè)支架分別安裝兩個導電頭，并且采用類似于錐形的形狀，使導電頭在滿足導入電流的同時還能增加承重強度，且具有定位功能。

優(yōu)選的，主梁截面形狀為三角形，三角形其中一角朝向正上方，三角形結(jié)構(gòu)的主梁利于電鍍滾筒在工作過程中掉在其上的藥液順主梁斜壁流走而不會堆積結(jié)垢。

優(yōu)選的，支撐板上分別設(shè)有兩根與支撐板板體垂直且相對平行的吊柱，四根吊柱可保證在滾筒被吊起及橫移時保持較好的穩(wěn)定性。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

優(yōu)化設(shè)計后的結(jié)構(gòu)，把電鍍滾筒中每一個小部件分別獨立形成可單獨拆裝的模塊，使其在結(jié)構(gòu)上上形體更加簡單，剛性強度更高，日常維護、維修更換部件更加容易，工作效率更高，每個配件可根據(jù)實際作業(yè)需求采用不同耐腐蝕程度更高的材料，使日后維修及更換易損零件更加方便和快速，同時在每一個小部件的加工中可采用精度相對較高的激光切割加工工藝，使結(jié)構(gòu)更加緊湊的同時，設(shè)備整體外形更加美觀。

同時把主梁改成截面為三角形的結(jié)構(gòu)，防止設(shè)備使用過程中藥液濺射后積垢，把導電頭設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)有利增加其承重剛性的同時，也具有定位功能，使電鍍滾筒更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型電鍍滾筒整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型電鍍滾筒整體結(jié)構(gòu)爆炸視圖。

圖中：1、筒身；2、主梁；3、導電頭；4、集電銅板；5、絕緣板；6、固定板；7、支撐板；8、螺桿；9、齒輪軸；10、傳動齒輪； 11、滾筒架；12、空心軸；13、絕緣片；14、套筒；15、吊柱。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種電鍍滾筒，包括機架、轉(zhuǎn)動安裝于支架上的筒身1，其中機架包括設(shè)置在支架頂部用于支撐整個電鍍滾筒的主梁2、導電頭3、兩組支架部件以及傳動組件，支架部件分別安裝在筒身1兩側(cè)并分別連接主梁2，支架部件分別包括由外到內(nèi)依次安裝的集電銅板4、絕緣板5、固定板6以及支撐板7，導電頭3安裝在集電銅板4上，通過把電鍍滾筒的支架結(jié)構(gòu)重新設(shè)計，每個部件各自獨立形成模塊化，解決了傳統(tǒng)支架一體成型的電鍍滾筒個別部件無法拆卸更換，容易積垢等問題。導電頭3、集電銅板4、絕緣板5和固定板6通過螺桿8相互固定，導電頭3與集電銅板4固定的一端開有與所述螺桿8螺紋配合的螺紋孔，螺桿8的螺頭端與固定板6貼合固定后，螺桿8的螺桿端與導電頭3螺紋配合固定，使導電頭3、集電銅板4、絕緣板5和固定板6相互緊貼，通過螺桿8和導電頭3形成螺紋連接把上述部件緊貼結(jié)合，更加方便裝置在保養(yǎng)維修過程中的拆卸更換。

傳動組件包括齒輪軸9和傳動齒輪10，齒輪軸9活動穿接于電動滾筒支架一側(cè)的集電銅板4、絕緣板5、固定板6以及支撐板7后，與電鍍滾筒另一側(cè)的支撐板7活動套接，把各部件組合后通過齒輪軸 9穿接結(jié)合，使電鍍滾筒整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，設(shè)計更合理，傳動齒輪 10數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在兩支撐板7之間，傳動齒輪10分別位于筒身1兩側(cè)與筒身1嚙合傳動并通過齒輪軸9穿接固定，傳動齒輪 10與電鍍滾筒其它部件一同穿接在齒輪軸9上，使電鍍滾筒各部件需要更換的時候都能單獨拆卸，避免了整機更換，節(jié)省成本。

支架部件還包括滾筒架11，滾筒架11一端固定安裝在支撐板7 上，另一端通過空心軸12固定在筒身1軸心上，通過安裝滾筒架11，能使筒身1在使用過程中更加穩(wěn)定，同時把滾筒架11和支撐板7做成可拆裝的組合方式，也符合本實用新型把各部件模塊化的理念，螺桿8的螺頭與固定板6之間還設(shè)置有絕緣片13，增設(shè)絕緣片能進一步穩(wěn)定筒身1在使用過程中的穩(wěn)定性，避免筒身1沿軸線方向相對位移。支撐板7與傳動齒輪10之間還設(shè)有套筒14，套筒14通過齒輪軸9穿接固定，通過套筒14限位使傳動齒輪10在傳動過程中更加穩(wěn)定，防止傳動齒輪10沿齒輪軸9軸線相對位移。

導電頭3數(shù)量為四個，兩兩分別設(shè)置在筒身1兩側(cè)的集電銅板4 兩端，導電頭3靠近集電銅板4的一端直徑大于遠離集電銅板4一端的直徑，兩側(cè)支架分別安裝兩個導電頭3，并且采用類似于錐形的形狀，使導電頭3在滿足導入電流的同時還能增加承重強度，且具有定位功能。主梁2截面形狀為三角形，三角形其中一角朝向正上方，三角形結(jié)構(gòu)的主梁2利于電鍍滾筒在工作過程中掉在其上的藥液順主梁2斜壁流走而不會堆積結(jié)垢。支撐板7上分別設(shè)有兩根與支撐板7 板體垂直且相對平行的吊柱15，四根吊15柱可保證在滾筒被吊起及橫移時保持較好的穩(wěn)定性。

在本實用新型使用過程中，所有配件都采用耐腐蝕螺栓組裝，使其便于日后維修及快速更換易損零件，且個別部件根據(jù)所使用的環(huán)境選用了相應(yīng)的耐腐蝕材料如不銹鋼及鈦作主要支架，集電銅板4收集來自錐形導電頭3上的電流，將其匯集后再通過導線傳入筒身1內(nèi)使用，絕緣板5將隔絕集電銅板4的電流，以防支架整體帶電。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。