本實(shí)用新型涉及制備大型無(wú)縫微棱鏡模板的電鑄設(shè)備，特別適用于大尺寸的無(wú)縫微棱鏡金屬履帶模板的生產(chǎn)。

背景技術(shù)：

電鑄的原理是應(yīng)用電化學(xué)中點(diǎn)沉積理論，通過(guò)在母模上點(diǎn)沉積金屬，然后將金屬?gòu)哪改７蛛x而制成所需的金屬制品的工藝。利用電鑄工藝，可以制造一些難以用機(jī)械加工方法制造的特殊形狀的金屬制品，比如可用于制備大幅面，高精度的微棱鏡反光材料所需的金屬履帶，通過(guò)平面電鑄的方法然后利用激光焊接的方法制作的履帶，在制作微棱鏡型反光材料時(shí)，金屬履帶依次通過(guò)加熱站和冷卻站，在加熱站中，溫度升至薄膜玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以上，直到薄膜被軟化且其表面形成與金屬履帶表面相一致的圖案，而在冷卻站中，金屬履帶加熱部位的溫度降至所述玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以下，金屬履帶被快速冷卻，從而使薄膜固化；然后將薄膜從工具上剝離。因此，在不斷的冷熱交替和較高的壓力的作用下，焊縫容易開(kāi)裂，損壞設(shè)備和產(chǎn)品，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了制備大型無(wú)縫微棱鏡模板的電鑄設(shè)備，該設(shè)備制作大直徑、高厚度的無(wú)縫微棱鏡圓筒金屬履帶模板時(shí)，能夠大大提高厚度均勻性，得到無(wú)縫的微棱鏡金屬履帶模板，提高生產(chǎn)效率，增加圓筒微棱鏡金屬履帶模板的使用時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體方案為：

制備大型無(wú)縫微棱鏡模板的電鑄設(shè)備，包括電鑄槽、固定于電鑄槽上方的電機(jī)支架及固定于電機(jī)支架上的電機(jī)，在電鑄槽內(nèi)的上方設(shè)有環(huán)狀的上電鑄溶液管道，在電鑄槽內(nèi)的下方設(shè)有環(huán)狀的下電鑄溶液管道，在電鑄槽槽底設(shè)有環(huán)狀軌道，在環(huán)狀軌道內(nèi)沿周向至少均布有三個(gè)滾輪，在環(huán)狀軌道上方設(shè)有環(huán)狀的圓盤，各滾輪固定于圓盤的下端面，在電鑄槽內(nèi)設(shè)有鈦籃，在鈦籃的表面設(shè)有多個(gè)通孔，鈦籃底部通過(guò)鈦管固定于電鑄槽槽底，鈦管穿過(guò)圓盤及環(huán)狀軌道的內(nèi)環(huán)，在電鑄槽內(nèi)設(shè)有履帶狀電鑄模板，鈦籃同軸位于電鑄模板內(nèi)，電機(jī)輸出軸通過(guò)連接裝置與電鑄模板的上端連接，電鑄模板的下端固定于圓盤內(nèi)，在電鑄模板的表面沿周向均布有四個(gè)沿電鑄模板軸向延伸的導(dǎo)電條，導(dǎo)電條的上端高于電鑄模板上端面8～12cm，導(dǎo)電條的上端與連接裝置連接，在電鑄模板的表面沿軸向固定有三根環(huán)抱電鑄模板的抱箍，導(dǎo)電條位于抱箍?jī)?nèi)。導(dǎo)電條的上端高于電鑄模板上端面方便與連接裝置連接。

連接裝置包括連接軸、四個(gè)連桿，連接軸的上端與電機(jī)輸出軸連接，四個(gè)連桿的上端分別與連接軸的下端連接，四個(gè)連桿的下端分別與電鑄模板的上端連接，在電機(jī)支架上設(shè)有可調(diào)整松緊的環(huán)形的導(dǎo)電環(huán)，四個(gè)連桿分別和導(dǎo)電環(huán)活動(dòng)連接，在四個(gè)連桿的下端分別設(shè)有夾子，四個(gè)連桿的夾子分別夾緊四個(gè)導(dǎo)電條的上端。導(dǎo)電條的上端高于電鑄模板上端面方便與連接裝置的連桿固定。

鈦籃的外形為沙漏狀。

在圓盤內(nèi)沿周向均布有四個(gè)彈性?shī)A片，電鑄模板的下端固定于各彈性?shī)A片內(nèi)。

導(dǎo)電環(huán)的材料為金屬鈦，厚度為1mm。

導(dǎo)電條厚度為1mm，材料為金屬鈦。

在電鑄槽槽底設(shè)有三個(gè)圓孔，每個(gè)圓孔內(nèi)分別固定連接有鈦管，每個(gè)鈦管的上端分別與鈦籃固定連接。

在上電鑄溶液管道的下端面沿周向均布有多個(gè)通水孔，在上電鑄溶液管道的周向一端設(shè)有與上電鑄溶液管道相通的進(jìn)水管道，上電鑄溶液管道的距離進(jìn)水管道由近至遠(yuǎn)的各通水孔的直徑依次增大，在下電鑄溶液管道的上端面沿周向均布有多個(gè)通水孔，在下電鑄溶液管道的周向一端設(shè)有與下電鑄溶液管道相通的排水管道，下電鑄溶液管道的距離排水管道由近至遠(yuǎn)的各通水孔的直徑依次增大。

電機(jī)支架為錐形。

制備大型無(wú)縫微棱鏡模板的電鑄設(shè)備的制備方法，制備方法步驟如下：

（1）準(zhǔn)備一張長(zhǎng)3.5米，寬1.4米的金屬模板，金屬模板有正面和背面，正面為信息面，信息面是凹凸不平的微棱鏡結(jié)構(gòu)面；

（2）準(zhǔn)備兩根鈦金屬的L型固定條，分別用環(huán)氧膠粘貼固定在金屬模板的兩側(cè)寬度方向邊緣，固定原則為：L型固定條的邊緣和金屬模板寬度方向邊緣在同一平面，且兩根L型固定條的下端邊位于同一方向；

（3）待環(huán)氧膠凝固后將兩根L型固定條背靠背貼合，并用螺栓將兩根L型固定條的下端邊固定在一起，兩根L型固定條分別帶動(dòng)金屬模板的兩側(cè)邊緣緊密貼合，形成一履帶狀電鑄模板，保證具有微棱鏡結(jié)構(gòu)的信息面在電鑄模板內(nèi)部；

（4）在電鑄模板外的高度方向固定四根導(dǎo)電條，圓周方向固定三根抱箍，再用膠帶貼滿電鑄模板外部，導(dǎo)電條露出電鑄模板上端面8～12cm；

（5）將電鑄模板放入電鑄槽內(nèi)，電鑄模板的底部固定于圓盤內(nèi)，通過(guò)彈性?shī)A片夾緊，電鑄模板的上端與連接裝置連接，四個(gè)夾子分別夾緊外露的四根導(dǎo)電條；

（6）檢查電鑄模板及其上的導(dǎo)電條皆完全固定好后，通過(guò)進(jìn)水管道輸入電鑄溶液流入電鑄槽，待電鑄槽內(nèi)的電鑄溶液達(dá)到所需電鑄容量時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水管道，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)電鑄模板旋轉(zhuǎn)，開(kāi)始電鑄復(fù)制；

（7）電鑄完成后，取出電鑄模板，松開(kāi)固定兩根L型固定條的螺栓，將電鑄模板內(nèi)表面的金屬沉積層脫離，得到大型無(wú)縫微棱鏡模板金屬履帶，微棱鏡信息面在金屬履帶表面。

本實(shí)用新型兩個(gè)電鑄溶液管道上有大小不同的通水孔，分布原則為離進(jìn)水管道、排水管道越遠(yuǎn)，通水孔越大。底部圓盤有四個(gè)彈性?shī)A片，彈性?shī)A片可夾緊電鑄模板的底部；導(dǎo)電環(huán)可調(diào)節(jié)松緊度，因電機(jī)支架為錐形，因此導(dǎo)電環(huán)可以上下調(diào)節(jié)，用于調(diào)節(jié)4個(gè)連桿的夾角，進(jìn)而調(diào)整電鑄模板的高度；本實(shí)用新型的電鑄設(shè)備采用立式旋轉(zhuǎn)的方式對(duì)金屬模板進(jìn)行復(fù)制。電鑄模板通過(guò)連接裝置固定在電機(jī)上，連接裝置底部直接和圓盤接觸，并用塑料彈性?shī)A片夾緊。鈦籃可通過(guò)3根穿過(guò)圓盤中心的鈦管固定在電鑄槽底部，并且可根據(jù)需要制備的金屬履帶的高度選擇合適的鈦管，制備的金屬履帶厚度均勻，且無(wú)縫，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。本實(shí)用新型適用各種電鑄的金屬，如銅，鎳，銀等中的一種或多種的混合。

本實(shí)用新型制作大直徑、高厚度的無(wú)縫微棱鏡圓筒金屬履帶模板時(shí)，能夠大大提高厚度均勻性，得到無(wú)縫的微棱鏡金屬履帶模板，提高生產(chǎn)效率，增加圓筒微棱鏡金屬履帶模板的使用時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是電鑄模板與連接裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為上電鑄溶液管道的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為電鑄槽槽底的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為金屬模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：電鑄槽1、圓孔1-1、電機(jī)支架2、電機(jī)3、上電鑄溶液管道4、上電鑄溶液管道通水孔4-1、下電鑄溶液管道5、下電鑄溶液管道通水孔5-1、環(huán)狀軌道6、滾輪7、圓盤8、彈性?shī)A片8-1、鈦籃9、通孔9-1、鈦管10、電鑄模板11、導(dǎo)電條12、抱箍13、連接軸14、連桿15、導(dǎo)電環(huán)16、夾子17、進(jìn)水管道18、排水管道19、金屬模板20、L型固定條21、下端邊21-1、螺栓22。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例：參見(jiàn)附圖1～附圖6，制備大型無(wú)縫微棱鏡模板的電鑄設(shè)備，包括電鑄槽1、固定于電鑄槽1上方的電機(jī)支架2及固定于電機(jī)支架2上的電機(jī)3，在電鑄槽1內(nèi)的上方設(shè)有環(huán)狀的上電鑄溶液管道4，在電鑄槽1內(nèi)的下方設(shè)有環(huán)狀的下電鑄溶液管道5。

在電鑄槽1槽底設(shè)有環(huán)狀軌道6，在環(huán)狀軌道6內(nèi)沿周向均布有四個(gè)滾輪7，在環(huán)狀軌道6上方設(shè)有環(huán)狀的圓盤8，各滾輪7固定于圓盤8的下端面，在電鑄槽1內(nèi)設(shè)有鈦籃9，在鈦籃9的表面設(shè)有多個(gè)通孔9-1，鈦籃9底部通過(guò)鈦管10固定于電鑄槽1槽底，鈦管10穿過(guò)圓盤8及環(huán)狀軌道6的內(nèi)環(huán)，在電鑄槽1內(nèi)設(shè)有履帶狀電鑄模板11，鈦籃9同軸位于電鑄模板11內(nèi)，電機(jī)3輸出軸通過(guò)連接裝置與電鑄模板11的上端連接，電鑄模板11的下端固定于圓盤8內(nèi)。

在電鑄模板11的表面沿周向均布有四個(gè)沿電鑄模板11軸向延伸的導(dǎo)電條12，導(dǎo)電條12的上端高于電鑄模板11上端面H=10cm，在電鑄模板11的表面沿軸向固定有三根環(huán)抱電鑄模板11的抱箍13，導(dǎo)電條12位于抱箍13內(nèi)。

連接裝置包括連接軸14、四個(gè)連桿15，連接軸14的上端與電機(jī)3輸出軸連接，四個(gè)連桿15的上端分別與連接軸14的下端連接，四個(gè)連桿15的下端分別與電鑄模板11的上端連接，在電機(jī)支架2上設(shè)有可調(diào)整松緊的環(huán)形的導(dǎo)電環(huán)16，四個(gè)連桿15分別和導(dǎo)電環(huán)16活動(dòng)連接，在四個(gè)連桿15的下端分別設(shè)有夾子17，四個(gè)連桿15的夾子17分別夾緊四個(gè)導(dǎo)電條12的上端。

鈦籃9的外形為沙漏狀。

在圓盤8內(nèi)沿周向均布有四個(gè)彈性?shī)A片8-1，電鑄模板11的下端固定于各彈性?shī)A片8-1內(nèi)。

導(dǎo)電環(huán)16的材料為金屬鈦，厚度為1mm。

導(dǎo)電條12厚度為1mm，材料為金屬鈦。

在電鑄槽1槽底設(shè)有三個(gè)圓孔1-1，每個(gè)圓孔1-1內(nèi)分別固定連接有鈦管10，每個(gè)鈦管10的上端分別與鈦籃9固定連接。

在上電鑄溶液管道4的下端面沿周向均布有多個(gè)上電鑄溶液管道通水孔4-1，在上電鑄溶液管道4的周向一端設(shè)有與上電鑄溶液管道4相通的進(jìn)水管道18，上電鑄溶液管道4的距離進(jìn)水管道18由近至遠(yuǎn)的各上電鑄溶液管道通水孔4-1的直徑依次增大，在下電鑄溶液管道5的上端面沿周向均布有多個(gè)下電鑄溶液管道通水孔5-1，在下電鑄溶液管道5的周向一端設(shè)有與下電鑄溶液管道5相通的排水管道19，下電鑄溶液管道5的距離排水管道19由近至遠(yuǎn)的各下電鑄溶液管道通水孔5-1的直徑依次增大。

電機(jī)支架2為錐形。

制備大型無(wú)縫微棱鏡模板的電鑄設(shè)備的制備方法，制備方法步驟如下：

（1）準(zhǔn)備一張長(zhǎng)3.5米，寬1.4米的金屬模板20，金屬模板20有正面和背面，正面為信息面，信息面是凹凸不平的微棱鏡結(jié)構(gòu)面；

（2）準(zhǔn)備兩根鈦金屬的L型固定條21，分別用環(huán)氧膠粘貼固定在金屬模板20的兩側(cè)寬度方向邊緣，固定原則為：L型固定條21的邊緣和金屬模板20寬度方向邊緣在同一平面，且兩根L型固定條21的下端邊21-1位于同一方向；

（3）待環(huán)氧膠凝固后將兩根L型固定條21背靠背貼合，并用螺栓22將兩根L型固定條21的下端邊21-1固定在一起，兩根L型固定條21分別帶動(dòng)金屬模板20的兩側(cè)邊緣緊密貼合，形成一履帶狀電鑄模板11，保證具有微棱鏡結(jié)構(gòu)的信息面在電鑄模板11內(nèi)部；

（4）在電鑄模板11外的高度方向固定四根導(dǎo)電條12，圓周方向固定三根抱箍13，再用膠帶貼滿電鑄模板11外部，導(dǎo)電條12露出電鑄模板11上端面H=10cm；

（5）將電鑄模板11放入電鑄槽1內(nèi)，電鑄模板11的底部固定于圓盤8內(nèi)，通過(guò)彈性?shī)A片8-1夾緊，電鑄模板11的上端與連接裝置連接，四個(gè)夾子17分別夾緊外露的四根導(dǎo)電條12；

（6）檢查電鑄模板11及其上的導(dǎo)電條12皆完全固定好后，通過(guò)進(jìn)水管道18輸入電鑄溶液流入電鑄槽1，待電鑄槽1內(nèi)的電鑄溶液達(dá)到所需電鑄容量時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水管道18，啟動(dòng)電機(jī)3，電機(jī)3帶動(dòng)電鑄模板11旋轉(zhuǎn)，開(kāi)始電鑄復(fù)制；

（7）電鑄完成后，取出電鑄模板11，松開(kāi)固定兩根L型固定條21的螺栓22，將電鑄模板11內(nèi)表面的金屬沉積層脫離，得到大型無(wú)縫微棱鏡模板金屬履帶，微棱鏡信息面在金屬履帶表面。